CN203175133U - 预制混凝土风机塔架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预制混凝土风机塔架，涉及风力发电技术，在保证风机塔架连接质量的前提下解决现有连接预制构件的连接装置施工时间长，操作不方便的问题。所述预制混凝土风机塔架包括竖直堆叠的多个预制构件，所述预制构件在周向上包括拼接在一起的至少两个塔片，其中，相邻塔片的对接侧上设有对称的弧形通孔，所述弧形通孔内设有连接件，所述连接件贯通所述对称的弧形通孔设置，且在连接件伸出弧形通孔的两端固定。本实用新型用于构建风机塔架。
Description
技术领域
本实用新型涉及风力发电技术，尤其涉及一种预制混凝土风机塔架。
背景技术
随着风力发电机组的功率越来越大型化，叶轮直径越来越大，相应地塔架高度也越来越高，塔架的截面尺寸也越来越大，由此造成钢塔筒的成本大幅上升，而且运输越来越困难。因此，用于大型风力发电机组的混凝土塔架应运而生。
混凝土塔架由若干预制构件竖直堆叠而成，塔架总体拼装完成后进行预应力张拉，使各构件形成一个整体。由于塔架的截面尺寸越来越大，因此相应预制构件的截面尺寸越来越大，而且有的预制构件的截面直径甚至达到5米以上，致使运输困难。因此现有的尺寸较大的预制构件一般由两个或两个以上的塔片在圆周方向上拼接组成。这样在运输时各个塔片独立运输，然后在现场进行拼接。
然而现有技术中塔片与塔片间的连接方式是在塔片对接侧上预留相互对应的孔洞，在拼接时首先在孔洞中灌注浆体，然后插入钢筋，最后将相邻两个塔片拼接，待浆体凝固后钢筋便将塔片紧固连接在一起。然而这种连接方法的连接质量不容易保证，且施工时间长，操作不方便。
实用新型内容
本实用新型的实施例提供一种预制混凝土风机塔架，在保证风机塔架连接质量的前提下解决现有连接塔架预制构件的连接装置施工时间长，操作不方便的问题。
为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
本实用新型的预制混凝土风机塔架包括竖直堆叠的多个预制构件，所述预制构件在周向上包括拼接在一起的至少两个塔片，其特征在于，相邻塔片的对接侧上设有对称的弧形通孔，所述弧形通孔内设有连接件，所述连接件贯通所述对称的弧形通孔设置，且在连接件伸出弧形通孔的两端固定。
为便于操作和使塔架外表更美观，所述塔片上设有凹槽，所述连接件伸出弧形通孔的两端容设在所述凹槽内。
为延长连接件的使用寿命，所述凹槽设在所述塔片的内侧壁上。
为降低对塔架强度的削弱程度，所述凹槽为三角形，且在三角形凹槽的三个角上均设有倒角。
为便于操作，所述连接件为弧形螺栓，弧形螺栓的两端通过螺母拧紧固定。
为使弧形螺栓更有效地固定，在所述螺母与所述凹槽的内侧壁之间还设有垫片。
为简化工艺，所述弧形通孔与所述弧形螺栓之间设有弧形圆管。
优选的，所述弧形通孔的圆心角为45-90度。
为进一步保证塔片间的连接强度，所述弧形通孔沿塔片的高度方向均匀设置多个。
本实用新型实施例提供的预制混凝土风机塔架，由于相邻塔片的对接侧上设有对称的弧形通孔，相邻塔片对接后，通过在弧形通孔内穿设贯通的连接件并在连接件伸出弧形通孔的两端固定，这样相邻塔片便通过连接件固定连接在一起。相对现有技术省去了向孔洞中灌注浆体的工序，而且节省了浆体凝固的时间。因此本实用新型的连接装置保证了风机塔架的连接质量，而且施工时间短，操作方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的塔片的结构示意图；
图2为本实用新型提供的塔片的连接结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种预制混凝土风机塔架，该预制混凝土风机塔架包括竖直堆叠的多个预制构件，所述预制构件在周向上包括拼接在一起的至少两个塔片1，其中，相邻塔片1的对接侧上设有对称的弧形通孔3，弧形通孔3内设有连接件2，连接件2贯通对称的弧形通孔3设置，且在连接件2伸出弧形通孔3的两端固定。
