CN203185496U - 搅拌物料中间仓及混凝土搅拌站 - Google Patents

Abstract

搅拌物料中间仓，其内部包括与进料口（8）连通的进料腔（5）及下方的储料腔，其中，储料腔包括相互分隔的多个单元储料腔，并且储料腔与进料腔（5）之间设有切换机构，该切换机构能够选择性地至少切换到如下状态：使得多个单元储料腔中的任一个单元储料腔与进料腔连通、且其余单元储料腔与进料腔隔断，或者使得多个单元储料腔均与进料腔连通；以及储料腔的下端设有用于选择性使得任一个、多个或全部单元储料腔投料的投料门。此外，本实用新型还涉及一种包括所述搅拌物料中间仓的混凝土搅拌站。本实用新型的搅拌物料中间仓能够普遍地适用于混凝土搅拌的各种工艺要求，适应性强，并且结构简单，工作可靠性优良，具有良好的技术应用价值。

Description

搅拌物料中间仓及混凝土搅拌站

技术领域

本实用新型涉及一种用于混凝土搅拌站的物料投放设备，具体地，涉及一种搅拌物料中间仓。此外，本实用新型还涉及一种包括所述搅拌物料中间仓的混凝土搅拌站。

背景技术

搅拌物料中间仓（本领域技术人员也通称为“骨料中间仓”或“中间仓”）属于混凝土搅拌站常用的搅拌物料投放设备，其主要用于缩短搅拌主机的空置率，减少主机循环周期的时间，提高混凝土生产率。具体地，在混凝土搅拌站中，一般采用输送带（典型地为斜皮带输送机构）向搅拌主机输送搅拌物料（主要为骨料），但是输送带的输送能力有限，往往不能及时满足搅拌主机的工作需要，因此在搅拌主机上方设置搅拌物料中间仓，使得输送带向搅拌物料中间仓输送搅拌物料，从而在搅拌物料中间仓中预先储存搅拌主机至少一次搅拌所需的物料，在搅拌主机需要投料时，直接通过搅拌物料中间仓向搅拌主机投料。

图1和图2显示现有技术中常规的一种搅拌物料中间仓的示意结构，其主要包括与进料口8连通的进料腔5、位于进料腔5下方的储料腔7以及位于储料腔下端的投料门6，其中，上述进料腔5和储料腔7主要通过装配的顶罩1和仓体2的内部空间形成，仓体2的外部一般装配有安装支架3，以用于安装并支撑搅拌物料中间仓；储料腔7的内壁面上通常还连接有衬板；另外，仓体2上还对应与储料腔7的位置安装有震动器4。在这种常规结构的搅拌物料中间仓中，仓体2实现沙石等骨料的进料、储存、卸料。顶罩1的部分结构是防止进料时产生的扬尘，安装支架3对整个中间仓起到支持作用，震动器4是为了使沙石骨料投料时候能够更加顺畅，衬板的作用是为了加强中间仓使用的耐久性及更换通用性。投料门6作用是控制存料放料的装置，典型地采用气缸控制，并且广泛地通过接近开关或者磁性开关感应投料门的开关门状态。

在图1和图2所示的常规结构的搅拌物料中间仓中，在工作过程中，首先投料门6关闭，沙石等骨料通过输送带滚筒9上缠绕的输送带输送到进料口8，经由进料腔5进入储料腔7储存，当需要放料进搅拌主机时候，再通过投料门6打开进行放料。放料的同时使得震动器4震动。这种结构的中间仓存在的不足是只能实现一种物料的储存及放料，其不能实现两种物料（例如细骨料和粗骨料）的分开储存以及分批放料，即不能实现混凝土生产的二次投料，在水泥裹砂等搅拌工艺中，将会严重影响搅拌作业的连续性和工作效率。

