CN203176199U - 扭剪型万向联轴器 - Google Patents

Abstract

扭剪型万向联轴器，包括爪盘凸缘叉（1）、万向节叉（3）以及轴管（12），所述万向节叉（3）与法兰（4）的一端相连接，法兰（4）上开设有安装孔，安装孔内设置有钢套（7），钢套（7）内穿有剪切螺栓（8）并与花键轴（13）法兰端上的安装孔相连接，轴管（12）的一端设置有花键套（11），花键轴（13）的滑动端安装在花键套（11）内，本实用新型在法兰与花键轴中间采用剪切螺栓连接，当设备的瞬间极限负载超过剪切螺栓在所能承受的扭矩时，剪切螺栓被剪断，从而实现了对对传动设备进行有效的保护，在法兰内设置的胀紧套能够便于实现快速的对位，在传动过程中能适应传动间距的变化，降低了使用成本，提高了用户的生产效率，使用范围广泛。

Description

扭剪型万向联轴器

技术领域

本实用新型涉及一种联轴器，尤其涉及一种扭剪型万向联轴器，属于传动设备技术领域。 

背景技术

在机械工程领域，各种机械设备及生产线上常常使用各型万向联轴器，例如：冶金机械工程方面的轧钢生产线，生产线上的瞬间极限负载大，经常出现万向联轴器被损坏的情况，用户不得不停止生产更换新的联轴器，每次更换的时间长、工人劳动强度大、用户的生产成本高，生产效率低。如果选用大规格的万向联轴器，则大的瞬间极限负载易使生产线上的传动设备如电机、减速机受到破坏，用户的损失更大。

中国专利授权公告号为：CN201588884U，公告日为：2010年9月22日实用新型专利公开了一种万向连轴器，包括传动轴，其特征在于：传动轴之间依次连接有万向节头、万向节杆和万向节套管，将固定的结构变成活动的结构，既保护传动轴正常动转，又可以防止传动轴在停机点动运转由于惯性作用产生扭力而被扭断。但是该装置结构简单，在负载扭矩过大时，不能对传动设备进行保护，在传动过程中不能适应传动间距的变化灵活调安装方向，容易拉坏或挤压变形造成损坏。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的万向连轴器结构简单，在传动扭矩过大时不能对传动设备进行保护，在传动过程中不能适应传动间距的变化，同时更换时不便于对位的缺陷和不足，现提供一种结构紧凑，传动扭矩过大时能够对传动设备进行有效的保护，在传动过程中能适应传动间距的变化，更换时便于对位的扭剪型万向联轴器。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：扭剪型万向联轴器，包括爪盘凸缘叉、万向节叉以及轴管，爪盘凸缘叉与万向节叉之间通过十字包总成相铰接，所述万向节叉通过法兰连接轴与带轴孔的法兰的一端固定连接，法兰上开设有安装孔，安装孔内设置有钢套，钢套内穿有剪切螺栓并与花键轴法兰端上的安装孔相连接，轴管的一端设置有花键套，花键轴的滑动端安装在花键套内。

所述花键套的端部与花键轴之间的结合处设置有密封组件。

所述法兰的外缘圆周上均匀开设有多个螺栓孔。

所述剪切螺栓上通过螺母拧紧固定，螺母的压紧面上还设置有弹簧垫圈。

所述法兰内还设置有胀紧套。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在法兰与花键轴中间采用剪切螺栓连接，当设备的瞬间极限负载超过剪切螺栓在所能承受的扭矩时，剪切螺栓被剪断，从而实现了对对传动设备进行有效的保护，在法兰内设置的胀紧套能够便于实现快速的对位。

2、本实用新型结构紧凑，在传动过程中能适应传动间距的变化，便于安装和更换，降低了使用成本，提高了用户的生产效率，使用范围广泛。

附图说明

图1是本实用新型无胀紧套的结构示意图。

图2是本实用新型有胀紧套的结构示意图。

图中：爪盘凸缘叉1，十字包总成2，万向节叉3，法兰4，轴套5，法兰连接轴6，钢套7，剪切螺栓8，螺母9，密封组件10，花键套11，轴管12，花键轴13，胀紧套14。  

