CN203185835U - 一种新型雪花生产线固化及印刷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型雪花生产线固化及印刷设备，包括用于丝网印刷机或胶印机后道工序上的UV固化设备，所述UV固化设备由八个机组组成，所述的八个机组按照连接顺序依次是：水冷式UV无极引爆与皱纹处理组合机、第一水冷式UV固化机、第一红外线IR固化机、第二水冷式UV固化机、第二红外线IR固化机、后强制加湿机、后强制双体冷却机、自动收纸机；所述的八个机组是各自独立的机组，各个机组之间有过桥连接，除自动收纸机之外的各个机组内均设有用于输送承印物的耐高温网带。本实用新型将多道工序的固化任务一次性在一道工序上高效完成。解决了目前UV雪花印刷工序烦琐以及印刷成本居高不下的问题。

Description

一种新型雪花生产线固化及印刷设备

技术领域

本实用新型涉及印刷领域，尤其涉及一种新型雪花生产线固化及印刷设备。 

背景技术

雪花油墨大部分是印刷有底色的材质，底色的色相和着色力的高低就会影响雪花的大小和均匀度。浓度高低都将影响雪花起花的效果。印刷后形成的雪花效果受传送速度影响较大，因此在固定其它操作方式的情况下，调节传送速度可以调整雪花效果。雪花油墨的固化对光固机的要求较为特别，要求联机操作固化或者采用3支以上紫外灯管的光固机固化，前组灯或前支灯用于形成雪花，后组灯或后两支灯用于固化雪花。 

从印刷工艺看，UV油墨固着速度快，结膜性能良好，对各类承印材料具有良好的附着力，且耐划伤性、耐磨性、耐酸碱性等性能都比普通油墨好，因此，尽管其价格比普通油墨贵的多，但还是被广泛应用。 

由于印刷工艺需求和要求日益增高，在具体生产过程中，各个工艺之间的衔接与调整显得甚为重要，迫切需要提供一种一体化新型雪花生产线固化及印刷设备来简化步骤、节约时间，以提高品质与效率。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种多功能一种新型雪花生产线固化及印刷设备，旨在提高印刷产品的雪花、冰点、皱纹引爆、IR红外、加湿、冷却为一体的新型生产线，使得印刷机设备完全能够满足承印物墨色工艺的固化，以提高品质与效率。 

本实用新型的具体方案如下：一种新型雪花生产线固化及印刷设备，包括用于丝网印刷机或胶印机后道工序上的UV固化设备，所述UV固化设备由八个机组组成，所述的八个机组按照连接顺序依次是水冷式UV无极引 爆与皱纹处理组合机、第一水冷式UV固化机、第一红外线IR固化机、第二水冷式UV固化机、第二红外线IR固化机、后强制加湿机、后强制双体冷却机、自动收纸机；所述的八个机组是各自独立的机组，各个机组之间有过桥连接，除自动收纸机之外的各个机组内均设有用于输送承印物的耐高温网带。 

所述的水冷式UV无极引爆与皱纹处理组合机是连接于丝网印刷机或胶印机的机头上的，包括机壳以及机壳内设置的皱纹灯6支、无极引爆UV灯1支、10KW电子电源一台。 

所述的第一水冷式UV固化机连接于所述的水冷式UV无极引爆与皱纹处理组合机之后，包括机壳以及机壳内设置的3支UV灯和3台10KW的UV变压器。 

所述的第一红外线IR固化机包括机壳以及机壳内设置的红外线灯15支、2.2KW风机3台和输送带自动纠偏装置。 

所述的第二水冷式UV固化机配置包括机壳以及机壳内设置的3支UV灯，10KW传统变压器3台，是用于与所述的第一红外线IR固化机连接，在所述的第一水冷式UV固化机完成固化后，充分利用第一红外线IR固化机的传动形成自然冷却的过程，且在第一红外线IR固化机上继续固化，增强承印物的附着力。 