因此，需要提供一种新型的搅拌物料中间仓。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷，如果使得现有搅拌物料中间仓能够分别存储不同的骨料并分别投料，则需要采用相应的分隔件以及切换装置，但是由此会带来新的问题，具体地，在将搅拌物料中间仓的储料腔分隔的情形下，相对于常规的搅拌物料中间仓，分隔形成的各单元储料腔的容纳能力必然显著减小，而单纯地增大搅拌物料中间仓的尺寸必然极大地增加生产成本。另外，对于本领域技术人员熟知地，在输送带向搅拌物料输送骨料时，骨料从较高的高度下落到储料腔内，在此过程中会造成储料腔内空气的剧烈扰动，在现有的储料腔空间较大的情况下空气的剧烈扰动问题不大，但是一旦将储料腔分隔后，各个分隔的单元储料腔的尺寸显著减小，在此情形下，骨料下落过程中在各个单元储料腔产生的剧烈空气扰动由于没有足够的活动空间，空气只能向上运动，可能会显著影响到骨料下落的平稳性，从而产生非常严重刺耳的噪声和剧烈的抖动，甚至会因部分空气未及时排出而在骨料中积聚在一起形成气团，使得各个单元储料腔内储存的实际骨料量更少，这种现象在现有的小型中间仓中也是经常存在的，却难以找到有效的解决措施。

为此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种搅拌物料中间仓，该搅拌物料中间仓不但能够实现不同物料的分开储存和分批投料，以满足水泥裹沙等搅拌工艺二次投料的要求，而且根据应用需要能够实现集中储料和集中投料的功能，以满足生产效率和投料量的要求。

此外，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种混凝土搅拌站，该混凝土搅拌站的搅拌物料中间仓不但能够实现不同物料的分开储存和分批投料，以满足水泥裹沙等搅拌工艺二次投料的要求，而且根据应用需要能够实现集中储料和集中投料的功能，以满足生产效率和投料量的要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种搅拌物料中间仓，其内部包括用于接收从进料口输入的物料的进料腔以及位于该进料腔下方的储料腔，其中，所述储料腔包括相互分隔的多个单元储料腔，并且所述储料腔与所述进料腔之间设有切换机构，该切换机构能够选择性地至少切换到如下状态：使得所述多个单元储料腔中的任一个单元储料腔与所述进料腔连通以接收物料、且其余单元储料腔与该进料腔隔断，或者使得所述多个单元储料腔均与所述进料腔连通以能够共同接收物料；以及所述储料腔的下端设有用于选择性使得任一个、多个或全部单元储料腔的下端开放以实现投料的投料门。

尤其优选地，所述储料腔通过分隔件分隔为所述多个单元储料腔，各个所述分隔件上分别形成有用于使得相邻的所述单元储料腔相互通气的多个通气孔，所述通气孔的尺寸形成为使得所述物料不能通过。

具体选择地，所述多个单元储料腔为相互分隔且上部开放的两个单元储料腔，该两个单元储料腔分别为第一单元储料腔和第二单元储料腔。

更具体地，所述切换机构为包括翻转件的翻转切换机构，所述翻转件能够翻转地设置于所述第一单元储料腔和第二单元储料腔之间的分隔件的上端缘，所述翻转件至少能够翻转到并保持在第一位置、第二位置或该第一位置与第二位置之间的第三位置，其中在所述第一位置，所述第一单元储料腔与所述进料腔连通以能够接收物料、且所述翻转件隔断所述第二单元储料腔与所述进料腔；在所述第二位置，所述第二单元储料腔与所述进料腔连通以能够接收物料、且所述翻转件隔断所述第一单元储料腔与所述进料腔；在所述第三位置，所述翻转件处于竖直或基本竖直的状态，以使得所述第一单元储料腔和第二单元储料腔均与所述进料腔连通以能够同时接收物料。

具体地，所述第一单元储料腔和第二单元储料腔之间的所述分隔件为隔板。

优选地，所述翻转件在所述第一位置和第二位置相对于竖直方向分别呈倾斜状态，以使得物料能够在该翻转件上下滑，并且该翻转件的周缘的一部分在所述第一位置和第二位置均与所述搅拌物料中间仓的内壁面接触。

作为一种具体结构形式，所述翻转切换机构还包括转轴、摇臂和伸缩驱动装置，所述翻转件连接于所述转轴，该转轴沿所述分隔件的上端缘可旋转地设置，且该转轴的一端伸出到所述搅拌物料中间仓的外部并连接于所述摇臂，该摇臂铰接于所述伸缩驱动装置的伸缩件，且该伸缩驱动装置的固定件铰接在所述搅拌物料中间仓上或者铰接在该搅拌物料中间仓所连接的驱动装置安装支架上。

