CN115279204A - 培养组织的包装 - Google Patents

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Abstract

本发明属于培养肉领域。特别地，本发明涉及一种用于包装培养肉的方法和一种适用于该方法的系统。该方法包括生产培养组织，收获培养组织，将培养组织转移到无菌包装中并密封无菌包装，其中所有步骤在无菌条件下进行。

Description

培养组织的包装
技术领域
本发明属于培养肉领域。特别地，本发明涉及一种用于包装培养肉的方法和一种适用于该方法的系统。
背景技术
在食品工业中，重要的是产品的包装方式要反映出它们对腐败的敏感性。肉制品，尤其是鲜肉，通常是细菌生长的良好基质，因此尽可能无菌包装以减少污染。术语“无菌的”用于表示处理步骤是无污染的，因此表示没有微生物添加到产品中。然而，在包装之前已经在包装肉上的生物体保持完整，因此没有用灭菌方法进行后处理的包装肉不是无菌的。灭菌是一种完全消除、去除或杀死所有微生物的无菌技术。灭菌可以通过几种方法进行，包括加热、辐射、化学处理、压力及其组合。
无菌包装是在无菌条件下用无菌产品填充无菌容器。与其中被填充的包装(即包括产品)被同时灭菌的方法相比，它允许在容器外部对产品进行灭菌。无菌包装的灭菌通常是通过超高温进行的，这意味着产品在被允许冷却和包装之前被加热到特定的温度，并保持特定的时间。在一些情况下，由于例如粘度，产品可以保持在升高的温度，以简化容器的填充。最后的步骤是密封包装，通常通过加热来实现。包装优选地被气密密封(sealedhermetically)，换句话说，是气密的(airtight)，以在产品的处理和分配过程中保持无菌。
无菌包装广泛用于食品和饮料行业，以延长保质期。无菌包装的产品可获得长达数年的非冷藏保质期。如果在相对短的时间内通过超高温对产品进行灭菌，甚至可以实现营养价值的高保留。然而，灭菌步骤的要求也是一个缺点，因为它在能量上是昂贵和耗时的。而且，热灭菌改变了产品的感官特性，在一些情况下会产生不利影响。
特别是肉在加热时会发生不可逆的变化：不可能在加热肉制品的同时保持其新鲜特性，这同样适用于其它灭菌技术。
用作无菌(aseptic或sterile)包装的材料应该满足几个要求。该材料应该与待包装的产品相容。该材料应具有物理完整性，以适当地容纳产品，并在一段时间内保持无菌。此外，要求该材料能经受灭菌方法。最后，该材料通常应保护产品免受氧气的影响，并必须保留产品的香味。这与真空包装和改进的气氛包装(atmosphere packaging，MAP)尤其相关。然而，可以在高氧水平下包装新鲜肉制品，以保护颜色(即保持肌红蛋白的氧化)。这里，包装的主要要求是需要防止微生物。肌红蛋白可以在升高的氧浓度下氧化成深度氧合肌红蛋白(deep oxymyoglobin)，而肌红蛋白将在环境氧浓度下氧化成棕色高铁肌红蛋白(metmyoglobin)。氧化是还原肌红蛋白上Fe2+分子的化学反应；红色形式是氧化的，这意味着它携带(转运)氧分子，但不与其反应。在氧合状态(oxygenated state)，肌红蛋白是红色的，在氧化状态(oxidized state)，肌红蛋白是棕色的。通常，包装由几层不同的材料组成，以满足需要。这种材料的例子可以包括聚乙烯、铝、纸及其组合。
肉类行业中的无菌包装由于肉被定义为受到污染而存在几个障碍。肉很容易变质，因为它为微生物的生长提供了极好的基质。因此，使得其保质期有限和产品浪费率高。
肉类的灭菌方法可以是热处理。热处理可以通过将产品放置在密封的容器中进行，该容器浸没在热水、蒸汽或其组合中。在压力下可以达到100℃以上的温度。另一种方法是使用高达100℃的温度。然而，一些微生物耐较低的温度，因此肉类必须在较低的温度下储存。发现的另一个缺点是需要尽可能快地冷却肉类，以避免产品过度烹饪。快速冷却肉类的过程存在工业上的挑战。此外，这一过程不可逆地改变了产品，不适合新鲜肉。
