CN203184746U

CN203184746U - 编织软管组装系统的软管定长输送装置

Info

Publication number: CN203184746U
Application number: CN 201320067030
Authority: CN
Inventors: 章海东
Original assignee: XINCHANG COUNTY AOSITE MACHINERY CO Ltd
Current assignee: XINCHANG COUNTY AOSITE MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2013-02-05
Filing date: 2013-02-05
Publication date: 2013-09-11
Anticipated expiration: 2023-02-05

Abstract

本实用新型属于连接用软管生产设备技术领域，尤其是涉及一种编织软管组装系统的软管定长输送装置。它解决了现有软管输送时人工测量精确度低，工作效率低等技术问题。本装置包括用于输送软管的软管输送机构，所述的软管输送机构与驱动机构相连，所述的驱动机构连接有用于预设软管长度且能根据预设软管长度控制驱动机构启停的控制单元，所述的软管输送机构一端还设置有校直机构。与现有的技术相比，本编织软管组装系统的软管定长输送装置的优点在于：设计合理，自动化程度高，能根据预设长度进行进行输送，精度高，能同时进行多个软管定长输送，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

编织软管组装系统的软管定长输送装置

技术领域

本实用新型属于连接用软管生产设备技术领域，尤其是涉及一种编织软管组装系统的软管定长输送装置。

背景技术

编织软管是指在不锈钢软管或胶管外面编织一层不锈钢丝后的产品，主要用于电气线路保护和家用龙头、马桶、花洒等管道连接器。一般由管子、套接与管子两端的金属套及插设于管子两端的芯子及螺母组成。常见的编织软管在生产装配时，需要先将固定长度的软管进行切割，由于受到生产技术与设备的限制，现有的编织软管切割时主要采用手工的方式来完成，即手工测量完软管后用切割机将测量好长度的软管切断，此种测量方式存在着：工人劳动强度大，产品质量低，误差大，自动化程度低，生产效率低等问题。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种金属软管全自动定长切割装置[申请号：200920190301.X]，包括机座、用于输送金属软管的架设在机座上的条状输送台，条状输送台上纵贯有输料槽；在输送台上设置定位机构和输送机构以及夹头，有输送机构将金属软管送入夹头后拉动金属软管至一定距离，之后再由设在机座上的切割机构对金属软管进行切割。

上述方案在一定程度上改进了手工测量软管工作效率低的问题，但是该方案依然存在：设计不够合理，自动化程度低，测量精度低，生产成本高，产品质量低等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、自动化程度高的编织软管组装系统的软管定长输送装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本编织软管组装系统的软管定长输送装置，其特征在于，本装置包括用于输送软管的软管输送机构，所述的软管输送机构与驱动机构相连，所述的驱动机构连接有用于预设软管长度且能根据预设软管长度控制驱动机构启停的控制单元，所述的软管输送机构一端还设置有校直机构。

通过在控制单元上输入预定长度，控制单元控制驱动机构开始工作，驱动机构驱动软管输送机构开始输送软管，达到预定长度后，控制单元控制驱动机构停止工作，软管输送机构停止输送软管，校直机构在输送过程中可以防止软管跑偏与弯曲。

在上述的编织软管组装系统的软管定长输送装置中，所述的软管输送机构包括基板，所述的基板上设有分别垂直于基板且相互平行设置的第一侧板与第二侧板，所述的第一侧板与第二侧板之间上下相对设置有主动轮与同步轮，所述的主动轮与同步轮周向分别设置有若干呈U形的输送凹槽，所述的主动轮通过环形传动带与同步轮相连。主动轮与同步轮同时转动，输送凹槽将软管牢牢夹紧，避免了软管在输送过程中打滑。

在上述的编织软管组装系统的软管定长输送装置中，所述的驱动机构包括通过电机座设置在基板上的步进电机，所述的步进电机上设置有磁性编码器，所述的步进电机的输出轴与所述的主动轮相连。设置了磁性编码器的步进电机能对软管长度进行及时测量。