典型地，所述第一单元储料腔和第二单元储料腔中的一者内设置有震动器；或者所述第一单元储料腔和第二单元储料腔内分别设置有震动器。

优选地，所述投料门包括设置在所述第一单元储料腔的第一投料门和设置在第二单元储料腔下端的第二投料门。

在上述搅拌物料中间仓的技术方案的基础上，本实用新型还提供一种混凝土搅拌站，其中，该混凝土搅拌站设置有上述任一技术方案所述的搅拌物料中间仓。

通过上述技术方案，本实用新型的搅拌物料中间仓由于采用了分隔或其它形式在内部形成了两个或多个单元储料腔，并通过切换机构的控制使得各个储料腔能够分别储料或同时储料，同时通过投料门使得各个储料腔能够分别向搅拌主机投料或共同向搅拌主机投料，因此，本实用新型不但便利容易地实现了混凝土生产中需要进行二次投料的搅拌工艺，例如水泥裹砂工艺，而且在需要进行大料量一次投料的搅拌工艺中，可以通过切换机构的控制容易地使得搅拌物料中间仓切换到同时储料、共同投料的状态，从而提高了生产效率。尤其是，在优选形式下，本实用新型充分考虑了因为储料腔分隔后带来的各个单元储料腔空间变小的实际问题，独创性地在单元储料腔之间的分隔件上形成通气孔，使得各个单元储料仓在进料过程中一定程度上能够相互转移气流，这显著地改善了搅拌物料中间仓的工作平稳性，降低了振动和噪声，从而搅拌物料中间仓的性能更加优良。总体而言，本实用新型的搅拌物料中间仓能够普遍地适用于混凝土搅拌的各种工艺要求，适应性强，并且结构简单，工作可靠性优良，具有良好的技术应用价值。此外，本实用新型的混凝土搅拌站包括上述搅拌物料中间仓，因此其同样具有上述优点。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

下列附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，其与下述的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但本实用新型的保护范围并不局限于下述附图及具体实施方式。在附图中：

图1是现有技术的搅拌物料中间仓的主视结构示意图。

图2是图1所示的现有技术搅拌物料中间仓的侧视结构示意图，其中为了使得图面清楚，搅拌物料中间仓下部常规的投料门进行了简化显示。

图3是本实用新型具体实施方式的搅拌物料中间仓的主视结构示意图。

图4是图3所示的搅拌物料中间仓的侧视结构示意图，其中为了使得图面清楚，对搅拌物料中间仓下部常规结构的投料门进行了简化显示。

附图标记说明：

1顶罩；                         2仓体；

3安装支架；                     4震动器；

5进料腔；                       6投料门；

6a第一投料门；                  6b第二投料门；

7储料腔；                       7a第一单元储料腔；

7b第二单元储料腔；              8进料口；

9输送带滚筒；                   10隔板；

11翻转件；                      12驱动缸；

13摇臂；                        14转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，本实用新型的保护范围并不局限于下述的具体实施方式。

图3和图4显示本实用新型一种优选实施形式的搅拌物料中间仓的具体结构形式，但是对此尤其需要理解的是，本实用新型并不局限于图中所示的两个单元储料腔的情形，根据应用需要，所述搅拌物料中间仓的储料腔可以分隔成多于两个的单元储料腔。另外，本实用新型的切换机构也并限于图4所示的翻转件切换机构，根据应用需要，其可以采用混凝土输送领域的各种适合的切换机构，这将在下文具体实施方式的描述中附带说明。

适当参照图3和图4所示，在本实用新型的技术构思范围内，本实用新型基本实施方式的搅拌物料中间仓，其内部包括进料腔5以及位于该进料腔5下方的储料腔，进料腔5用于接收从该搅拌物料中间仓的进料口8输入的物料的，其中，所述储料腔包括相互分隔的多个单元储料腔，并且所述储料腔与进料腔5之间设有切换机构，该切换机构能够选择性地至少切换到如下状态：使得所述多个单元储料腔中的任一个单元储料腔与进料腔5连通以接收物料、且其余单元储料腔各自与该进料腔5之间的进料通路隔断，或者使得所述多个单元储料腔均与进料腔5连通以能够共同接收物料；以及所述储料腔的下部设有用于选择性使得任一个、多个或全部单元储料腔的下端开放以实现向搅拌主机投料的投料门。

