CN204643196U - 一种斗轮取料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及取料设备技术领域，公开了一种斗轮取料机，包括：斗轮本体、斗轮轴承、斗轮轴、法兰连接器、减速机及动力装置；斗轮轴承热装在斗轮轴上；斗轮轴的动力输入端与减速机的动力输出端固定连接，斗轮轴的动力输入端还与法兰连接器限位设置，斗轮轴的动力输出端与斗轮本体固定连接；法兰连接器还与减速机的动力输出端固定连接；减速机的动力输入端与动力装置的动力输出端连接。由于法兰连接器具有装卸简单的特点，因而当斗轮轴发生故障需要检修时，法兰连接器拆卸方便，省时省力，不仅保证了工业生产的正常进行，而且还降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种斗轮取料机

技术领域

本实用新型涉及取料设备技术领域，主要适用于斗轮取料机。

背景技术

斗轮取料机是用来挖取熔剂矿和混匀矿的大型取料设备。现有的斗轮取料机的动力输出端与斗轮轴轴承座之间的联接装置为涨圈。参见图1，当斗轮取料机在工作时，涨圈的收缩盘11的内锥孔面在收紧螺栓12拉力的作用下会沿外锥孔面相对移动，给传动套10施加径向力，使传动套10收缩，并与斗轮轴7抱紧，产生摩擦力。这时，由斗轮轴7产生的扭矩被传递到传动套10，传动套10再将扭矩传递给斗轮14，带动斗轮14转动。但是，当取料过载时，涨圈会发生打滑，在打滑过程中，涨圈会与斗轮轴7产生磨损，导致斗轮轴7无法与轮毂紧密贴合，定心性变差，致使输出扭矩增加。当磨损积累到一定程度时，涨圈就会出现故障。由于用来连接传动套10和斗轮14的斗轮联接螺栓13在安装时的拧紧力矩可能不一致，从而造成传动套10在径向上的受力可能不均，使其沿轴径向所受的摩擦力也不均。传动套10与斗轮轴7在斗轮取料阻力的作用下，会产生微量的周向滑移，导致传动套10与斗轮轴7表层金属烧蚀粘连发生胶合，产生肉瘤，从而使得传动套10在轴向上会产生很大的阻力，进而造成整个涨圈不易拆卸，耗时耗力，不仅妨碍了工业生产的正常进行，而且还加大了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型提供了一种斗轮取料机，解决了或部分解决了现有技术中联接装置不易拆卸，耗时耗力的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种斗轮取料机，包括：斗轮本体、斗轮轴承、斗轮轴、法兰连接器、减速机及动力装置；所述斗轮轴承热装在所述斗轮轴上；所述斗轮轴的动力输入端与所述减速机的动力输出端固定连接，所述斗轮轴的动力输入端还与所述法兰连接器限位设置，所述斗轮轴的动力输出端与所述斗轮本体固定连接；所述法兰连接器还与所述减速机的动力输出端固定连接；所述减速机的动力输入端与所述动力装置的动力输出端连接。

进一步地，在所述斗轮轴的外壁上设置有限位块，在所述法兰连接器的内壁上开设有限位孔，所述限位块设置在所述限位孔中。

进一步地，所述法兰连接器为对半式结构，所述对半式结构相互连接，并在所述对半式结构的内壁上开设有限位孔。

进一步地，还包括：花键套；所述花键套固定设置在所述减速机的动力输出轴上；所述斗轮轴的动力输入端穿入所述花键套；所述法兰连接器与所述花键套的外壁固定连接。

进一步地，还包括：密封料；在所述法兰连接器上开设有沟槽；所述密封料设置在所述沟槽中，对所述花键套进行密封保护。

进一步地，还包括：偶合器；所述偶合器的输入端与所述动力装置的动力输出端连接，所述偶合器的输出端与所述减速机的动力输入端连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的斗轮取料机，将斗轮轴承热装在斗轮轴上；斗轮轴的动力输入端与减速机的动力输出端固定连接，斗轮轴的动力输入端还与法兰连接器限位设置，斗轮轴的动力输出端与斗轮本体固定连接；法兰连接器还与减速机的动力输出端固定连接；减速机的动力输入端与动力装置的动力输出端连接。由于法兰连接器具有装卸简单的特点，因而当斗轮轴发生故障需要检修时，法兰连接器拆卸方便，省时省力，不仅保证了工业生产的正常进行，而且还降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为涨圈的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的斗轮取料机的结构示意图；

