CN104785470A - 一种玻璃清洁方法及清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种玻璃清洁方法及清洁装置。所述玻璃清洁方法包括如下顺序进行的步骤：1）在纯水中对玻璃进行超声波清洗；2）在纯水中对所述玻璃进行慢拉脱水处理；3）对所述玻璃进行烘干处理；4）在封闭环境下对所述玻璃进行冷却处理。本发明的玻璃清洁装置包括依次设置的纯水槽、慢拉槽和密闭装置，玻璃在所述密闭装置中依次进行烘干处理和冷却处理。本发明的玻璃清洁装置结构简单、操作方便、易于控制；本发明的玻璃清洁方法能够有效去除玻璃表面的污脏，并且避免玻璃在清洁过程中吸附空气中的粉尘，从而有效保证了玻璃表面的清洁度。

Description

一种玻璃清洁方法及清洁装置

技术领域

本发明属于触摸屏技术领域，具体涉及一种玻璃清洁方法及清洁装置。

背景技术

随着电子技术的发展，在20世纪90年代初，出现了一种新的人机交互作用技术——触摸屏技术。利用这种技术，使用者只要用手指轻轻地碰电子产品显示屏上的图符或文字就能实现对主机操作，这样摆脱了键盘和鼠标操作，使人机交互更为直截了当。因此，触摸屏技术已成为当前最简便的人机交流的输入设备，其赋予了多媒体以崭新的面貌，是极富吸引力的全新多媒体交互设备。随着笔记本电脑、手机、平板电脑等对触摸屏需求的日益增加，一些适合于量产且反应速度快、节省空间、易于交流的触摸屏不断涌现在市面上。

触摸屏在我国的应用范围非常广阔，主要包括公共信息的查询：如电信局、税务局、银行、电力等部门的业务查询；城市街头的信息查询；博物馆、美术馆的资料查询；机场车站的航班，车次查询；此外其还可以应用于领导办公、工业控制、军事指挥、电子游戏、点歌点菜、多媒体教学、房地产预售、机票/火车票预售等。将来，触摸屏还可能进一步走入家庭。随着城市向信息化方向发展和电脑网络在国民生活中的渗透，信息查询都将以触摸屏——显示内容可触摸的形式出现。

触摸屏的基本原理是用手指或其它物体触摸安装在显示器前端的触摸屏时，所触摸的位置（以坐标形式）由触摸屏控制器检测，并通过接口（如RS-232串行口）送到CPU，从而确定输入的信息。触摸屏系统一般包括两个部分：触摸屏控制器（卡）和触摸检测装置。触摸屏控制器（卡）的主要作用是从触摸点检测装置上接收触摸信息，并将它转换成触点坐标，再送给CPU，它同时能接收CPU发来的命令并加以执行；触摸检测装置一般安装在显示器的前端，主要作用是检测用户的触摸位置，并传送给触摸屏控制器（卡），且所述触摸检测装置一般由精细的导电图案组成。

玻璃是触摸屏制造过程中最为常见的原材料之一，其清洁度对触摸屏产品性能的影响十分显著，因此在玻璃制造加工过程中的每一道工序都必须保护好玻璃表面，并且尽量避免空气中的灰尘落入并且粘贴到玻璃表面而使玻璃遭受脏污的污染，从而进一步确保触摸屏产品的品质。

超声波清洗是触摸屏玻璃最常用的清洁方法，其通常包括以下步骤：1）在纯水中对玻璃进行超声波清洗；2）在纯水中对玻璃进行慢拉脱水处理；3）对玻璃进行烘干处理；4）在开放环境中对玻璃进行自然冷却。此外，可选地，在步骤1）之前还可以利用清洗液对玻璃进行超声波清洗。如图1所示，目前使用的十二槽超声波清洗机包括两个清洗液槽11、12、五个纯水槽21、22、23、24、25，两个慢拉槽31、32，三个烘干槽41、42、43，玻璃依次在各清洗剂槽和各纯水槽中进行清洗后，再在各慢拉槽中进行慢拉脱水，然后在各烘干槽中进行烘干，最后置于室内开放环境下自然冷却。