就搅拌物料中间仓的上述进料口8、进料腔5以及储料腔的形成结构而言，一般搅拌物料中间仓通过上部中空的顶罩1和下部中空的仓体2连接而成，进料口8一般形成在顶罩1上，进料腔5一般通过顶罩1的内部中空空间形成，储料腔一般为仓体2的内部中空空间。此外，为了安装搅拌物料中间仓，搅拌物料中间仓的外表面上一般安装有安装支架3。当然，搅拌物料中间仓的具体结构形式并不限于上述顶罩1和仓体的连接形式，只要其具有上述技术方案中所述的进料口8、进料腔5以及储料腔，其均属于本实用新型的保护范围。

在上述基本技术方案中，由于所述搅拌物料中间仓的内部形成了两个或多个单元储料腔，并通过切换机构的控制使得各个储料腔能够分别储料或同时储料，同时通过投料门使得各个储料腔能够分别向搅拌主机投料或共同向搅拌主机投料，因此，本实用新型不但便利容易地实现了混凝土生产中需要进行二次投料的搅拌工艺，例如水泥裹砂工艺，而且在需要进行大料量一次投料的搅拌工艺中，可以通过切换机构的控制容易地使得搅拌物料中间仓切换到同时储料、共同投料的状态，从而提高了生产效率。本实用新型的搅拌物料中间仓能够普遍地适应混凝土搅拌的各种工艺要求，其实用性更强。

为了帮助理解，以下首先以图3和图4所示的优选具体结构形式的搅拌物料中间仓为例进行描述，进而进一步描述本实用新型技术构思范围内的一些其它实施形式。

参见图3和图4，例如，上述多个单元储料腔可以为相互分隔的两个单元储料腔，即第一单元储料腔7a和第二单元储料腔7b，一般可以通过分隔件将储料腔分隔为第一单元储料腔7a和第二单元储料腔7b，分隔件可以为多种形式，例如图4所示的隔板10，当然也可以为一体地形成在搅拌物料中间仓内壁面上的分隔部。

在这种具有两个单元储料腔的优选结构形式中，上述切换机构可以采用结构简单实用的翻转切换机构，该翻转切换机构包括翻转件11，例如图4所示的翻板形式的翻转件11，翻转件11能够翻转地设置于所述第一单元储料腔7a和第二单元储料腔7b之间的隔板的上端缘，翻转件11至少能够翻转到并保持在第一位置P1、第二位置P2或该第一位置P1与第二位置P2之间的第三位置，其中在第一位置P1，第一单元储料腔7a与进料腔5连通以能够接收物料、且翻转件11隔断第二单元储料腔7b与进料腔5之间的进料通路；在第二位置P2，第二单元储料腔7b与进料腔5连通以能够接收物料、且翻转件11隔断第一单元储料腔7a与进料腔5之间的进料通路；在第三位置，翻转件11处于竖直或基本竖直的状态（例如相对于竖直方向的夹角小于或等于10°的状态），以使得第一单元储料腔7a和第二单元储料腔7b均与进料腔5连通以能够同时接收物料。参见图4所示，作为其中的优选布置形式，翻转件11在第一位置P1和第二位置P2相对于竖直方向分别呈倾斜状态，这主要是有利于物料能够在该翻转件11上下滑，在物料（例如粗骨料或细骨料）通过进料口8送入，物料经由进料腔5撞击到搅拌物料中间仓的内壁面而落到翻转件11上时，由于翻转件11的倾斜状态，其能够顺利地掉落到相应的单元储料腔内。此外，在在第一位置P1和第二位置P2，该翻转件11的周缘的一部分均与所述搅拌物料中间仓的内壁面接触，这主要形成隔断相应单元储料腔的作用。