图3为图2中法兰连接器的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的斗轮取料机中法兰连接器的部分主视图；

图5为图4中法兰连接器的右视剖面图；

图6为图4中法兰连接器的俯视图；

其中，1-动力装置，2-偶合器，3-斗轮本体，4-减速机，5-法兰连接器，6-轴承座，7-斗轮轴，8-斗轮轴承，9-密封料，10-传动套，11-收缩盘，12-收紧螺栓，13-斗轮联接螺栓，14-斗轮。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的斗轮取料机的具体实施方式及工作原理进行详细说明。

参见图2，本实用新型实施例提供的斗轮取料机，包括：斗轮本体3、斗轮轴承8、斗轮轴7、法兰连接器5、减速机4及动力装置1；斗轮轴承8热装在斗轮轴7上；斗轮轴7的动力输入端与减速机4的动力输出端固定连接，斗轮轴7的动力输入端还与法兰连接器5限位设置；具体地，在斗轮轴7的外壁上设置有限位块，在法兰连接器5的内壁上开设有限位孔，限位块设置在限位孔中，从而实现斗轮轴7与法兰连接器5的限位设置。

以下对法兰连接器5的结构进行详细地说明，参见图3-图6，在本实施例中，法兰连接器5为对半式结构，对半式结构通过螺栓相互连接，并在对半式结构的内壁上开设有限位孔。轴承座6通过螺栓设置在斗轮轴7上。斗轮轴7的动力输出端与斗轮本体3固定连接。法兰连接器5还与减速机4的动力输出端固定连接；具体地，本实用新型斗轮取料机还包括：花键套；花键套固定设置在减速机4的动力输出轴上；斗轮轴7的动力输入端穿入花键套,接收由减速机4输出的动力；法兰连接器5也与花键套的外壁固定连接。其中，在法兰连接器5和花键套上均开设有螺纹孔，法兰连接器5和花键套的外壁通过螺栓连接。减速机4的动力输入端与动力装置1的动力输出端连接。在本实施例中，减速机4的动力输出轴为低速轴，减速机4的动力输入端为高速轴。

为了防止粉尘进入花键套，对花键套进行保护，本实用新型实施例还包括：密封料9；在法兰连接器5上开设有沟槽；密封料9设置在沟槽中。其中，密封料9可以包括：羊毛毡、橡胶条或石棉条等。

为了使本实用新型实施例具有过载保护的功能，本实用新型实施例还包括：偶合器2；偶合器2的输入端与动力装置1的动力输出端连接，偶合器2的输出端与减速机4的动力输入端连接。当发生过载时，偶合器2内的温度升高。当偶合器2内的温度升高到一定程度时，偶合器2中的易熔塞会被高温熔化，使偶合器2中的油料流出，从而使偶合器2停止工作，进而达到过载保护的目的。

