CN203177775U - 扁钢精整机宽度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种扁钢精整机宽度检测装置，包括固定座，所述固定座上设有两个相互平行的线性导轨，所述两个线性导轨之间跨设有第一导轨座和第二导轨座，每个所述导轨座的中部下方设有固接的检测辊，在所述第一导轨座和所述第二导轨座的同侧端部之间固设有位移传感器；还包括夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆穿过第一导轨座，活塞杆的前端与所述第二导轨座固定连接。采用本实用新型的技术方案，可以有效的解决操作人员人为检测造成的误差，提高了劳动效率；另外，扁钢在进行精整矫直的过程中可以对扁钢的宽度进行时时有效的检测，减少了人为检测的停机过程，增强了设备的实用性和耐用性。

Description

扁钢精整机宽度检测装置

技术领域

本实用新型属于锅炉领域，具体涉及扁钢精整机宽度检测装置。

背景技术

锅炉行业中包括膜式水冷壁和膜式省煤器，是把管子和扁钢焊接在一起，再进行下一道工序。在焊接时，对扁钢的宽度公差是有一定要求的，必须在要求的范围内。所以大多数扁钢都需要对其宽度进行精整，对其长度进行矫直，使其满足锅炉行业使用宽度和长度的要求。扁钢精整机广泛用于各个锅炉厂中。

目前国内锅炉行业的扁钢精整机基本上都是通过操作人员人为的用游标卡尺对精整矫直后的扁钢进行宽度方向的检查。但此种检查方法存在很多缺点：（1）一根长度为10米以上的扁钢要进行多次的测量，增加了操作人员的工作量；（2）在测量的时候还必须停机，降低了工作效率；（3）人为测量产生的误差大，会造成扁钢的宽度不符合使用要求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供的扁钢精整机宽度检测装置，不但可以有效的解决了操作人员人为检测产生的误差，而且在不停机的情况下，可以对扁钢的宽度进行时时有效的检测。节约了检测时间，提高了劳动效率。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种扁钢精整机宽度检测装置，包括固定座，所述固定座上设有两个相互平行的线性导轨，所述两个线性导轨之间跨设有第一导轨座和第二导轨座，每个所述导轨座中部下方设有固接的检测辊，在所述第一导轨座和所述第二导轨座的同侧端部之间固设有位移传感器；扁钢精整机宽度检测装置还包括夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆穿过第一导轨座，活塞杆的前端与所述第二导轨座固定连接。

进一步，所述检测辊的轴端与所述导轨座相连接。

进一步，所述固定座包括两条相互平行的支撑板，所述线性导轨设在两条支撑板之间。

进一步，在两条支撑板的同侧设有位移传感器防护罩。

本实用新型的有益技术效果在于：

（1）可以有效的解决了操作人员人为检测产生的误差，保证检测到扁钢的宽度在公差允许范围之内；

（2）在不停机的情况下，可以对扁钢的宽度进行时时有效的检测；

（3）保证了检测装置的稳定性，提高了检测装置的实用性和耐用性；

（4）节约了检测时间，提高了劳动效率。

附图说明

图1是本实用新型扁钢精整机宽度检测装置的主视图；

图2是本实用新型扁钢精整机宽度检测装置的俯视图。

图中：

1-夹紧气缸  2-第一导轨座  3-第二导轨座  4-线性导轨

5-固定座    6-检测辊      7-位移传感器  8-防护罩

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1、2所示，扁钢精整机宽度检测装置，包括固定座5，固定座5为两块相互平行的支撑板；在两块支撑板之间设有两个相互平行的线性导轨4，两个线性导轨4之间跨设有第一导轨座2和第二导轨座3，第一导轨座2和第二导轨座3可在线性导轨上进行左右滑动；在每个导轨座的中部下方设有固接的检测辊6，检测辊的轴端与导轨座相连接，检测辊的圆辊可在辊轴上进行转动；第一导轨座2和第二导轨座3的同侧端部之间固设有位移传感器7。扁钢精整机宽度检测装置还包括夹紧气缸1，所述夹紧气缸1的活塞杆穿过第一导轨座2，活塞杆的前端与所述第二导轨座3固定连接。采用此技术方案，在精整机不停机的情况下，可以对扁钢宽度进行时时检测；减少了人为测量产生的误差，提高了生产效率。

上述所述固定座上设有两条线性导轨，把检测辊分别固定在线性导轨的两个导轨座上。这样，当扁钢在长度方向上有旁弯的时候，两个导轨座可以带着检测辊在线性导轨上自由的滑动，保证了检测装置能稳定的检测扁钢的宽度，并且不会造成此检测装置的损坏。

采用了检测辊的结构，即通过两个圆辊来夹紧扁钢，并且两个圆辊都可以转动，可以在扁钢前进的过程中对扁钢宽度进行时时的宽度检测，避免了人为测量产生的误差，同时也提高了效率。

采用导轨座的同侧端部固设有位移传感器，把它的两端固定在线性导轨的两个导轨座上。这样，当两个检测辊夹紧时，中间没有扁钢的时候，设置位移传感器为零位；当两个检测辊中间有扁钢通过的时候，位移传感器测量的宽度即为扁钢宽度，通过控制线缆传输到光栅表显示出扁钢时时的宽度值，方便操作人员进行检查和工作。

采用夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆穿过第一导轨座，活塞杆的前端与所述第二导轨座固定连接。这样，夹紧气缸对第一导轨座和第二导轨座产生一个向内的夹紧力，当扁钢通过此检测装置时，扁钢给两个检测辊一个向外的推力；两个检测辊带动第一导轨座和第二导轨座向外滑动；当两个导辊座固定不动时，即是瞬时的扁钢的宽度。

如图2所示，在两条支撑板的同侧设有位移传感器防护罩8。采用此结构，防止位移传感器落入灰尘，导致测量的不准确。

下面是扁钢精整机宽度检测装置的操作步骤：

第一步：整机调试阶段，通过夹紧气缸1的开合，来调整光栅表显示的位移传感器为零位。

第二步：扁钢精整矫直后，通过精整机的输送进入两个检测辊6之间，此时旋转操作面板上的夹紧气缸开关，使夹紧气缸带动检测辊夹紧扁钢。

第三步：此时光栅表准确显示扁钢的宽度。

本实用新型所述的扁钢精整机宽度检测装置并不限于具体实施方式中所述的实施例，只要是本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出其他的实施方式，同样属于本实用新型的技术创新及保护的范围。

Claims (4)

1.扁钢精整机宽度检测装置，包括固定座（5），其特征是，所述固定座（5）上设有两个相互平行的线性导轨（4），所述两个线性导轨（4）之间跨设有第一导轨座（2）和第二导轨座（3），每个所述导轨座的中部下方设有固接的检测辊（6），在所述第一导轨座和所述第二导轨座的同侧端部之间固设有位移传感器（7）；还包括夹紧气缸（1），所述夹紧气缸（1）的活塞杆穿过第一导轨座（2），活塞杆的前端与所述第二导轨座（3）固定连接。

2.如权利要求1所述的扁钢精整机宽度检测装置，其特征是，所述检测辊（6）的轴端与所述导轨座相连接。

3.如权利要求2所述的扁钢精整机宽度检测装置，其特征是，所述固定座包括两块相互平行的支撑板，所述线性导轨（4）设在两块支撑板之间。

4.如权利要求3所述的扁钢精整机宽度检测装置，其特征是，在两块支撑板的同侧设有位移传感器防护罩（8）。

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