然而，目前玻璃清洁中通常采用120℃以上的温度进行烘干，并且高温烘干后的玻璃随后被置于开放环境下（例如室内）进行冷却，此时玻璃表面没有形成保护，并且高温下的玻璃易于吸附空气中的粉尘，从而造成玻璃的清洁度无法满足要求。

发明内容

本发明提供一种玻璃清洁方法及清洁装置，所述玻璃清洁装置结构简单、操作方便，所述玻璃清洁方法能够避免玻璃在清洁过程中吸附空气中的粉尘，从而有效地保证了玻璃表面的清洁度。

本发明提供的一种玻璃清洁方法，包括如下顺序进行的步骤：

1）在纯水中对玻璃进行超声波清洗；

2）在纯水中对所述玻璃进行慢拉脱水处理；

3）对所述玻璃进行烘干处理；

4）在封闭环境下对所述玻璃进行冷却处理。

本发明所述的封闭环境指的是使空气中的粉尘等杂质隔离，其具体可以是密闭装置等。本发明通过在封闭环境下对玻璃进行冷却处理，从而使其与空气中的粉尘隔绝，这样可以有效避免高温状态下的玻璃在冷却过程中吸附空气中的粉尘而造成玻璃表面污染。

根据本发明提供的玻璃清洁方法，在步骤1）之前还包括：在清洗液中对所述玻璃进行超声波清洗。

进一步地，所述清洗液的组成包括：3～6wt%的脂肪醇聚氧乙烯醚，3～6wt%的异辛醇聚氧乙烯醚，8～12wt%的十二烷基苯磺酸钠，0～0.1wt%的防腐剂，余量为去离子水。

本发明所述的防腐剂为本领域常规的防腐剂，例如苯甲酸及其盐类、山梨酸及其盐类、双乙酸钠、丙酸钙、乳酸钠等。本发明所述清洗液对玻璃表面的污染物具有良好的去除能力，其能够促使玻璃表面的脏污快速脱落，从而进一步提高玻璃的清洁效率。

进一步地，设置多个装有所述清洗液的装置，并且将所述玻璃依次置于每个所述装有清洗液的装置中超声波清洗1-3分钟。该方式利用清洗液对玻璃进行多次地清洗，从而有利于提高玻璃的清洁度。本发明对所述装有所述清洗液的装置的个数不作严格限制，具体可以根据玻璃的清洁程度和/或待处理的玻璃的数量进行设置，并且所述超声波的频率可以采用常规设置，如20-70KHZ。具体地，本发明可以设置两个装有所述清洗液的装置，并且将玻璃2依次置于两个所述装置中超声波清洗2分钟。

根据本发明提供的玻璃清洁方法，所述步骤1）具体包括：设置多个装有纯水的第一装置（例如常规的纯水槽），并且将所述玻璃依次置于每个所述装有纯水的第一装置中超声波清洗1-3分钟（例如2分钟）。该步骤用于进一步清洗玻璃表面的脏污，并且同时清洗掉玻璃表面残留的清洗液。

根据本发明提供的玻璃清洁方法，所述步骤2）具体包括：设置多个装有纯水的第二装置（例如常规的慢拉槽），并且将所述玻璃依次置于每个所述装有纯水的第二装置中慢拉脱水1-3分钟（例如2分钟）。本发明所述慢拉脱水处理是使玻璃在所述装有纯水的第二装置中进行上下往返运动，并且在下降时玻璃浸入纯水中，而在上升时脱离水面。所述慢拉脱水处理能够有效地在玻璃表面形成均匀的纯水膜，并且使玻璃迅速散失表面水分，从而实现玻璃表面的高度清洁，其可以采用链条等方式实现；并且，可以通过自动变频控制，使上升的速度相对缓慢，而下降的速度相对快速，从而达到更好的清洁效果。

根据本发明提供的玻璃清洁方法，所述步骤3）具体包括：在带有加热部件和热风循环系统的加热装置中对所述玻璃进行烘干处理，所述烘干处理的温度为70～90℃，烘干时间20～40分钟。本发明加热部件可以是加热灯管等，所述的热风循环系统用于向所述加热装置中输入干燥的空气，并且将热的湿气从加热装置中输出，具体可以采用泵进行；并且，输入所述加热装置的空气可以通过过滤器进行净化，从而进一步将空气中携带的粉尘隔离，以避免造成玻璃表面污染。