所述的第二红外线IR固化机与所述的第一红外线IR固化机具有相同的配置，所述的第二红外线IR固化机连接于所述的第二水冷式UV固化机之后。 

所述的后强制加湿机包括壳体以及位于壳体内的自动加湿系统，是用于解决承印物表面的物理微量加湿处理，使承印物对湿度与温度的微量平衡，避免油墨爆墨的情况发生。 

所述的后强制双体冷却机内部装有2台3p压缩机与两组蒸发器强排式组合，该机组是继水冷式UV无极引爆与皱纹处理组合机、第一水冷式UV 固化机、第一红外线IR固化机、第二水冷式UV固化机、第二红外线IR固化机、后强制加湿机的全程工艺整合冷却处理的机组，该机组具有强大的冷却性能，使承印物表面温度低至20℃以下。 

所述的自动收纸机采用机械手传动式操作，该机组上设有自动收纸台和收纸台调节机构。 

所述的八个机组的底部均设置万向轮，其作用是便于单体挪动和方便维修。 

在承印物进入利用本实用新型提供的设备进行固化处理的时候， 

首先要针对承印物所要达到的承印及固化效果来相对应的调整不同作用于各个机组的功能和效果。 

其次，把承印物引入水冷式UV无极引爆与皱纹处理组合机，并依次经过第一水冷式UV固化机、第一红外线IR固化机、第二水冷式UV固化机、第二红外线IR固化机、后强制加湿机、后强制双体冷却机，其中，承印物是通过耐高温网带进行输送传递的。在经过所述的水冷式UV无极引爆与皱纹处理组合机将承印物表面进行雪花、皱纹工艺处理后，再依次经过所述的第一水冷式UV固化机在承印物表面进行UV固化处理及冷却、所述的第一红外线IR固化机对印刷红外线产品进行固化及自然冷却、所述的第二水冷式UV固化机继续进行固化处理及冷却、所述的第二红外线IR固化机对印刷红外线产品继续进行固化处理、所述的后强制加湿机对承印物表面加湿处理、所述的后强制双体冷却机对承印物的冷却处理，并由高温网带继续输送。 

最后，把由所述的后强制双体冷却机冷却处理的承印物经所述的自动收纸机进行收集处理。 

在个别机组甚至整体机组需要进行维修保养时，要先切断电源，然后拆除机组间用于连接的过桥，最后启用万向轮把该机组拖出进行维修保养。 

值得注意的是，在对各个机组的功能和效果进行调节时候，要针对承 印物的类别和承印需求进行调整，尤其是承印物只需其中部分工艺过程就可达到承印效果，不产生承印物固化效果的机组只承担传递输送承印物的任务。 

有益效果： 

本实用新型将多道工序的固化任务一次性在一道工序上高效完成。每台机组既独立且又可完成不同固化效果的需要，在通常情况下，根据不同承印物的固化需要，可任意调整不同作用于每台设备的功能和效果。本机充分考虑到承印物的品质、温度、速度、以及效率和安全。解决了目前印刷工序烦琐以及印刷成本居高不下的问题。攻克了长期困扰印刷工艺难以解决的技术难题。 

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图； 

图2为本实用新型中的红外线IR固化机的左视图； 

图3为本实用新型中的红外线IR固化机的右视图； 

图4为本实用新型中的红外线IR固化机的俯视图； 

图5为本实用新型中的红外线IR固化机的正面操作图； 

图6为本实用新型中的红外线IR固化机的反面操作图。 

具体实施方式

如图1至图6所示，一种新型雪花生产线固化及印刷设备，包括用于丝网印刷机或胶印机后道工序上的UV固化设备，所述UV固化设备由八个机组组成，所述的八个机组按照连接顺序依次是水冷式UV无极引爆与皱纹处理组合机1、第一水冷式UV固化机2、第一红外线IR固化机3、第二水冷式UV固化机4、第二红外线IR固化机5、后强制加湿机6、后强制双体冷却机7、自动收纸机8；所述的八个机组是各自独立的机组，各个机组之间有过桥9连接，除自动收纸机之外的各个机组内均设有用于输送承印物的耐高温网带。 