新鲜肉的保质期通常很短，只有5-9天。由于它是目标产品(destinationproduct)，零售商会尽最大努力达到100％的服务水平。因此，由于大量过度编码(over-code)的产品，造成了很大浪费。零售商和消费者层面的浪费可高达30％。
包装新鲜产品和物理保护产品的其它选择是前面提到的真空包装和MAP。真空包装是一种在密封之前从包装中除去空气的方法。该方法的优点是该方法抑制细菌生长。然而，由于其不能消除微生物，因此即使在降低的温度下，保存期仍然是有限的。真空包装只有经过灭菌技术后处理才是无菌的。对于肉类而言，认为MAP更有效，因为它可以包括气体(通常是N2、CO2、O2)的组合。随着微生物生长的延缓，CO2可能溶解在肉类的表面上，导致腐败速率变慢。
在销售肉类或将肉类用于消费之前，进行嫩化肉的处理。该处理被称为衰老，它通过天然酶(例如组织蛋白酶和钙蛋白酶)分解结缔组织而起作用。其次，将肌肉中存在的天然糖糖原转化为乳酸，从而降低了肉类的pH值。老化可分为湿老化和干老化。
对于在肉店发现的高端肉类，优选干老化过程。屠宰动物后，将动物尸体悬挂在冷藏环境或气候控制环境中，并进行干老化。该处理在接近冷冻温度的条件下进行，并负责天然香料的浓缩和饱和以及质地的嫩化。干老化通过蒸发肌肉组织中的水分来增加风味的浓度而起作用。此外，肉类中存在的天然酶分解结缔组织，从而增加嫩度。该过程需要大量的时间，对于牛肉来说，甚至长达3个月。此外，由于水分的蒸发，重量损失显著，使得该处理利润较低。
湿老化是一种将肉类真空密封以保持水分含量，从而保持较高重量的过程。肉类通常保存在气候控制或冷藏的容器中长达10天。零售商、批发商和生产商更喜欢该处理，因为它利润较高。
老化的肉类的最终干燥提供了更稳定的产品，这是因为干燥产品上没有微生物生长。然而，老化过程不会使肉无菌。
由于常规肉类工业中存在很多缺点，可以在培养肉中发现替代品。培养肉是由一种或多种哺乳动物细胞(例如肌卫星细胞)产生，所述细胞被鼓励生长并特化成肌细胞组织。生产培养肉的过程包括细胞的获得(sourcing)、表征、选择、增殖和分化，并且离体进行。生长过程通常在培养基中进行。这种培养基为肌卫星细胞提供了合适的化学、形貌和机械特性，以生长和特化成肌肉组织。可将培养基置于生物反应器中。肌卫星细胞有可能在不需要宰杀动物的情况下获得。肌肉组织可以被收集，并且可以被用于人类消费。在收获之前，该过程都是在受控的无菌条件下进行的。
培养肉的老化可以通过类似于传统肉的老化过程来实现。例如，可以通过替代物如特定的pH设定或酶处理来进行。尽管传统肉的老化通常是在冷藏环境中进行的，但是由于较高的温度会造成腐败细菌生长的风险，这与培养肉是不同的。因为培养肉是在无菌条件下生产的，所以可以在稍微升高的温度(例如高达40℃的环境温度)下进行培养肉的老化，只要在老化过程中保持无菌条件。在升高的温度下进行老化可以显著加快老化过程。仍然存在的挑战是找到一种以减少产品浪费和延长储存的方式包装材料的方法。新鲜产品的默认存储方式是采用低污染程度的包装。
CN109567037公开了一种加工鳄鱼肉的方法。该方法包括多个步骤，包括在高压和紫外线辐射下使用低温的灭菌步骤。所有步骤都很耗时，紫外线辐射还会改变食物中的维生素含量。此外，单独使用紫外线的穿透力有限，不足以对肉类进行灭菌。
JPH08308478公开了一种用于对肉制品进行灭菌和无菌包装的机器。在密封过程中，通过密封室内的高温进行灭菌。温度在15秒或更短时间内达到100℃至160℃的平均值。
常见的缺点是需要灭菌步骤。该步骤耗能高，耗时长，可能会改变营养物含量，并且在肉类的情况下显著改变产品的整体特性。