根据本发明提供的玻璃清洁方法，所述步骤4）具体包括：在封闭环境下利用冷风循环系统对所述玻璃进行冷却处理。本发明所述的冷风循环系统可以提供用于冷却玻璃的冷且干燥的空气；并且，所述空气可以通过过滤器进行净化。

根据本发明提供的玻璃清洁方法，所述步骤3）和步骤4）具体包括：

提供密闭装置，其具有密闭壳体，且在所述密闭壳体的底板上设置传送装置，在所述密闭壳体内部间隔设置能够分别开启和闭合的第一隔离装置和第二隔离装置，在闭合状态下，所述第一隔离装置和第二隔离装置依次将所述密闭壳体隔离为烘干区、过渡区和冷却区，在开启状态下，所述过渡区分别与所述烘干区和所述冷却区连通；

在所述第一隔离装置闭合状态下将所述玻璃置于所述烘干区进行烘干处理；

利用所述传送装置传送所述玻璃，使所述玻璃到达第一隔离装置时，所述第一隔离装置处于开启状态；所述玻璃离开第一隔离装置并且完全进入所述过渡区时，所述第一隔离装置处于闭合状态；

继续传送所述玻璃，使所述玻璃到达第二隔离装置时，所述第二隔离装置处于开启状态；所述玻璃离开第二隔离装置并且完全进入所述冷却区时，所述第二隔离装置处于闭合状态；

在所述冷却区对所述玻璃进行冷却处理。

本领域技术人员可以采用多种常规方式进行设置上述具有开启和闭合功能的第一隔离装置和第二隔离装置。例如，可以在所述密闭壳体两相对侧壁上设置隔板槽，在所述隔板槽中插设隔板，并且在所述密闭壳体顶部上开设窗口，所述隔板可以通过从所述窗口伸出实现开启，通过插回至隔板槽中实现闭合。特别是，所述第一隔离装置和第二隔离装置可以设置为自动感应形式，即使玻璃被传送至所述第一隔离装置/第二隔离装置位置时，所述第一隔离装置/第二隔离装置自动开启，而当玻璃离开所述第一隔离装置/第二隔离装置位置时，所述第一隔离装置/第二隔离装置自动关闭，从而实现自动化操作。

本发明所述方法在对玻璃进行清洁处理的过程中，在玻璃烘干区和冷却区之间设置过渡区，从而避免烘干区的热空气与冷却区的冷空气发生对流而影响烘干和冷却的效果。进一步地，所述冷却处理使玻璃的温度不高于室温。

本发明还提供一种用于上述玻璃清洁方法的玻璃清洁装置，包括依次设置的纯水槽、慢拉槽和所述密闭装置，

所述第一隔离装置和第二隔离装置包括相对设置在所述密闭壳体两相对侧壁上的隔板槽和插设在所述隔板槽中的隔板，

在所述密闭壳体的顶部上开设有窗口，所述隔板能够从所述窗口伸出，

在所述烘干区的内部设有加热部件，外部设有热风循环系统，

在所述冷却区的外部设有冷风循环系统。

进一步地，所述玻璃清洁装置还可以包括清洗液槽，其设置在所述纯水槽之前。

本发明的玻璃清洁装置中，所述清洗液槽、纯水槽和慢拉槽可以采用本领域的常规装置，并且其设置个数可以为多个。

本发明提供的玻璃清洁装置结构简单、操作方便、易于控制；本发明的玻璃清洁方法能够有效避免玻璃在清洁过程中吸附空气中的粉尘而遭受污染，从而有效保证了玻璃表面的清洁度。

附图说明

图1为现有技术的一种玻璃清洁装置的结构示意图；

图2为本发明一实施方式的玻璃清洁装置的结构示意图；

图3为本发明另一实施方式的玻璃清洁装置的结构示意图；

图4为本发明一实施方式的隔离装置的结构示意图；

图5为本发明一实施方式的密闭装置的内部结构示意图；

图6为本发明一实施方式的密闭装置顶部分离状态下的结构示意图；

图7为本发明一实施方式的玻璃承载装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的附图和实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例的玻璃清洁方法包括以下步骤：

