CN203181422U - Osp板生产设备 - Google Patents

Abstract

一种OSP板生产设备，包括吸干机，所述吹孔机包括喷嘴、管道及空压机，所述管道一端连接喷嘴、另一端连接空压机，所述喷嘴朝向位于输送带上的线路板，所述吹孔机外设有除尘装置，所述除尘装置包括吸尘管与吸尘机构，所述吸尘机构控制吸尘管工作，所述吸尘管内设置有旋风分离器，将电路板的元器件插件孔内的残留物吹出，避免残留物的预留，提高产品质量的稳定性，保证了OSP板的成品率，另外，吸尘机构能迅速、快捷的将加工过程产生的粉尘吸收、排出并收集，保证员工的身体健康。

Description

OSP板生产设备

技术领域

本实用新型涉及线路板生产制造领域，具体设计一种OSP板生产设备。

背景技术

随着人们对电子产品的轻、薄、短、小型化、多功能方向发展，印刷线路板向着高精密度、薄型化、多层化、小孔化方向发展，尤其是SMT的迅猛发展，从而使STM用高密度薄板(如IC卡、移动电话、笔记本电脑等印刷版)不断发展，使得热风整平工艺愈来愈不适应上述要求。

传统的线路板（PCB）在表面浸一层锡膜，即喷锡工艺，由于喷锡工艺造价高，表面不平，目前的线路板表面一般采用有机抗氧化膜（OSP）工艺，OSP是Organic Solderability Preservatives的简称，中译为有机保焊膜，又称护铜剂，逐步替代原来的喷锡工艺，但是现有的OSP板生产线，出现最终生产出的成品率差、OSP板产品出厂后发生氧化及可焊性差等问题，通过研究了流水线的每个细节后发现，原来是在前序过程过渡到吸干机时，由于插件孔客观存在并藏着粉尘的作用，造成前段流程残留物带入OSP过程，引起在OSP药水浸泡机中药水浓度变化或者成份变化，最终导致次品率的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、提高最终的成品率，整个过程简单清楚的OSP板生产设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种OSP板生产设备，由前至后依次设有入板机、除油机、第一水洗机、微蚀机、第二水洗机、酸洗机、第一DI水洗机、吹孔机、吸干机、OSP药水浸泡机、第二DI水洗机、烘干机及出板机；

所述吹孔机包括喷嘴、管道及空压机，所述管道一端连接喷嘴、另一端连接空压机，所述喷嘴朝向位于输送带上的线路板，所述吹孔机外设有除尘装置，所述除尘装置包括吸尘管与吸尘机构，所述吸尘机构控制吸尘管工作，所述吸尘管内设置有旋风分离器。

本实用新型改进有，所述喷嘴为多个，所述管道包括一主通道与多条支通道，所述支通道的一端连接喷嘴、另一端连接主通道，所述主通道与空压机相连。

本实用新型改进有，所述吸尘管的下端设置有漏斗状吸尘套。

本实用新型改进有，所述吸尘套与吹孔机之间套设有防止粉尘飘出的防尘罩。

本实用新型改进有，所述防尘罩为透明或半透明材料。

本实用新型改进有，所述烘干机包括烘干风刀，烘干风刀抵在输送带上。

本实用新型的有益效果为，新型结构的OSP板生产设备，将电路板的元器件插件孔内的残留物吹出，避免残留物的预留，提高产品质量的稳定性，保证了OSP板的成品率，另外，吸尘机构能迅速、快捷的将加工过程产生的粉尘吸收、排出并收集，保证员工的身体健康。

附图说明

附图1为本实用新型的OSP板生产设备的结构示意图。

标号说明：1-喷嘴；   2-管道；    21-主通道；   22-支通道；3-空压机；   4-电路板；  5-吸尘管；  51-吸尘套；   6-吸尘机构；7-旋风分离器。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，附图所示本实用新型提供的一种OSP板生产设备，由前至后依次设有入板机、除油机、第一水洗机、微蚀机、第二水洗机、酸洗机、第一DI水洗机、吹孔机、吸干机、OSP药水浸泡机、第二DI水洗机、烘干机及出板机。

这个OSP板生产设备实现有机氧化膜的生产方法为：入板—除油—第一次水洗—微蚀—第二次水洗—酸洗—第一次DI水洗—吹孔—吸干—OSP药水浸泡—第二次DI水洗—烘干—出板。