发明内容
本发明的目的是提供一种至少部分克服上述缺点的方法。
本发明人惊奇地发现，无菌包装和培养组织可以结合起来，不需要在包装前对产品进行额外的灭菌步骤。
因此，在第一方面，本发明涉及一种用于无菌包装培养组织的方法。所述方法包括在无菌生物反应器中生产培养组织的步骤。此外，该方法包括从无菌生物反应器收获培养组织的步骤，将培养组织转移至无菌包装的步骤和密封无菌包装的步骤。其中所述步骤在无菌条件下进行。只有在无菌条件下，才有可能在不添加抗生素的情况下生产培养组织。污染对培养组织是致命的，这意味着不能获得任何产品。环境可能容易受到污染，因此优选存在适当的污染指示器。用于生产培养组织的资源优选在使用前已经进行了灭菌。这优选不施用化学物质、加热或其它作用，例如使用微滤或超滤。因此，生产的培养组织可以是无菌的。优选地，培养组织是新鲜的培养组织，其中新鲜的培养组织是指没有通过适于灭菌环境的加热进行后处理的培养组织。因为在生产新鲜的培养组织之后的步骤，包括包装和密封培养组织的步骤，是在无菌条件下进行的，所以可以生产具有长保质期的包装的培养组织(例如肉)，而不需要额外的灭菌处理或防腐添加剂。
该方法还可以包括一个或多个同样在无菌条件下进行的处理步骤。这种处理步骤的例子包括对培养组织进行脱水和/或调味，并由糊状物形成成型的肉制品(例如汉堡肉饼)。
在一个优选的实施方式中，无菌包装包括无菌室。无菌包装优选是气密密封的。密封可以通过常规方法完成，包括使用热塑性塑料的热密封、盖子的机械闭合、夹紧力和/或冷焊接。该包装优选地包括用于质量保证的分析方式。这可以是包装完整性的指示器的形式。实例包括在氧气存在下变色以指示泄漏包装的贴剂，如果存在细菌厌氧代谢物，这可以与改变颜色的贴剂组合。
在某些情况下，包含氧气的MAP可能是优选的。对于这些情况，不优选在氧气存在下改变颜色的贴片。另一种方法是在线质量检查的形式。通过使包装通过真空，由此测量压力差，可以用来确定包装的完整性是否被破坏。在一个优选的实施方式中，该方法包括无菌包装的完整性测试，这优选以任何上述方式的形式进行。完整性测试可显示包装的破裂，使其不足以进行充分的无菌包装。
无菌条件优选通过常规方式，例如设备灭菌和环境控制来保持。在设备用于无菌处理之前，设备的灭菌对于消除、杀死和去除所有微生物非常重要。环境控制是为了确保无菌部件和外部环境之间没有接触。为了最大限度保证的食品安全，最好使用具有自我灭菌功能的A级隔离器，例如遵循EC生产质量管理规范(Good Manufacturing Practice，GMP)，标准I。
生物反应器优选包含适于形成培养组织的培养基。如果培养基提供足够的化学、形貌(topographical)和结构特征，则可能是合适的。在一个优选的实施方式中，培养基是水凝胶的形式。培养基优选包含多糖，例如藻酸盐。
在实施方式中，如本文所述的方法的所有步骤都在相同的无菌外壳中进行。
还可能的是，每个步骤或至少一些步骤在单独的无菌外壳中进行。在这种情况下，在无菌条件下在单独的外壳之间转移培养组织。
所述一个或多个外壳优选地包括能够自灭菌的A级隔离器。例如，如果所有的步骤在相同的无菌外壳中进行，例如能够自灭菌的A级隔离器，这将简化填充，因为包装和填充机之间的连接件不必密封连接。因此，可以在严格无菌条件下进行后处理和包装。
用于无菌包装培养组织的方法可以进一步包括，将培养组织转移到无菌连接件的步骤和将培养组织从无菌连接件转移到无菌包装的步骤。无菌连接件优选将培养组织的生物反应器与无菌包装连接。这些步骤在无菌条件下进行。该连接优选地是气密的。在优选实施方式中，连接件将生物反应器连接到无菌包装的无菌室。
包装方法可以例如包括，使用具有蒸汽连接和冷凝物排放装置的三阀系统。中间阀可以是分离型蝶阀，或类似的阀。连接后，可以打开分离阀，外部阀之间的区域可通过蒸汽灭菌进行灭菌。在排出冷凝物并冷却连接后，可以安全地打开另外两个阀，而没有感染的危险。这些将排放到已经灭菌的容器中。组织的转移可以例如在悬浮液中进行。