步骤11：在装有纯水的常规纯水槽中对玻璃进行超声波清洗，清洗时间为10分钟。

步骤12：在装有纯水的常规慢拉槽中对所述玻璃进行慢拉脱水处理，处理时间为4分钟。

步骤13：将所述玻璃置于带有加热灯管和热风循环系统的加热装置中进行烘干处理，其中控制所述烘干处理的温度为80℃，烘干时间40分钟。

步骤14：将烘干处理后的玻璃置于封闭的冷却槽中自然冷却至室温。

上述步骤中，所述的纯水槽、慢拉槽、加热装置及冷却槽的个数可按实际需要设置为一个或多个，所述超声波的频率及超声波清洗时间均可根据实际需要进行常规设置。本实施例通过将烘干后的玻璃置于封闭的冷却槽中进行自然冷却，从而可以避免高温下的玻璃吸附空气中的粉尘而使其表面遭受污染。

实施例2

本实施例的玻璃清洁方法包括以下步骤：

步骤21：依次设置两个常规清洗液槽11、12、五个常规纯水槽21、22、23、24、25、两个常规慢拉槽31、32、三个烘干槽41、42、43以及三个冷却槽51、52、53（如图2所示），并且在所述烘干槽41、42、43的上部设置加热灯管44，在所述烘干槽41、42、43的外部设置热风循环系统45，其通过设置在所述烘干槽顶部的开口向烘干槽41、42、43内部输入干燥的空气，并且将其内部热的湿气从加热装置中输出，在所述冷却槽51、52、53的外部设置冷风循环系统45，其通过设置在所述冷却槽顶部的开口所述冷却槽51、52、53内部输入干燥且低于室温的空气，以对玻璃进行冷却。

步骤22：按照如下组成配置清洗液并置于清洗液槽11、12中：3wt%的脂肪醇聚氧乙烯醚，6wt%的异辛醇聚氧乙烯醚，8wt%的十二烷基苯磺酸钠，0.1wt%的防腐剂（苯甲酸钠）余量为去离子水。

步骤23：将玻璃依次置于所述两个装有上述清洗液的清洗液槽11、12中进行超声波清洗，其中每个清洗液槽中清洗的时间为2分钟。

步骤24：将玻璃依次置于所述五个装有纯水的纯水槽21、22、23、24、25中进行超声波清洗，其中每个纯水槽中清洗的时间为2分钟。

步骤25：将玻璃依次置于所述两个装有纯水的慢拉槽31、32中进行慢拉脱水处理，其中每个慢拉槽中处理的时间为2分钟。

步骤26：将玻璃分别置于所述三个烘干槽41、42、43中，开启加热灯管44和热风循环系统45，对玻璃进行烘干处理，其中控制所述烘干处理的温度为80℃，烘干时间30分钟。

步骤27：将烘干处理后的玻璃分别置于三个冷却槽51、52、53中，开启冷风循环系统54，将玻璃冷却至室温。

上述步骤中，采用的超声波的频率为20KHZ。在其它实施例中，还可以根据实际需要设置其它数目的上述各槽以及在各槽中处理的时间。

本实施例采用特定的清洗液对玻璃进行清洗，其对玻璃表面的污染物具有良好的去除能力，能够促使玻璃表面的脏污快速脱落；此外，本实施例将烘干后的玻璃置于封闭的冷却槽中进行冷却，从而避免其表面吸附粉尘，进一步提高了玻璃的清洁效率和清洁度。

实施例3

如图3所示，本实施例的玻璃清洁装置包括依次设置的两个常规清洗液槽11、12，五个常规纯水槽21、22、23、24、25、两个常规慢拉槽31、32、三个烘干槽41、42、43以及封闭装置6，所述封闭装置6包括密闭壳体61，在所述密闭壳体61的底板611上设置传送装置62，在所述密闭壳体61内部间隔设置能够分别开启和闭合的第一隔离装置63和第二隔离装置64，在闭合状态下，所述第一隔离装置63和第二隔离装置64依次将所述密闭壳体61隔离为烘干区614、过渡区615和冷却区616，在开启状态下，所述过渡区615分别与所述烘干区614和所述冷却区615连通。