上述翻转切换机构的具体结构可以采用多种结构形式，作为一种具体结构形式，参见图4所示，所述翻转切换机构除了包括上述的翻转件11，还可以包括转轴14、摇臂13和伸缩驱动装置，翻转件11连接于转轴14，转轴14沿分隔件11的上端缘可旋转地设置（转轴14可以沿分隔件11的上端缘可旋转地支撑到分隔件11上，或者转轴14的两端可以可旋转地支撑到搅拌物料中间仓的侧壁上），该转轴14的一端伸出到所述搅拌物料中间仓的外部并连接于摇臂13，摇臂13铰接于伸缩驱动装置的伸缩件，且该伸缩驱动装置的固定件铰接在所述搅拌物料中间仓上或者铰接到安装在搅拌物料中间仓的驱动装置安装支架上。这样，通过伸缩驱动装置的伸缩件的伸缩，可以驱动摇臂13摆动，从而带动转轴14并由此使得翻转见11翻转。当然，这种翻转切换机构还可以采用其它具体结构形式，例如，搅拌物料中间仓的侧壁上可以形成伸缩驱动装置的安装开口，伸缩驱动装置的固定件可以铰接到安装开口内，从而伸缩驱动装置的伸缩件可以伸入到搅拌物料中间仓内而直接铰接到翻转件11上，这样通过伸缩驱动装置的伸缩件的伸缩，可以直接驱动通过转轴14可旋转地沿分隔件的上端缘设置的翻转件11。

典型地，所述伸缩驱动装置例如可以为气缸或液压缸等，也可以为电动推杆等，另外转轴14的转动驱动形式并不限于采用上述通过伸缩驱动装置经由摇臂13驱动的形式，例如可以采用电机（典型地可以为步进电机）经由减速装置直接驱动转轴，或者甚至可以由操作人员通过手动方式驱动转轴以带动翻转件11翻转。另外，为了更可靠地控制翻转件11翻转到需要的位置，可以额外地增加翻转件位置检测元件，例如接近开关、转角传感器、位置传感器等。

另外，作为搅拌物料中间仓的常用结构，为了在储料腔向搅拌主机投料时帮助物料的运动，第一单元储料腔7a和第二单元储料腔7b内可以分别设置震动器4。当然，也可以在所述第一单元储料腔7a或第二单元储料腔7b中设置有震动器4，在此情形下，设置有震动器4的单元储料腔可以针对性地用于储存一些需要震动器辅助震动以便于下行投料的物料。

在本实用新型的上述技术方案中，优选地，参见图3和图4所示，上述投料门包括设置在第一单元储料腔7a的第一投料门6a和设置在第二单元储料腔7b下端的第二投料门6b。这样，通过选择性地控制第一投料门6a和第二投料门6b，可以使得第一单元储料腔7a和第二单元储料腔7b中的任一个或者两者同时投料。第一投料门6a和第二投料门6b可以采用现有的公知结构的投料门，其一般可以采用气缸驱动，开关位置的状态检测可以采用位置检测元件进行检测，例如接近开关、位置传感器等。此外，第一投料门6a和第二投料门6b的开关动作也可以通过操作人员手动操作，还可以通过液压缸、电机等进行驱动，这些等同替换均属于本实用新型的技术构思。在此需要附加说明的是，为了实现选择性地使得第一单元储料腔7a和第二单元储料腔7b中的任一个或者两者同时投料的功能，投料门并不局限于上述在第一单元储料腔7a和第二单元储料腔7b分别设置独立的投料门的形式，例如，投料门还可以是一个双向抽拉式的闸阀式投料门，在此情形下，当闸板朝向一个方向拉出预定的一半长度时，第一单元储料腔7a的下端开放进行投料，相反，当闸板朝相反反向拉出预定的一半长度时，第二单元储料腔7b的下端开放进行投料，而当闸板全部拉出后，第一单元储料腔7a和第二单元储料腔7b的下端均开放而同时进行投料。再如，投料门可以采用一个整体的切换换向阀的形式，通过切换换向阀的阀芯的位置移动，来选择性地使得第一单元储料腔7a和第二单元储料腔7b中的任一个或者两者同时投料。投料门的这些结构形式均属于本实用新型的保护范围。