本实用新型实施例提供的预制混凝土风机塔架，由于相邻塔片的对接侧上设有对称的弧形通孔，相邻塔片对接后，通过在弧形通孔内穿设贯通的连接件并在连接件伸出弧形通孔的两端固定，这样相邻塔片便通过连接件固定连接在一起。相对现有技术省去了向孔洞中灌注浆体的工序，而且节省了浆体凝固的时间。因此本实用新型的连接装置保证了风机塔架的连接质量，而且施工时间短，操作方便。
需要解释的是，因弧形通孔具有弧度，因此其可以延伸至塔片的混凝土层外，这样可以在外部对连接件进行固定，例如如图2所示，连接件2为弧形螺栓，弧形螺栓伸出弧形通孔的两端通过螺母7拧紧固定。当所述连接件为弧形螺栓时，为了更好的对其固定，在螺母7与凹槽5的内侧壁之间还设有垫片8。
或者将伸出弧形通孔的两端采用铆接固定。由于是在塔片的混凝土层外部对连接件进行固定，操作方便。
为了使操作更方便，本实用新型实施例在塔片1上设置凹槽5，连接件2伸出弧形通孔3的两端容设在凹槽5内。这样，当连接件为弧形螺栓时，可以保证凹槽的侧壁与螺母的端面平齐以更好的对弧形螺栓进行固定；另外，由于弧形螺栓的两端容设在所述凹槽内，也使连接后的塔架更美观。
为延长弧形螺栓的使用寿命，所述凹槽设置在所述塔片的内侧壁上。因为风机塔架长年暴露在外，经受风霜雨雪的侵袭，将凹槽设置在所述塔片的内侧壁上以保证弧形螺栓伸出弧形通孔的两端位于塔架内部，可以避免恶劣环境的侵蚀，延长其使用寿命。
优选的，凹槽5为三角形，且在三角形凹槽的三个角上均设有倒角6。由于三角形凹槽的空间相对较小，因此其对塔架强度的削弱也相应较小，而在三角形的三个角上设置倒角有利于削弱应力集中，更进一步减小对塔架强度的削弱程度。
其次，弧形通孔3与弧形螺栓2之间设有弧形圆管4。这样在预制塔片时通过将圆管埋设在塔片钢筋网上以同步制作弧形通孔，而且圆管的设置也便于穿设弧形螺栓。
优选的，所述弧形通孔的圆心角为45-90度。试验证明，弧形通孔在该角度范围内既能保证塔架的连接强度，也便于操作。
为进一步保证塔片间的连接强度，本实施例优选所述弧形通孔沿塔片的高度方向均匀设置多个。
下面结合图1和图2来简要介绍一下预制混凝土风机塔架的构建方法。
(1)、将混凝土塔片的钢筋绑扎到位，将弧形圆管固定在钢筋网上，并将圆管两端封闭。
(2)、支设模板，设置凹槽5及倒角6。
(3)、浇筑混凝土并养护，然后拆除模板，塔片制作完毕。
(4)、将需要进行连接的两个塔片拼接在一起，两个塔片的弧形通孔的中心对齐。
(5)、将弧形螺栓2穿过弧形通孔并将垫片8安装到位，然后将螺母7拧紧，两个塔片便连接在一起。
(6)、重复上述步骤进行多个塔片的连接，最终形成预制混凝土构件。
(7)、将多个预制混凝土构件沿竖直方向堆叠在一起，最后进行整体张拉形成一体的塔架。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种预制混凝土风机塔架，包括竖直堆叠的多个预制构件，所述预制构件在周向上包括拼接在一起的至少两个塔片，其特征在于，相邻塔片的对接侧上设有对称的弧形通孔，所述弧形通孔内设有连接件，所述连接件贯通所述对称的弧形通孔设置，且在连接件伸出弧形通孔的两端固定。
2.根据权利要求1所述的预制混凝土风机塔架，其特征在于，所述塔片上设有凹槽，所述连接件伸出弧形通孔的两端容设在所述凹槽内。
3.根据权利要求2所述的预制混凝土风机塔架，其特征在于，所述凹槽设在所述塔片的内侧壁上。
4.根据权利要求2所述的预制混凝土风机塔架，其特征在于，所述凹槽为三角形，且在三角形凹槽的三个角上均设有倒角。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的预制混凝土风机塔架，其特征在于，所述连接件为弧形螺栓，弧形螺栓的两端通过螺母拧紧固定。
6.根据权利要求5所述的预制混凝土风机塔架，其特征在于，在所述螺母与所述凹槽的内侧壁之间还设有垫片。
7.根据权利要求6所述的预制混凝土风机塔架，其特征在于，所述弧形通孔与所述弧形螺栓之间设有弧形圆管。
8.根据权利要求1所述的预制混凝土风机塔架，其特征在于，所述弧形通孔的圆心角为45-90度。
9.根据权利要求1所述的预制混凝土风机塔架，其特征在于，所述弧形通孔沿塔片的高度方向均匀设置多个。
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