如图4-6所示，具体地，所述第一隔离装置63和第二隔离装置64包括相对设置在所述密闭壳体61两相对侧壁612上的隔板槽631、641和插设在所述隔板槽631、641中的隔板632、642，在所述密闭壳体61的顶部613上开设有窗口633、643，所述隔板632、642能够分别从所述窗口633、643伸出。在所述烘干区614的内部设有加热部件44，外部设有热风循环系统45，其通过设置在顶部613上的开口46将干燥的空气输入到烘干区614，同时从另一开口46将热的湿气从烘干区614输出，在所述冷却区616的外部设有冷风循环系统54，其通过设置在顶部613上的开口55将冷且干燥的空气输入到冷却区616。

本实施例使用上述玻璃清洁装置对玻璃进行清洁，其方法包括以下步骤：

步骤31：按照如下组成配置清洗液并置于清洗液槽11、12中：5wt%的脂肪醇聚氧乙烯醚，5wt%的异辛醇聚氧乙烯醚，10wt%的十二烷基苯磺酸钠，余量为去离子水。

步骤32：将多块玻璃8置于图7所示的玻璃承载装置7后，将玻璃承载装置7依次置于两个装有上述清洗液的清洗液槽11、12中进行超声波清洗，其中每个清洗液槽中清洗的时间为2分钟。

步骤33：将玻璃（即玻璃承载装置7）依次置于五个装有纯水的纯水槽21、22、23、24、25中进行超声波清洗，其中每个纯水槽中清洗的时间为2分钟。

步骤34：将玻璃依次置于两个装有纯水的慢拉槽31、32中进行慢拉脱水处理，其中每个慢拉槽中处理的时间为2分钟。

步骤35：在所述第一隔离装置63闭合状态下（即隔板632插设在隔板槽631中），将玻璃置于所述封闭装置6的烘干区614的传送装置62（传送带）上，开启加热灯管44和热风循环系统45，并利用过滤器过滤热风循环系统45中的空气，从而进一步将空气中携带的粉尘隔离；对玻璃进行烘干处理，并控制所述烘干处理的温度为80℃，烘干时间30分钟。

步骤36：利用传送装置62传送所述玻璃，使玻璃被传送至第一隔离装置63（即隔板632）位置时，所述第一隔离装置63处于开启状态（即隔板632从密闭壳体61顶部613的窗口633伸出）；所述玻璃离开隔板632位置并且完全进入到过渡区615时，隔板632插回至隔板槽631中。

步骤37：继续传送所述玻璃，使玻璃被传送至隔板642位置时，隔板642从密闭壳体61顶部613的窗口643伸出，并且使玻璃离开隔板642位置进入到冷却区616时，隔板642插回至隔板槽641中。

步骤38：开启冷风循环系统54，并利用过滤器过滤冷风循环系统45中的空气，对玻璃进行冷却，直至其温度不高于室温（具体为室温）。

上述步骤中，采用的超声波的频率为20KHZ。在其它实施例中，还可以将所述第一隔离装置63和第二隔离装置64设置为其它常规形式，并且可以根据实际需要设置其它数目的上述各槽以及在各槽中处理的时间。

本实施例进一步在玻璃烘干区和冷却区之间设置过渡区，从而避免烘干区的热空气与冷却区的冷空气发生对流而影响烘干和冷却的效果。

对比例1

将玻璃依次置于五个装有纯水的纯水槽中进行超声波清洗（20KHZ，每槽2分钟），然后再依次置于两个装有纯水的慢拉槽中进行慢拉脱水处理（20KHZ，每槽2分钟），再于120℃烘干30分钟后，置于室内开放环境中进行自然冷却至室温。

试验例

各取八片实施例3和对比例1的清洁处理后的玻璃（其总面积均为45.8252cm²），将其分别浸入纯水后取出，测量各玻璃表面的水迹面积，并计算水迹含量（即水迹面积/玻璃总面积的比例×100%），以此评估玻璃的清洁度，结果见表1。