以上参照图3和图4描述了本实用新型基本技术方案范围内具有两个单元储料腔的具体实施方式，对于本领域技术人员容易想到的是，在本实用新型的技术构思范围内，单元储料腔的数量并不局限于上述两个单元储料腔（即第一单元储料腔7a和第二单元储料腔7b），根据应用需要，储料腔可以分隔为三个或三个以上的单元储料腔。另外，上述基本实施方式中所述的切换机构并不局限于采用上述翻转切换机构，例如，切换机构可以采用混凝土输送领域的换向切换阀的形式，在此情形下，可以在搅拌物料中间仓的进料腔5内设置接收料斗，该接收料斗的下端连接输送管道，该输送管道连接于换向切换阀，该换向切换阀再分别通过相应的分支输送管道连接到各个单元储料腔，这样通过换向切换阀的控制，可以选择性地使得多个单元储料腔中的任一个单元储料腔与进料腔5连通以接收物料、且其余单元储料腔与该进料腔5隔断，或者使得多个单元储料腔均与进料腔5连通以能够共同接收物料。再如，切换机构可以采用闸板阀的形式，在形成三个以上的单元储料腔的情形下，各个单元储料腔的上端开放口可以分别设置闸板阀，通过选择性地控制各个单元储料腔对应的闸板阀的闸板的位置，同样可以选择性地使得多个单元储料腔中的任一个单元储料腔与进料腔5连通以接收物料、且其余单元储料腔与该进料腔5隔断，或者使得多个单元储料腔均与进料腔5连通以能够共同接收物料。总之，在本实用新型的技术构思范围内，单元储料腔的数量以及切换机构可以采用多种简单变型形式或等同替换形式，这些均属于本实用新型的保护范围。

在上述具体实施方式的基础上，尤其优选地，在本实用新型的搅拌物料中间仓中，所述储料腔通过分隔件（例如上述的隔板10）分隔为多个单元储料腔（两个或多于两个单元储料腔），各个分隔件上可以分别形成有用于使得相邻的所述单元储料腔相互通气的多个通气孔（图中未显示），所述通气孔的尺寸形成为使得所述物料不能通过。如上文所述，由于储料腔分隔后，各个分隔的单元储料腔的尺寸显著减小，在此情形下，骨料下落过程中在各个单元储料腔产生的剧烈空气扰动由于没有足够的活动空间，空气只能向上运动，可能会显著影响到骨料下落的平稳性，从而产生非常严重刺耳的噪声和剧烈的抖动。在本实用新型的这种优选形式下，本实用新型充分考虑了因为储料腔分隔后带来的各个单元储料腔空间变小的实际问题，独创性地在单元储料腔之间的分隔件上形成通气孔，使得各个单元储料仓在进料过程中一定程度上能够相互转移气流，这在相邻的单元储料腔尚未进料而处于放空状态时效果特别显著，即使在相邻的单元储料仓已经储存骨料的情形下，由于骨料颗粒之间具有缝隙，依然能够允许气流转移。实际使用证实，这种优选结构形式显著地改善了搅拌物料中间仓的工作平稳性，降低了振动和噪声，从而使得搅拌物料中间仓的性能更加优良。

在本实用新型上述搅拌物料中间仓的技术方案的基础上，本实用新型还提供一种混凝土搅拌站，该混凝土搅拌站设置有上述的搅拌物料中间仓。

以上参照图3和图4描述了本实用新型的优选实施方式以及一些变型实施方式，以下以图3和图4所示的优选形式的搅拌物料中间仓为例，简略描述本实用新型的搅拌物料中间仓的工作过程，以加深对本实用新型技术方案的理解。

参见图3和图4所示，如上所述，储料腔采用隔板10分隔形成第一单元储料腔7a和第二单元储料腔7b，在通过输送带向搅拌物料中间仓输料时可以设置时间间隔，对第一单元储料腔7a和第二单元储料腔7b分别上料，翻转件切换机构控制第一单元储料腔7a和第二单元储料腔7b与上方的进料腔5的连通和隔断状态，从而实现不同骨料进不同的储料腔内存放，第一单元储料腔7a和第二单元储料腔7b的下端可以分别设置投料门，即第一投料门6a和第二投料门6b，双投料门的结构可以分别控制搅拌物料中间仓的第一单元储料腔7a和第二单元储料腔7b向搅拌主体内投料相互不受影响。具体地，如图3和图4所示，第一单元储料腔7a和第二单元储料腔7b并排设置，翻转件切换机构中的翻转件件具有三个位置，即图4所示的第一位置P1、第二位置P2和位于第一位置P1和第二位置P2之间的第三位置（图4中未显示）。