在本实施例中，动力装置1具体为电机，在其它实施方式中，所述动力装置1可以为热机、冲压发动机或离子发动机等。

本实用新型实施例提供的斗轮取料机的安装步骤如下：

1.把减速机4吊装与斗轮轴7对位对好，紧固减速机4与法兰连接器5的螺栓；

2.把偶合器2吊装到位，使减速机4和偶合器2对位；

3.把电机吊装到位，使电机和偶合器2对位好；

4.电机接线，送电试车正常。

本实用新型实施例提供的斗轮取料机，将斗轮轴承8热装在斗轮轴7上；斗轮轴7的动力输入端与减速机4的动力输出端固定连接，斗轮轴7的动力输入端还与法兰连接器5限位设置，斗轮轴7的动力输出端与斗轮本体3固定连接；法兰连接器5还与减速机4的动力输出端固定连接；减速机4的动力输入端与动力装置1的动力输出端连接。当斗轮轴7发生故障需要检修时，只需把法兰连接器5的螺栓卸下，就使得减速机4、斗轮本体3和斗轮轴7卸下分离，省时省力，不仅保证了生产的正常进行，而且还降低了工作人员的劳动强度。在本实用新型实施例中，法兰连接器5不仅可以传递扭矩，而且还可以对减速机4的花键套进行保护，避免了矿石进入并磨损花键套，不仅延长了花键套的使用寿命，保证了斗轮轴7传递转矩的能力；而且还降低了花键套的检修频率，进一步保证了生产的正常进行。由于法兰连接器5为刚性连接，因而法兰连接器5能够稳定斗轮轴7和减速机4中花键的位置，避免了错位现象的发生，一方面避免了对花键齿造成损伤，不仅延长了花键齿的使用寿命，进一步保证了斗轮轴7传递转矩的能力；而且还降低了花键齿的检修频率，更进一步地保证了生产的正常进行。另一方面，能够在径向、轴向和角向等轴线上进行偏差补偿，从而使本实用新型实施例还具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动效率高、噪声低等优点，并特别适用于低速重载工况，如冶金、矿山、起重运输等行业通用机械等各类机械的轴系传动。本实用新型实施例不仅缩短了故障时间，而且还降低了生产成本。具体地，第一，原取料机的斗轮轴一年会出现两次大的故障，每次抢修5天；另外，每个季度还需要安排8h/次的计划性检修，耗费较多的生产时间，给后续生产带来不利的影响。通过对本实用新型实施例进行的使用，设备运行平稳，安全可靠，斗轮轴7再没有出现类似的故障。第二，在改造以前，原取料机的斗轮轴经常被损坏，其费用为12万，且每年出现2次故障，故本实用新型实施例所节约的设备费用为：12*2＝24万；以改造前联接装置每年的故障时间为264小时，送混匀矿的能力为1200吨/小时来计算，本实用新型实施例增产了264小时×1200吨/小时＝31.68万吨；以每吨混匀矿的固定成本费为4.1元计算，故本实用新型实施例所节约的固定成本费用为：31.68万吨×4.1元/吨＝129.88万元。综上，本实用新型实施例所节约的生产成本共计：129.88+24＝153.88(万元)。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种斗轮取料机，其特征在于，包括：斗轮本体、斗轮轴承、斗轮轴、法兰连接器、减速机及动力装置；所述斗轮轴承热装在所述斗轮轴上；所述斗轮轴的动力输入端与所述减速机的动力输出端固定连接，所述斗轮轴的动力输入端还与所述法兰连接器限位设置，所述斗轮轴的动力输出端与所述斗轮本体固定连接；所述法兰连接器还与所述减速机的动力输出端固定连接；所述减速机的动力输入端与所述动力装置的动力输出端连接。

2.如权利要求1所述的斗轮取料机，其特征在于，在所述斗轮轴的外壁上设置有限位块，在所述法兰连接器的内壁上开设有限位孔，所述限位块设置在所述限位孔中。

3.如权利要求2所述的斗轮取料机，其特征在于，所述法兰连接器为对半式结构，所述对半式结构相互连接，并在所述对半式结构的内壁上开设有限位孔。

4.如权利要求1-3中任一项所述的斗轮取料机，其特征在于，还包括：花键套；所述花键套固定设置在所述减速机的动力输出轴上；所述斗轮轴的动力输入端穿入所述花键套；所述法兰连接器与所述花键套的外壁固定连接。

5.如权利要求4所述的斗轮取料机，其特征在于，还包括：密封料；在所述法兰连接器上开设有沟槽；所述密封料设置在所述沟槽中，对所述花键套进行密封保护。

6.如权利要求1-3中任一项所述的斗轮取料机，其特征在于，还包括：偶合器；所述偶合器的输入端与所述动力装置的动力输出端连接，所述偶合器的输出端与所述减速机的动力输入端连接。

7.如权利要求4所述的斗轮取料机，其特征在于，还包括：偶合器；所述偶合器的输入端与所述动力装置的动力输出端连接，所述偶合器的输出端与所述减速机的动力输入端连接。

8.如权利要求5所述的斗轮取料机，其特征在于，还包括：偶合器；所述偶合器的输入端与所述动力装置的动力输出端连接，所述偶合器的输出端与所述减速机的动力输入端连接。