在另一优选的实施方式中，该方法的步骤在无菌条件下在生物反应器中进行。这可以是将无菌包装引入生物反应器的形式。优选地，将培养基引入无菌包装中。可以在密封无菌包装之前除去培养基。可以通过酶促降解或用无菌后处理溶液洗涤来实现去除。可以对后处理溶液进行调味。
通过在生物反应器中进行这些步骤，可以降低污染的风险。此外，通过提供单个过程，可能在能量上更有利且耗时更少。
在一个优选的实施方式中，该方法中涉及的各个元件是容易灭菌的。可能需要对无菌包装、无菌连接件和无菌生物反应器进行灭菌。优选地，常规的灭菌方法，例如加热、辐射、化学处理及其组合，足以对各个元件进行灭菌。此外，生长培养基的成分优选被灭菌。可以通过例如灭菌过滤来实现灭菌。
培养组织优选是培养肉。培养组织可以以提供肌肉细胞组织的方式生长，其优选适于无菌包装。更优选地，培养肉适于消费。如本文所用，“适于消费”是指适于人类和/或动物，优选人类消费。如果肌卫星细胞来源于牛、羊、猪、家禽、鱼等，及其组合，则其适于消费。在无菌条件下培养肉和包装结合起来可以延长保质期，并减少或甚至可以消除过度编码的产品。这扩展到零售商，也扩展到消费者。
在优选的实施方式中，生物反应器内的处理压力介于0至11巴的绝对压力之间。处理压力与处理期间存在的压力有关，该处理可以包括该方法的所有步骤或可以包括一个或多个步骤。压力和温度一起影响无菌条件。根据温度的不同，压力处于该范围的较低或较高端。单靠压力无法对产品进行灭菌。压力足以使培养组织正确生长。此外，压力可以足以维持无菌状态。
优选地，生物反应器中的处理温度介于0至50℃之间。该处理温度与该处理期间存在的温度有关，该处理可包括该方法的所有步骤或可包括一个或多个步骤。处理温度可以取决于压力。温度范围远低于灭菌条件的温度。在该步骤包括培养组织的生产的情况下，可以优选具有20至40℃的处理温度。温度对于培养组织的充分生长条件是重要的。此外，温度可能足以维持无菌条件。
在另一优选的实施方式中，在0至50℃之间的温度下将培养组织转移至无菌包装中。可以根据材料来选择温度。较高的温度可能会影响组织。在较高的温度下，组织可能被部分烹饪，结构特征可能改变。因此不可逆地改变组织的完整性是不可避免的。此外，较高的温度可能会破坏包装材料的物理完整性。包装材料的物理完整性也可能受到较低温度的影响。此外，温度明显低于普通灭菌条件所需的温度。
优选地，无菌包装不透氧气。该无菌包装可以是具有可再循环阻挡膜的吸塑包装的形式，或者它可以是可重复使用的玻璃或金属容器。
优选在介于0至5巴的绝对压力下将培养组织转移到无菌包装中。该压力对于时效性转移(time effective transfer)可能是足够的。此外，压力可能足以正确地填充无菌包装。在将培养组织转移到无菌包装中的过程中，优选使用保护气氛。
优选地，无菌包装适于在介于-20至50℃之间的温度下储存。较高的温度可能改变贮藏寿命以及味道。该包装可能适于在冷藏条件以及环境条件下储存，因此仍然需要满足无菌包装的所有要求。在较低的温度下，材料的结构完整性可能会受到损害。
无菌包装系统可以被设计用于培养组织的无菌包装。该系统包括用于生产培养组织的无菌生物反应器，无菌包装和用于密封无菌包装的装置。该系统优选可以在无菌条件下操作。在优选的实施方式中，该系统包括能够自灭菌的A级隔离器。无菌系统包装系统优选适于新鲜培养组织的无菌包装。
根据本发明，可以生产保质期长达60天的新鲜肉馅(mincemeat)或新鲜(即生的)的汉堡包。