输送带滚筒9上安装的输送带（典型地为斜皮带）将沙石等骨料错开时间段进行上料，骨料从搅拌物料中间仓上部的进料口8被投入进料腔5（参见图3中的虚线所示），使得翻转件切换机构的翻转件11转动到第一位置P1，第一单元储料腔7a与进料腔5连通，第二单元储料腔7b与进料腔5通过翻转件11隔断，从而骨料（例如沙）进入第一单元储料腔7a。在第一单元储料腔7a储满之后，使得输送带输送另一种骨料（例如石子），并使得翻转件切换机构的翻转件11转动到第二位置P2，第一单元储料腔7a与进料腔5通过翻转件11隔断，第二单元储料腔7b与进料腔5隔断，从而骨料进入第二单元储料腔7b储存。另外，第一单元储料腔7a和第二单元储料腔7b的下端各自设有能够开关的投料门，即第一投料门6a和第二投料门6b。当第一单元储料腔7a和第二单元储料腔7b内储存不同的骨料后，如需要进行水泥裹砂等需要进行二次投料的混凝土搅拌工艺，则可以按照工艺要求将其中的一个投料门先行打开放料，待到合适的时间以后再打开另外一个投料门投放另一种骨料，从而通过这种简单的结构实现了混凝土生产中需要二次投料的水泥裹砂等生产工艺。

另外，在需要较大的料量且仅需要一次投料的混凝土搅拌工艺中，可以通过输送带滚筒9上安装的输送带进行输料，并使得翻转件切换机构的翻转件11转动到第一位置P1和第二位置P2之间的第三位置，在该第三位置，由于翻转件11处于竖直或基本竖直，因此第一单元储料腔7a和第二单元储料腔7b与进料腔5均连通且能够进料，从而骨料可以同时进入第一单元储料腔7a和第二单元储料腔7b进行存储，这样在进料时可以大量进行进料，提高了作业效率。在需要进行投料时，将第一投料门6a和第二投料门6b同时打开，从而使得第一单元储料腔7a和第二单元储料腔7b同时向搅拌主机投料，满足了大料量投料的需要。

另外，在此需要再次强调的是，本实用新型的具体结构形式并不局限于图3和图4所示的优选结构形式，例如，如上所述，翻转件切换机构、投料门除了上述的气缸驱动方式，还可以采用电机、液压驱动等形式。再如，上述切换机构也不限于翻转件切换机构，在本实用新型的技术构思范围，其还可以采用插板切换机构、换向阀形式的切换机构等。又如，尽管在图4所示的优选实施方式中，翻转件切换机构中的翻转件11沿前后方向翻转（以图3所示的主视图所示的方位为基准），但是对于本领域技术人员显然地，翻转件的翻转方向也可以左右翻转，或者沿介于前后方向与左右方向之间的反向翻转。总之，这些简单变型形式或等同替换形式均属于本实用新型的保护范围。

由上描述可以看出，本实用新型的搅拌物料中间仓由于采用了分隔或其它形式在内部形成了两个或多个储料腔，并通过切换机构的控制使得各个储料腔能够分别储料或同时储料，同时通过投料门使得各个储料腔能够分别向搅拌主机投料或共同向搅拌主机投料，因此，本实用新型不但便利容易地实现了混凝土生产中需要进行二次投料的搅拌工艺，例如水泥裹砂工艺，而且在需要进行大料量一次投料的搅拌工艺中，可以通过切换机构的控制容易地使得搅拌物料中间仓切换到同时储料、共同投料的状态，从而提高了生产效率。尤其是，在优选形式下，本实用新型充分考虑了因为储料腔分隔后带来的各个单元储料腔空间变小的实际情形，独创性地在单元储料腔之间的分隔件上形成通气孔，显著地改善了搅拌物料中间仓的工作平稳性，降低了振动和噪声，从而搅拌物料中间仓的性能更加优良。总体而言，本实用新型的搅拌物料中间仓能够普遍地适用于混凝土搅拌的各种工艺要求，适应性强，并且结构简单，工作可靠性优良，具有良好的技术应用价值。此外，本实用新型的混凝土搅拌站包括上述搅拌物料中间仓，因此其同样具有上述优点。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.搅拌物料中间仓，其内部包括用于接收从进料口（8）输入的物料的进料腔（5）以及位于该进料腔（5）下方的储料腔，其特征在于，