表1 玻璃清洁度测试结果

由表1可见：相对传统方法清洁的玻璃，采用本发明所述的玻璃清洁方法清洁后的玻璃水迹面积明显减小，说明本发明方法能够更好地去除玻璃表面的污脏，并且有效保证玻璃清洁过程中的玻璃表面的清洁度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种玻璃清洁方法，其特征在于，包括如下顺序进行的步骤：

1）在纯水中对玻璃进行超声波清洗；

2）在纯水中对所述玻璃进行慢拉脱水处理；

3）对所述玻璃进行烘干处理；

4）在封闭环境下对所述玻璃进行冷却处理。

2.根据权利要求1所述的玻璃清洁方法，其特征在于，在步骤1）之前还包括：在清洗液中对所述玻璃进行超声波清洗。

3.根据权利要求2所述的玻璃清洁方法，其特征在于，所述清洗液的组成包括：3～6wt%的脂肪醇聚氧乙烯醚，3～6wt%的异辛醇聚氧乙烯醚，8～12wt%的十二烷基苯磺酸钠，0～0.1wt%的防腐剂，余量为去离子水。

4.根据权利要求3所述的玻璃清洁方法，其特征在于，设置多个装有所述清洗液的装置，并且将所述玻璃依次置于每个所述装有清洗液的装置中超声波清洗1-3分钟。

5.根据权利要求1至4任一所述的玻璃清洁方法，其特征在于，所述步骤1）具体包括：设置多个装有纯水的第一装置，并且将所述玻璃依次置于每个所述装有纯水的第一装置中超声波清洗1-3分钟。

6.根据权利要求1至4任一所述的玻璃清洁方法，其特征在于，所述步骤2）具体包括：设置多个装有纯水的第二装置，并且将所述玻璃依次置于每个所述装有纯水的第二装置中慢拉脱水1-3分钟。

7.根据权利要求1至4任一所述的玻璃清洁方法，其特征在于，所述步骤3）具体包括：在带有加热部件和热风循环系统的加热装置中对所述玻璃进行烘干处理，所述烘干处理的温度为70～90℃，烘干时间20～40分钟。

8.根据权利要求1至4任一所述的玻璃清洁方法，其特征在于，所述步骤4）具体包括：在封闭环境下利用冷风循环系统对所述玻璃进行冷却处理。

9.根据权利要求1至4任一所述的玻璃清洁方法，其特征在于，所述步骤3）和步骤4）具体包括：

提供密闭装置，其具有密闭壳体，且在所述密闭壳体的底板上设置传送装置，在所述密闭壳体内部间隔设置能够分别开启和闭合的第一隔离装置和第二隔离装置，在闭合状态下，所述第一隔离装置和第二隔离装置依次将所述密闭壳体隔离为烘干区、过渡区和冷却区，在开启状态下，所述过渡区分别与所述烘干区和所述冷却区连通；

在所述第一隔离装置闭合状态下将所述玻璃置于所述烘干区进行烘干处理；

利用所述传送装置传送所述玻璃，使所述玻璃到达第一隔离装置时，所述第一隔离装置处于开启状态；所述玻璃离开第一隔离装置并且完全进入所述过渡区时，所述第一隔离装置处于闭合状态；

继续传送所述玻璃，使所述玻璃到达第二隔离装置时，所述第二隔离装置处于开启状态；所述玻璃离开第二隔离装置并且完全进入所述冷却区时，所述第二隔离装置处于闭合状态；

在所述冷却区对所述玻璃进行冷却处理。

10.一种用于权利要求9所述玻璃清洁方法的玻璃清洁装置，其特征在于，包括依次设置的纯水槽、慢拉槽和所述密闭装置，

所述第一隔离装置和第二隔离装置包括相对设置在所述密闭壳体两相对侧壁上的隔板槽和插设在所述隔板槽中的隔板，

在所述密闭壳体的顶部上开设有窗口，所述隔板能够从所述窗口伸出，

在所述烘干区的内部设有加热部件，外部设有热风循环系统，

在所述冷却区的外部设有冷风循环系统。