CN203174495U - 一种可转动的自复位轨式抗拉支座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种可转动的自复位轨式抗拉支座，包括自下而上依次设置的回转支承、滑轨和滑动块，还包括一对复位弹簧，所述一对复位弹簧分别设于滑轨两端；所述回转支承包括自外而内依次设置的回转外圈、回转内圈和承压板，所述回转外圈和回转内圈之间设有一组滚珠；所述滑轨包括自下而上依次设置的固定板和滑槽；所述滑动块包括自下而上依次设置的下翼板、腹板、上翼板；所述固定板设于承压板上，所述下翼板设于滑槽内。该抗拉支座结构简单、使用方便，利用滑动块与滑轨的拉力传递作用、回转支承的抗倾覆作用以及复位弹簧的阻尼和复位作用，大大提高了支座的抗拉能力以及避震效果。
Description
技术领域
本实用新型属于设备工程技术领域，具体涉及大型或重要设备的隔震支座，特别涉及一种可转动的自复位轨式抗拉支座。
背景技术
地震时，未采取防震措施的贵重仪器设备常常会发生滑移、倾覆或碰撞，不仅会导致仪器设备的精度下降或性能下降，甚至使贵重仪器设备遭到损坏，而且往往会引起所控的系统运行停止或发生错误动作，从而造成更大的二次损失。
通常采用隔震支座固定贵重仪器设备，现有隔震支座通常包括上下金属板和中间的弹性材料层，该弹性材料层可以使上下金属板产生水平移动，同时产生恢复力，从而减小地震对仪器设备的损坏。然而，现有的隔震支座大多从单一的水平向或竖向提供隔震效果，同时允许由于地震引起的水平向侧向位移较小，而且不能提供拉力防止设备倾覆，难以起到较好的避震效果。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种抗拉能力强、避震效果好、可转动的自复位轨式抗拉支座。
技术方案：本实用新型提供的一种可转动的自复位轨式抗拉支座，包括自下而上依次设置的回转支承、滑轨和滑动块，还包括一对复位弹簧，所述一对复位弹簧分别设于滑轨两端；所述回转支承包括自外而内依次设置的回转外圈、回转内圈和承压板，所述回转外圈和回转内圈之间设有一组滚珠；所述滑轨包括自下而上依次设置的固定板和滑槽；所述滑动块包括自下而上依次设置的下翼板、腹板、上翼板；所述固定板设于承压板上，所述下翼板设于滑槽内。
作为本实用新型可转动的自复位轨式抗拉支座的一种改进，所述下翼板和上翼板的横截面均为矩形。
作为本实用新型可转动的自复位轨式抗拉支座的另一种改进，回转支承为单排四点接触球式回转支承、双排异径球式回转支承、单排交叉滚柱式回转支承或三排滚柱式回转支承。
作为本实用新型可转动的自复位轨式抗拉支座的另一种改进，所述承压板和回转内圈为整体锻造的连接方式。
作为本实用新型可转动的自复位轨式抗拉支座的另一种改进，所述承压板为一组平行设置的条状承压板，其对边形状为沿回转内圈圆弧内侧的圆弧形。
作为本实用新型可转动的自复位轨式抗拉支座的另一种改进，所述固定板与承压板螺栓连接。
作为本实用新型可转动的自复位轨式抗拉支座的另一种改进，滑动块的初始重心位置偏离回转支承的轴心5-15cm。
有益效果：本实用新型提供的可转动的自复位轨式抗拉支座结构简单、使用方便，利用滑动块与滑轨的拉力传递作用、回转支承的抗倾覆作用以及复位弹簧的阻尼和复位作用，大大提高了支座的抗拉能力以及避震效果，可实现可转动的自复位轨式抗拉支座连接的设备与地面之间在任何方向的水平相对位移。
附图说明
图1为本实用新型可转动自复位轨式抗拉支座的主视图。
图2为本实用新型可转动自复位轨式抗拉支座的左（右）视图。
图3为本实用新型可转动的自复位轨式抗拉支座的滑动块与滑轨的俯视图。
图4为本实用新型可转动的自复位轨式抗拉支座的滑动块与滑轨的立面图。
图5为本实用新型可转动的自复位轨式抗拉支座的回转支承的剖面图。
图6为本实用新型可转动的自复位轨式抗拉支座的回转支承的俯视图。