根据本发明的无菌包装的另一个优点是，向肉中添加较少的必须防腐剂，例如亚硝酸盐和硝酸盐。防腐剂，例如亚硝酸盐和硝酸盐通常被添加到某些肉制品如火腿(ham)中，尤其是为了防止细菌如肉毒梭菌(Clostridium botulinum)的生长，这种细菌会引起肉毒中毒。由于在培养组织的生产和包装过程中的无菌条件，这些细菌的感染机会将小得多。因此，更少的防腐剂需要添加或不需要添加防腐剂。例如，防止肉毒中毒发生所需的亚硝酸钠的量可以小于50mg/kg肉，优选小于10mg/kg肉。更优选地，当肉不含或基本上不含亚硝酸钠时，可以防止肉中毒的发生。亚硝酸钠也用作着色剂，例如使火腿呈现粉红色。如果使用更少的亚硝酸钠或不使用亚硝酸钠，可以使用其他毒性较小的着色剂。
由于在培养组织的生产和包装过程中的无菌条件，培养组织的老化可以在升高的温度下进行，因为并不关心不需要的微生物在升高的温度下的生长。这意味着不必在接近冷冻温度和/或在冷藏容器中进行老化。例如，老化可以在5℃或更高的温度，例如10至50℃，例如在室温下进行。培养组织可以在包装之前和/或包装之后老化。
还可以故意将某些微生物添加到培养组织中。例如，如果需要在特定微生物的影响下发酵或老化培养组织，则可以加入这种微生物。培养组织可以例如在包装之前使用微生物进行发酵。因为无菌条件导致不存在不需要的和有害的微生物，所以期望的微生物过程(例如发酵)变得可预测和控制。为了防止这些故意添加的微生物污染生物反应器，故意添加微生物的步骤不应在与生物反应器相同的外壳中进行。尽管添加了微生物，仍然可以认为该方法的步骤是在无菌条件下进行的，因为存在的唯一微生物是故意添加的，并且仍然防止了不想要的和有害的微生物的引入。故意添加微生物的肉制品的例子是萨拉米香肠(salami)。
附图说明
图1中示意性地示出了一种方法的实施例，其中由培养的组织悬浮液制成的汉堡包被无菌包装，并在下面进行了描述。然而，本发明不限于由组织悬浮液制成的汉堡包或其他肉制品。还可以在生物反应器中生产可以单独包装的更大(例如，成份的)组织块。类似的过程步骤也可以应用于除汉堡包之外的其他产品。
具体实施方式
参照图1，肌肉组织在肌肉组织生物反应器阵列(1)中产生，脂肪组织在脂肪组织生物反应器阵列(2)中产生。肌肉组织悬浮液(21)和脂肪组织悬浮液(22)被引导至缓冲罐(3)，该缓冲罐为后续步骤提供连续进料。混合组织悬浮液(23)被引导至脱水和调味系统(4)，在其中悬浮液被脱水，并且可以添加无菌香料和/或添加剂(27)。之后，汉堡糊(24)被引导至汉堡成型站(5)，在那里它被成型为汉堡(25)。然后使用无菌包装材料(28)将汉堡包(25)包装在包装站(6)中，并密封包装。然后可以将包装好的汉堡包(26)从无菌条件中取出，并在标准包装线上进一步加工。
在生物反应器阵列(1)和(2)中产生的培养组织不含微生物，并且进一步的处理和/或包装步骤在无菌条件下进行。因此，可以获得无菌包装的培养组织，而不需要对组织进行灭菌。从无菌环境外部引入的物品，例如香料和/或添加剂(27)和包装材料(28)，当它们被带入无菌环境时必须进行灭菌，以避免污染。
在图1的实施例中，肌肉组织和脂肪组织以无菌悬浮液的形式产生，这意味着从生物反应器阵列中获得流体流。涉及流体流的步骤在流体区(11)的无菌条件下进行。该区域中的单元，例如处理容器(即，罐)和流体输送管线，可以在清洗循环中被清洗和灭菌。为此，流体区(11)中的设备可以装备有就地清洗(clean-in-place，CIP)和就地灭菌(sterilization-in-place，SIP)系统。容器和流体输送管线可以，例如包括几个入口和出口，清洁液可以通过这些入口和出口引入系统和从系统中移除。在用清洁液清洗之后，可以用例如蒸汽对处理容器和管线进行灭菌。因此，流体区(11)中的设备优选由能够经受灭菌过程的条件(例如在用蒸汽灭菌的情况下的高温和高压)的材料制成。可以使用低剪切应力泵输送流体，所述低剪切应力泵优选是容易清洗的。例如，可以使用围压泵或隔膜泵。