所述储料腔包括相互分隔的多个单元储料腔，并且所述储料腔与所述进料腔（5）之间设有切换机构，该切换机构能够选择性地至少切换到如下状态：使得所述多个单元储料腔中的任一个单元储料腔与所述进料腔（5）连通以接收物料、且其余单元储料腔与该进料腔（5）隔断，或者使得所述多个单元储料腔均与所述进料腔（5）连通以能够共同接收物料；以及

所述储料腔的下部设有用于选择性使得任一个、多个或全部单元储料腔的下端开放以实现投料的投料门。

2.根据权利要求1所述的搅拌物料中间仓，其特征在于，所述储料腔通过分隔件分隔为所述多个单元储料腔，各个所述分隔件上分别形成有用于使得相邻的所述单元储料腔相互通气的多个通气孔，所述通气孔的尺寸形成为使得所述物料不能通过。

3.根据权利要求1或2所述的搅拌物料中间仓，其特征在于，所述多个单元储料腔为相互分隔且上部开放的两个单元储料腔，该两个单元储料腔分别为第一单元储料腔（7a）和第二单元储料腔（7b）。

4.根据权利要求3所述的搅拌物料中间仓，其特征在于，所述切换机构为包括翻转件（11）的翻转切换机构，所述翻转件（11）能够翻转地设置于所述第一单元储料腔（7a）和第二单元储料腔（7b）之间的分隔件的上端缘，所述翻转件（11）至少能够翻转到并保持在第一位置（P1）、第二位置（P2）或该第一位置（P1）与第二位置（P2）之间的第三位置，其中

在所述第一位置（P1），所述第一单元储料腔（7a）与所述进料腔（5）连通以能够接收物料、且所述翻转件（11）隔断所述第二单元储料腔（7b）与所述进料腔（5）；在所述第二位置（P2），所述第二单元储料腔（7b）与所述进料腔（5）连通以能够接收物料、且所述翻转件（11）隔断所述第一单元储料腔（7a）与所述进料腔（5）；在所述第三位置，所述翻转件（11）处于竖直或基本竖直的状态，以使得所述第一单元储料腔（7a）和第二单元储料腔（7b）均与所述进料腔（5）连通以能够同时接收物料。

5.根据权利要求4所述的搅拌物料中间仓，其特征在于，所述第一单元储料腔（7a）和第二单元储料腔（7b）之间的所述分隔件为隔板（10）。

6.根据权利要求4所述的搅拌物料中间仓，其特征在于，所述翻转件（11）在所述第一位置（P1）和第二位置（P2）相对于竖直方向分别呈倾斜状态，以使得物料能够在该翻转件（11）上下滑，并且该翻转件（11）的周缘的一部分在所述第一位置（P1）和第二位置（P2）均与所述搅拌物料中间仓的内壁面接触。

7.根据权利要求4所述的搅拌物料中间仓，其特征在于，所述翻转切换机构还包括转轴（14）、摇臂（13）和伸缩驱动装置，所述翻转件（11）连接于所述转轴（14），该转轴（14）沿所述分隔件（11）的上端缘可旋转地设置，且该转轴（14）的一端伸出到所述搅拌物料中间仓的外部并连接于所述摇臂（13），该摇臂（13）铰接于所述伸缩驱动装置的伸缩件，且该伸缩驱动装置的固定件铰接在所述搅拌物料中间仓上或者铰接在该搅拌物料中间仓所连接的驱动装置安装支架上。

8.根据权利要求4所述的搅拌物料中间仓，其特征在于，所述第一单元储料腔（7a）和第二单元储料腔（7b）中的一者内设置有震动器（4）；或者所述第一单元储料腔（7a）和第二单元储料腔（7b）内分别设置有震动器（4）。

9.根据权利要求3所述的搅拌物料中间仓，其特征在于，所述投料门包括设置在所述第一单元储料腔（7a）的第一投料门（6a）和设置在第二单元储料腔（7b）下端的第二投料门（6b）。

10.混凝土搅拌站，其特征在于，该混凝土搅拌站设置有根据权利要求1至9中任一项所述的搅拌物料中间仓。

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