图7为本实用新型可转动的自复位轨式抗拉支座滑动块在轨道里未转动、未发生水平位移前的俯视图。
图8为本实用新型可转动的自复位轨式抗拉支座滑轨相对于回转外圈发生顺时针转动且发生水平位移后的俯视图。
图9为本实用新型可转动的自复位轨式抗拉支座滑轨相对于回转外圈发生逆时针转动且发生水平位移后的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型可转动的自复位轨式抗拉支座做出进一步说明。
可转动的自复位轨式抗拉支座，见图1至图9，包括自下而上依次设置的回转支承1、滑轨2和滑动块3，还包括一对复位弹簧4，所述一对复位弹簧4分别设于滑轨2两端；回转支承1用于与地面固定，滑动块3用于与待固定设备连接，滑轨2用于连接回转支承1和滑动块3，滑轨2和滑动块3滑动连接，复位弹簧4的另一端用于连接在地面附近的预埋件5上；所述回转支承1包括自外而内依次设置的回转外圈11、回转内圈12和承压板13，所述回转外圈11和回转内圈12之间设有滚珠；所述滑轨2包括自下而上依次设置的固定板21和滑槽22；所述滑动块3包括自下而上依次设置的下翼板31、腹板32和上翼板33；所述固定板21设于承压板13上，所述下翼板31设于滑槽22内。
本实用新型中，滑动块3的下翼板31和上翼板33均选用横截面为矩形的结构，如图4所示；可选地本领域的技术人员在本实用新型的范围内的变化所述滑动块3的下翼板31和上翼板33的横截面形状，只要使滑动块3的一部分位于滑轨2内，并能在水平方向自由滑动，但在垂直方向上受到滑轨限制的结构均可。
本实用新型中，回转支承1为单排四点接触球式回转支承，剖面如图5所示；可选地，本领域的技术人员可以在本实用新型的范围内选取其他形式的回转支承，如：双排异径球式回转支承、单排交叉滚柱式回转支承、三排滚柱式回转支承等，只要是能够同时承受轴向、径向负荷和倾覆力矩的回转支承均可。
本实用新型中，承压板13和回转内圈12为整体锻造的连接方式，所述承压板13为一组平行设置的条状承压板，其两端边的形状为沿回转内圈12圆弧内侧的圆弧形；可选地，本领域的技术人员可以在本实用新型的范围内变化承压板13和回转内圈12的连接方式以及承压板13的形状，只要是能承受上部滑轨传递的压力的结构均可。
本实用新型中，固定板21与承压板13以螺栓连接方式传递拉力；可选地，本领域的技术人员可以在本实用新型的范围内采用其他的连接方式，只要能使固定板21与承压板13连接且能承受一定拉力的连接方式均可。
本实用新型中，滑动块的初始中心位置偏离回转支承的中心5-15cm。
本实用新型可转动的自复位轨式抗拉支座是通过下述方式实现拉力支座功能的：滑动块3的下翼板31卡在滑槽22内，由于地震造成上部设备传来的向上的拉力先作用于滑动块3的上翼板33，上翼板33传递给一体的腹板32和下翼板31，下翼板31就给位于其上方的滑轨2的滑槽22部分以向上的压力，滑槽22部分受到向上的压力后传递给一体的滑轨2的固定板21，滑轨2的固定板21通过螺栓施加给位于其下方的承压板13向上的拉力，承压板13将拉力传递给回转内圈12，回转内圈12就给位于其与回转外圈11之间的滚珠向上的压力，滚珠受到向上的压力后传递给回转外圈11，回转外圈11施加给埋在地面下的螺栓向上的拉力，螺栓将拉力传递给地面，如此实现了拉力支座的功能。反之，回转外圈11受到与其相连接的下部地面施加的向下的拉力时，也通过类似的过程传递给上部设备。
本实用新型可转动的自复位轨式抗拉支座是通过下述方式实现转动并实现大的水平位移的：图7为本实用新型可转动的自复位抗拉支座的滑轨2与回转支承外圈11发生相对转动前、滑动块3在滑槽22内发生水平位移前的示意图。如图7所示，初始位置时，滑动块3中心与滑轨1中心偏离100mm。以滑轨2的中心点为参考点建立如图7的正交坐标系。当与可转动的自复位抗拉支座相连接的设备之间发生相对位移时，由于滑动块3与滑轨2的初始偏心的存在，滑轨2会带动回转内圈12发生转动，滑动块3相对于滑轨2有y方向的运动。由于回转内圈12可以相对于回转外圈11转动，就实现了滑动块3与滑轨2之前能发生任何方向的水平相对位移。根据工程设计需要，通过增加回转支承内圈直径并增加滑轨内槽长度，就能实现任何方向的大水平位移。