在混合组织悬浮液脱水之后，在流体区外的无菌环境中进行进一步的步骤，例如在A级隔离器(12)中。流体区(11)和A级隔离器(12)之间的边界例如可以由三通阀形成。这种三通阀也可以用作CIP过程的入口和/或出口。
A级隔离器是气密密封的隔离器，通过HEPA过滤器循环空气，以保持环境无菌。在这种隔离器中，任何操作人员接触系统都要戴手套。此外，A级隔离器通常保持在相对于周围大气的过压下，以防止来自周围大气的气体和微生物进入隔离器。在生产运行之前，隔离器可以充满ca.150ppm的蒸发的过氧化氢。这杀死了所有的微生物，并且对隔离器进行灭菌。这样，它为无菌处理提供了无污染的工作空间。然后，通常使用催化过滤器除去蒸发的的过氧化物。只有当过氧化物含量低于对产品安全的水平时，才开始生产，从而防止食品被过氧化氢污染和降解。
因为组织生物反应器的输出通常是周期性的，所以生物反应器阵列，例如肌肉组织生物反应器阵列(1)和脂肪组织生物反应器阵列(2)，可有利地用于为后续步骤提供连续进料。
缓冲罐(3)可以是简单的搅拌罐，作为生物反应器输出的缓冲液。其目的是为包装线提供连续进料。此外，肌肉组织悬浮液(21)和脂肪组织悬浮液(22)可以在缓冲罐中混合。
脱水和调味系统(4)可以被实施为两阶段过程，其中使用例如带式压滤机对混合组织悬浮液进行连续脱水，该带式压滤机将悬浮液进料至混合螺旋钻中。可将无菌香料和/或添加剂(27)加入混合螺旋中，并处理组织香料混合物以获得所需的质地。
脱水和调味系统(4)的输出是汉堡糊(24)。该糊状物可以通过混合螺旋输送到汉堡包成型站(5)，该汉堡包成型站(5)例如包括其中形成汉堡包的成型轮。然后可以将成型的汉堡包(25)送入传送带，从该传送带可以通过取放机将汉堡包放入包装站(6)中。
包装站(6)例如可以是在保护气氛下将汉堡密封成热成型包装的吸塑机。为此，无菌包装材料(28)，例如刚性可热成型膜和柔性密封膜，可以通过灭菌入口进入隔离器。包装材料的灭菌(例如紫外线灭菌)用于确保污染物不会进入隔离器。然后加热该刚性，并将其真空成型为所需的容器形状。汉堡包(25)可以放置在形成的产品空腔内。然后在密封步骤中密封容器，并从包装材料中切下密封的容器，并以受控的方式将其从隔离器中取出，而不会污染隔离器，例如使用无菌气锁。从这一点来看，由于产品是无菌包装的，并且包装是气密密封的，因此包装的产品可以在标准包装线上进一步加工，而不需要采取措施来保持无菌条件。
隔离器中的所有设备和部件都应该设计成在包装过程中易于拆卸和清洗。然后，将拆卸下来的部件放置在能够确保与灭菌蒸汽(例如，蒸发的过氧化氢(VHP))接触良好的位置。然后，操作者可以在包装运行之前重新安装所有部件，而不需要打开隔离器并破坏无菌状态。
可以有几种方式可以检查包装产品的质量。可以定期取样以确认不存在微生物。包装好的产品可以储存几天，并检查是否有污染迹象。包装中可以包括能够检测不需要的微生物生长的化学指示剂。可以使用指示剂产品进行年度运行，以确认该过程可以在不引入污染的情况下运行。
为了清楚和简明描述的目的，在此将特征描述为相同或单独实施例的一部分，然而，应当理解，本发明的范围可以包括具有所描述的所有或一些特征的组合的实施例。

Claims (22)

1.一种用于无菌包装培养组织的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
在无菌生物反应器中生产培养组织；
从所述无菌生物反应器收获培养组织；
将培养组织转移到无菌包装中；
密封所述无菌包装；