所述的水冷式UV无极引爆与皱纹处理组合机是连接于丝网印刷机或胶印机的机头上的，包括机壳以及机壳内设置的皱纹灯6支、无极引爆UV灯1支、10KW电子电源一台。 

所述的第一水冷式UV固化机连接于所述的水冷式UV无极引爆与皱纹处理组合机之后，包括机壳以及机壳内设置的3支UV灯和3台10KW的UV变压器。 

所述的第一红外线IR固化机包括机壳以及机壳内设置的红外线灯15支、2.2KW风机3台和输送带自动纠偏装置。 

所述的第二水冷式UV固化机配置包括机壳以及机壳内设置的3支UV灯，10KW传统变压器3台，是用于与所述的第一红外线IR固化机连接，在所述的第一水冷式UV固化机完成固化后，充分利用第一红外线IR固化机的传动形成自然冷却的过程，且在第一红外线IR固化机上继续固化，增强承印物的附着力。 

所述的第二红外线IR固化机与所述的第一红外线IR固化机具有相同的配置，所述的第二红外线IR固化机连接于所述的第二水冷式UV固化机之后。 

所述的后强制加湿机包括壳体以及位于壳体内的自动加湿系统，是用于解决承印物表面的物理微量加湿处理，使承印物对湿度与温度的微量平衡，避免油墨爆墨的情况发生。 

所述的后强制双体冷却机内部装有2台3p压缩机与两组蒸发器强排式组合，该机组是继水冷式UV无极引爆与皱纹处理组合机、第一水冷式UV固化机、第一红外线IR固化机、第二水冷式UV固化机、第二红外线IR固化机、后强制加湿机的全程工艺整合冷却处理的机组，该机组具有强大的冷却性能，使承印物表面温度低至20℃以下。 

所述的自动收纸机采用机械手传动式操作，该机组上设有自动收纸台和收纸台调节机构。 

所述的八个机组的底部均设置万向轮，其作用是便于单体挪动和方便维修。 

在承印物进入利用本实用新型提供的设备进行固化处理的时候， 

首先要针对承印物所要达到的承印及固化效果来相对应的调整不同作用于各个机组的功能和效果。 

其次，把承印物引入水冷式UV无极引爆与皱纹处理组合机，并依次经过第一水冷式UV固化机、第一红外线IR固化机、第二水冷式UV固化机、第二红外线IR固化机、后强制加湿机、后强制双体冷却机，其中，承印物是通过耐高温网带进行输送传递的。在经过所述的水冷式UV无极引爆与皱纹处理组合机将承印物表面进行雪花、皱纹工艺处理后，再依次经过所述的第一水冷式UV固化机在承印物表面进行UV固化处理及冷却、所述的第一红外线IR固化机对印刷红外线产品进行固化及自然冷却、所述的第二水冷式UV固化机继续进行固化处理及冷却、所述的第二红外线IR固化机对印刷红外线产品继续进行固化处理、所述的后强制加湿机对承印物表面加湿处理、所述的后强制双体冷却机对承印物的冷却处理，并由高温网带继续输送。 

最后，把由所述的后强制双体冷却机冷却处理的承印物经所述的自动收纸机进行收集处理。 

在对承印物收集处理时，若承印物的规格和重量超过自动收纸机的负载，我们可以用人工或借助其他机械处理。 

在个别机组甚至整体机组需要进行维修保养时，要先切断电源，然后拆除机组间用于连接的过桥，最后启用万向轮把该机组拖出进行维修保养。 

本实用新型是一种用于丝网印刷机或胶印机后道工序上必不可少的UV固化设备。其作用是将各类规格在75克～450克之间的包装纸上的UV墨或水基型油墨进行固化处理。其主要工作原理和特点是将多道工序的固化任务一次性在一道工序上高效完成。 