本实用新型可转动的自复位轨式抗拉支座发生转动后是通过下述方式实现自复位的：如图8所示，滑轨2相对于回转外圈11发生顺时针方向转动，滑轨2两端的弹簧4被拉伸，滑动块3相对于滑轨2有y方向的运动。当位移结束后，滑轨2在弹簧4的恢复力作用下会恢复至初始位置，因此实现了自复位的功能。
如图9所示，滑轨2相对于回转外圈11发生逆时针方向转动，滑轨2两端的弹簧4被压缩，滑动块3相对于滑轨2有y方向的运动。当位移结束后，滑轨2在弹簧4的恢复力作用下会恢复至初始位置，因此也实现了自复位的功能。
Claims (7)
1.一种可转动的自复位轨式抗拉支座，其特征在于：包括自下而上依次设置的回转支承（1）、滑轨（2）和滑动块（3），还包括一对复位弹簧（4），所述一对复位弹簧（4）分别设于滑轨（2）两端；所述回转支承（1）包括自外而内依次设置的回转外圈（11）、回转内圈（12）和承压板（13），所述回转外圈（11）和回转内圈（12）之间设有一组滚珠；所述滑轨（2）包括自下而上依次设置的固定板（21）和滑槽（22）；所述滑动块（3）包括自下而上依次设置的下翼板（31）、腹板（32）、上翼板（33）；所述固定板（21）设于承压板（13）上，所述下翼板（31）设于滑槽（22）内。
2.根据权利要求1所述的一种可转动的自复位轨式抗拉支座，其特征在于：所述下翼板（31）和上翼板（33）的横截面均为矩形。
3.根据权利要求1所述的一种可转动的自复位轨式抗拉支座，其特征在于：回转支承（1）为单排四点接触球式回转支承、双排异径球式回转支承、单排交叉滚柱式回转支承或三排滚柱式回转支承。
4.根据权利要求1所述的一种可转动的自复位轨式抗拉支座，其特征在于：所述承压板（13）和回转内圈（12）为整体锻造的连接方式。
5.根据权利要求1所述的一种可转动的自复位轨式抗拉支座，其特征在于：所述承压板（13）为一组平行设置的条状承压板，其对边形状为沿回转内圈（12）圆弧内侧的圆弧形。
6.根据权利要求1所述的一种可转动的自复位轨式抗拉支座，其特征在于：所述固定板（21）与承压板（13）螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的一种可转动的自复位轨式抗拉支座，其特征在于：滑动块（3）的初始重心位置偏离回转支承（1）的中心5-15cm。
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| CN 201320111834 CN203174495U (zh) | 2013-03-11 | 2013-03-11 | 一种可转动的自复位轨式抗拉支座 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108867350A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-11-23 | 华东交通大学 | 一种装配式建筑结构减震支座 |
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- 2013-03-11 CN CN 201320111834 patent/CN203174495U/zh not_active Expired - Fee Related
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