其中，所述步骤是在无菌条件下进行的。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所有步骤都在相同的无菌外壳中进行。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤中的至少一些在单独的无菌外壳中进行，并且其中在无菌条件下在所述单独的外壳之间转移培养组织。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：
将培养组织转移到无菌的连接件上；
将培养组织从所述无菌连接件转移到所述无菌包装；
其中，所述步骤在无菌条件下进行，并且其中所述无菌连接件连接所述无菌包装与培养组织的所述无菌生物反应器。
5.根据权利要求1至2中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤在所述灭菌生物反应器中进行。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述一个或多个外壳包括能够自灭菌的A级隔离器。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括所述无菌包装的完整性测试。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述灭菌生物反应器中的处理压力是介于0至11巴之间的绝对压力。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述灭菌生物反应器中的处理温度介于0至50℃之间。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在0至50℃之间的温度下将培养组织转移至所述无菌包装。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在介于0至4巴之间的绝对压力下将培养组织转移至所述无菌包装。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述无菌包装的密封是气密的。
13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述无菌包装包括无菌室。
14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述无菌包装适于在介于-20至50℃之间的温度下储存。
15.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，培养组织的所述无菌包装、所述无菌连接件和所述无菌生物反应器易于通过常规灭菌方法灭菌。
16.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述生物反应器包含适于形成培养组织的培养基。
17.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述培养基是水凝胶。
18.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，培养组织是新鲜的培养组织。
19.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，培养组织是培养肉，优选用于消费。
20.一种无菌包装的培养肉，其特征在于，所述培养肉通过前述权利要求中任一项所述的方法可获得。
21.根据权利要求20所述的无菌包装的培养肉，其特征在于，所述培养肉的保质期长达60天。
22.一种无菌包装系统，用于无菌包装根据权利要求1-19中任一项所述的培养组织，所述无菌包装系统包括：用于生产培养组织的无菌生物反应器，无菌包装和用于密封所述无菌包装的装置，其中所述系统在无菌条件下操作。
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