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。 

参见图1、图2，本实用新型的扭剪型万向联轴器，包括爪盘凸缘叉1、万向节叉3以及轴管12，爪盘凸缘叉1与万向节叉3之间通过十字包总成2相铰接，所述万向节叉3通过法兰连接轴6与带轴孔的法兰4的一端固定连接，法兰4上开设有安装孔，安装孔内设置有钢套7，钢套7内穿有剪切螺栓8并与花键轴13法兰端上的安装孔相连接，轴管12的一端设置有花键套11，花键轴13的滑动端安装在花键套11内。

所述花键套11的端部与花键轴13之间的结合处设置有密封组件10。

所述法兰4的外缘圆周上均匀开设有多个螺栓孔。

所述剪切螺栓8上通过螺母9拧紧固定，螺母9的压紧面上还设置有弹簧垫圈。

所述法兰4内还设置有胀紧套14。

爪盘凸缘叉1与万向节叉3之间通过十字包总成2相铰接，轴管12的一端也固定有万向节叉3，万向节叉3通过十字包总成2与爪盘凸缘叉1相铰接。轴管12另一端内部设置有同轴的花键套11，花键套11内安装有花键轴13的滑动端，花键套11的端部与花键轴13之间的结合处设置有密封组件10，密封组件10能够防止外界水汽和灰尘进入到花键套11与花键轴13之间的缝隙内。花键套11和花键轴13在轴向上能够进行滑动来改变长度，这样就适应了实际使用过程中万向联轴器在传递动力装置动力时传递间距的微小变化，有效防止了万向联轴器被拉坏或挤压变形造成损坏。

万向节叉3通过法兰连接轴6与带轴孔的法兰4的一端固定连接，法兰4上开设有安装孔，安装孔内设置有钢套7，钢套7内穿有剪切螺栓8并与花键轴13法兰端上的安装孔相连接。法兰4的外缘圆周上均匀开设有多个螺栓孔，剪切螺栓8上通过螺母9拧紧固定，螺母9的压紧面上还设置有弹簧垫圈。剪切螺栓8在所能承受的扭矩范围内能够起到传递扭矩的功能，当设备的瞬间极限负载超过剪切螺栓8在所能承受的扭矩时，剪切螺栓8会被剪断，使万向花键联轴器不被整体破坏，保护了生产线上的电机、减速机等传动设备。本实用新型可以通过增加或减少剪切螺栓8的数量来适用于不同的工况。

本实用新型可以采用无胀紧套扭剪型万向联轴器或有胀紧套扭剪型万向联轴器两种方式，采用有胀紧套扭剪型万向联轴器时，在法兰4内还设置有胀紧套14，参见图2，在需要对法兰4进行重新对准复位时，松开胀紧套14就能较快速的实现对位，能够方便的更换剪切螺栓8并重新紧固胀紧套14，恢复使用较快，使用户的生产成本降低，生产效率提高。 

Claims (5)

1.扭剪型万向联轴器，包括爪盘凸缘叉（1）、万向节叉（3）以及轴管（12），爪盘凸缘叉（1）与万向节叉（3）之间通过十字包总成（2）相铰接，其特征在于：所述万向节叉（3）通过法兰连接轴（6）与带轴孔的法兰（4）的一端固定连接，法兰（4）上开设有安装孔，安装孔内设置有钢套（7），钢套（7）内穿有剪切螺栓（8）并与花键轴（13）法兰端上的安装孔相连接，轴管（12）的一端设置有花键套（11），花键轴（13）的滑动端安装在花键套（11）内。

2.根据权利要求1所述的扭剪型万向联轴器，其特征在于：所述花键套（11）的端部与花键轴（13）之间的结合处设置有密封组件（10）。

3.根据权利要求1所述的扭剪型万向联轴器，其特征在于：所述法兰（4）的外缘圆周上均匀开设有多个螺栓孔。

4.根据权利要求1所述的扭剪型万向联轴器，其特征在于：所述剪切螺栓（8）上通过螺母（9）拧紧固定，螺母（9）的压紧面上还设置有弹簧垫圈。

5.根据权利要求1所述的扭剪型万向联轴器，其特征在于：所述法兰（4）内还设置有胀紧套（14）。

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