其中，工作运行速度约为2.5～3.3m/分钟，热风温度在85-90℃之间。

具体的，所述吹孔机包括喷嘴1、管道2及空压机3，所述管道2一端连接喷嘴1、另一端连接空压机3，所述喷嘴1朝向位于输送带上的电路板4，所述吹孔机外设有除尘装置，所述除尘装置包括吸尘管5与吸尘机构6，所述吸尘机构6控制吸尘管5工作，所述吸尘管5内设置有旋风分离器7。

空压机3通过管道2对喷嘴1输送高压气体，并通过喷嘴1向电路板4喷射，吹出电路板4内的元器件插件孔内的残留物，避免残留物被带入后续的OSP药水浸泡流程，因此能有效的提高产品质量的稳定性，不会存在OSP药水不稳定的问题，PCB电路板4出厂后不易氧化，保证了最终电路板4的成品率。

为了提高吹风的效果，喷嘴1是垂直正对着电路板4，这样能最大限度的清理电路板4内元器件插件孔的残留物。

另一方面，通过设置了吸尘机构6，吸尘机构6都能迅速、快捷的将加工过程中产生的粉尘吸收、并通过排尘管排出并收集，保证了员工的身体健康，保证了OSP板生产设备的长寿命、其结构简单且拆装方便。

通过旋风分离器的设置，将被喷嘴喷出的粉尘有效的分离，最终的粉尘下落，过滤后的空气排放到空气中，过滤后的气体为符合标准的洁净气体。

由于电路板4具有一定的宽度，而且电路板4上的元器件插孔也比较多，因此本实施例中，所述喷嘴1为多个，所述管道2包括一主通道21与多条支通道22，所述支通道22的一端连接喷嘴1、另一端连接主通道21，所述主通道21与空压机3相连。

可以对应多个插件孔设置多个喷嘴1，最快限度的将电路板4插件孔上的残留物全部吹掉，电路板4经过吹孔机的工作后，进入后续工程，大大提升了最终的成品率。

本实施例中，所述吸尘管5的下端设置有漏斗状吸尘套51，吸尘机构6控制吸尘管5对外排尘，漏斗状的吸尘套51使整个吸附的面积更大，能在单位时间内对更多的粉尘进行吸收，吸尘机构6在本实施例中为鼓风机，本实用新型并不做具体限制。

本实施例中，所述吸尘套51与吹孔机之间套设有防止粉尘飘出的防尘罩，通过防尘罩的设置将整个生产线罩住，有效的防止了粉尘飘出，进一步的保护了工作环境。

本实施例中，所述防尘罩为透明或半透明材料，其材料具体为塑料或者玻璃等材质。

本实施例中，所述烘干机包括烘干风刀，烘干风刀抵在输送带上。

烘干风刀设置在烘干区的中间部分，有效的控制了OSP防焊空泡的产生，提升了整个电路板4面的烘干效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种OSP板生产设备，其特征在于，由前至后依次设有入板机、除油机、第一水洗机、微蚀机、第二水洗机、酸洗机、第一DI水洗机、吹孔机、吸干机、OSP药水浸泡机、第二DI水洗机、烘干机及出板机；

所述吹孔机包括喷嘴、管道及空压机，所述管道一端连接喷嘴、另一端连接空压机，所述喷嘴朝向位于输送带上的线路板，所述吹孔机外设有除尘装置，所述除尘装置包括吸尘管与吸尘机构，所述吸尘机构控制吸尘管工作，所述吸尘管内设置有旋风分离器。

2.根据权利要求1所述的OSP板生产设备，其特征在于，所述喷嘴为多个，所述管道包括一主通道与多条支通道，所述支通道的一端连接喷嘴、另一端连接主通道，所述主通道与空压机相连。

3.根据权利要求1所述的OSP板生产设备，其特征在于，所述吸尘管的下端设置有漏斗状吸尘套。

4.根据权利要求3所述的OSP板生产设备，其特征在于，所述吸尘套与吹孔机之间套设有防止粉尘飘出的防尘罩。

5.根据权利要求4所述的OSP板生产设备，其特征在于，所述防尘罩为透明或半透明材料。

6.根据权利要求1所述的OSP板生产设备，其特征在于，所述烘干机包括烘干风刀，烘干风刀抵在输送带上。