本实用新型将多道工序的固化任务一次性在一道工序上高效完成。每台机组既独立且又可完成不同固化效果的需要，在通常情况下，根据不同承印物的固化需要，可任意调整不同作用于每台设备的功能和效果。本机充分考虑到承印物的品质、温度、速度、以及效率和安全。解决了目前印刷工序烦琐以及印刷成本居高不下的问题。攻克了长期困扰印刷工艺难以解决的技术难题。 

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。 

Claims (10)

1.一种新型雪花生产线固化及印刷设备，包括用于丝网印刷机或胶印机后道工序上的UV固化设备，其特征在于，所述UV固化设备由八个机组组成，所述的八个机组按照连接顺序依次是：水冷式UV无极引爆与皱纹处理组合机、第一水冷式UV固化机、第一红外线IR固化机、第二水冷式UV固化机、第二红外线IR固化机、后强制加湿机、后强制双体冷却机、自动收纸机；所述的八个机组是各自独立的机组，各个机组之间有过桥连接，除自动收纸机之外的各个机组内均设有用于输送承印物的耐高温网带。 

2.根据权利要求1所述的一种新型雪花生产线固化及印刷设备，其特征在于，所述的水冷式UV无极引爆与皱纹处理组合机是连接于丝网印刷机或胶印机的机头上的，包括机壳以及机壳内设置的皱纹灯6支、无极引爆UV灯1支、10KW电子电源一台。 

3.根据权利要求1所述的一种新型雪花生产线固化及印刷设备，其特征在于，所述的第一水冷式UV固化机连接于所述的水冷式UV无极引爆与皱纹处理组合机之后，包括机壳以及机壳内设置的3支UV灯和3台10KW的UV变压器。 

4.根据权利要求1所述的一种新型雪花生产线固化及印刷设备，其特征在于，所述的第一红外线IR固化机包括机壳以及机壳内设置的红外线灯15支、2.2KW风机3台和输送带自动纠偏装置。 

5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种新型雪花生产线固化及印刷设备，其特征在于，所述的第二水冷式UV固化机配置包括机壳以及机壳内设置的3支UV灯，10KW传统变压器3台，是用于与所述的第一红外线IR固化机连接，在所述的第一水冷式UV固化机完成固化后，充分利用第一红外线IR固化机的传动形成自然冷却的过程，且在第一红外线IR固化机上继续固化，增强承印物的附着力。 

6.根据权利要求1或4所述的一种新型雪花生产线固化及印刷设备，其特征在于，所述的第二红外线IR固化机与所述的所述的第一红外线IR固化机具有相同的配置，所述的第二红外线IR固化机连接于所述的第二水冷式UV固化机之后。 

7.根据权利要求1所述的一种新型雪花生产线固化及印刷设备，其特征在于，所述的后强制加湿机包括壳体以及位于壳体内的自动加湿系统，是用于解决承印物表面的物理微量加湿处理，使承印物对湿度与温度的微量平衡，避免油墨爆墨的情况发生。 

8.根据权利要求1所述的一种新型雪花生产线固化及印刷设备，其特征在于，所述的后强制双体冷却机内部装有2台3p压缩机与两组蒸发器强排式组合，该机组是继水冷式UV无极引爆与皱纹处理组合机、第一水冷式UV固化机、第一红外线IR固化机、第二水冷式UV固化机、第二红外线IR固化机、后强制加湿机的全程工艺整合冷却处理的机组，该机组具有强大的冷却性能，使承印物表面温度低至20℃以下。 

9.根据权利要求1所述的一种新型雪花生产线固化及印刷设备，其特征在于，所述的自动收纸机采用机械手传动式操作，该机组上设有自动收纸台和收纸台调节机构。 

10.根据权利要求1所述的一种新型雪花生产线固化及印刷设备，其特征在于，所述的八个机组的底部均设置万向轮，其作用是便于单体挪动和方便维修。 

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