在上述的编织软管组装系统的软管定长输送装置中，所述的控制单元为PLC，且所述的PLC与步进电机相连。

在上述的编织软管组装系统的软管定长输送装置中，所述的校直机构包括分别设置在第一侧板和第二侧板之间的上压管轮与下压管轮，所述的上压管轮与下压管轮周向分别设置有若干呈U形的压管凹槽。压管凹槽将软管牢牢夹紧，避免了软管在输送过程中跑偏。

与现有的技术相比，本编织软管组装系统的软管定长输送装置的优点在于：设计合理，自动化程度高，能根据预设长度进行进行输送，测量精度高，能同时进行多个软管定长输送，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的结构框图。

图中，软管输送机构1、软管11、基板12、第一侧板13、第二侧板14、主动轮15、同步轮16、驱动机构2、电机座21、步进电机22、控制单元3、校直机构4、上压管轮41、下压管轮42、输送凹槽5、压管凹槽6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-2所示，本编织软管组装系统的软管定长输送装置，包括用于输送软管11的软管输送机构1，软管输送机构1与驱动机构2相连，驱动机构2连接有用于预设软管11长度且能根据预设软管11长度控制驱动机构2启停的控制单元3，为了防止软管跑偏与弯曲，软管输送机构1一端还设置有校直机构4。

软管输送机构1包括基板12，基板12上设有分别垂直于基板12且相互平行设置的第一侧板13与第二侧板14，第一侧板13与第二侧板14之间上下相对设置有主动轮15与同步轮16，主动轮15与同步轮16周向分别设置有若干呈U形的输送凹槽5，主动轮15通过环形传动带与同步轮16相连。驱动机构2包括通过电机座21设置在基板12上的步进电机22，步进电机22上设置有磁性编码器，步进电机22的输出轴与所述的主动轮15相连。控制单元3为PLC，且PLC与步进电机22相连。校直机构4包括分别设置在第一侧板13和第二侧板14之间的上压管轮41与下压管轮42，上压管轮41与下压管轮42周向分别设置有若干呈U形的压管凹槽6。

本实施例的原理在于：先通过PLC输入预定长度，PLC控制步进电机开始工作，步进电机驱动主动轮15转动，主动轮15带动同步轮16一起转动，开始输送软管11，达到预定长度以后，PLC控制步进电机停止工作，停止输送软管11。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了软管输送机构1、软管11、基板12、第一侧板13、第二侧板14、主动轮15、同步轮16、驱动机构2、电机座21、步进电机22、控制单元3、校直机构4、上压管轮41、下压管轮42、输送凹槽5、压管凹槽6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims

1.一种编织软管组装系统的软管定长输送装置，其特征在于，本装置包括用于输送软管（11）的软管输送机构（1），所述的软管输送机构（1）与驱动机构（2）相连，所述的驱动机构（2）连接有用于预设软管（11）长度且能根据预设软管（11）长度控制驱动机构（2）启停的控制单元（3），所述的软管输送机构（1）一端还设置有校直机构（4）。

2.根据权利要求1所述的编织软管组装系统的软管定长输送装置，其特征在于，所述的软管输送机构（1）包括基板（12），所述的基板（12）上设有分别垂直于基板（12）且相互平行设置的第一侧板（13）与第二侧板（14），所述的第一侧板（13）与第二侧板（14）之间上下相对设置有主动轮（15）与同步轮（16），所述的主动轮（15）与同步轮（16）周向分别设置有若干呈U形的输送凹槽（5），所述的主动轮（15）通过环形传动带与同步轮（16）相连。

3.根据权利要求2所述的编织软管组装系统的软管定长输送装置，其特征在于，所述的驱动机构（2）包括通过电机座（21）设置在基板（12）上的步进电机（22），所述的步进电机（22）上设置有磁性编码器，所述的步进电机（22）的输出轴与所述的主动轮（15）相连。

4.根据权利要求3所述的编织软管组装系统的软管定长输送装置，其特征在于，所述的控制单元（3）为PLC，且所述的PLC与步进电机（22）相连。

5.根据权利要求2或3或4所述的编织软管组装系统的软管定长输送装置，其特征在于，所述的校直机构（4）包括分别设置在第一侧板（13）和第二侧板（14）之间的上压管轮（41）与下压管轮（42），所述的上压管轮（41）与下压管轮（42）周向分别设置有若干呈U形的压管凹槽（6）。