CN203174202U - 一种ctp版生产用的铝版基除油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种CTP版生产用的铝版基除油装置，其特征是：铝版正面采用喷淋方式除油，铝版背面采用浸泡方式除油；铝版基在除油槽中有约5-45度的倾斜，入口高，出口低；出口设内槽，铝版基在出口处被浸泡除油，而在其他部位仅在正面设置喷淋管。这样便达到铝版基正面被充分腐蚀的同时，铝版基背面仅轻度腐蚀从而保持版背面美观洁净。

Description

一种CTP版生产用的铝版基除油装置

技术领域

本实用新型涉及铝及铝合金表面的除油装置。该装置主要用于CTP版的连续化生产过程中的铝版基的除油工序中。 

技术背景

CTP版，是在铝版基表面涂布一层感光层。为了使铝版基能对感光层有很好的吸附作用，铝版基表面要经过一系列表面处理：除油→中和→电解→氧化→封孔等工序。 

在除油工序中，我们往往用5％左右的NaOH溶液，加些缓冲剂，乳化剂等。为了提高除油效率，通常将温度升高到50-90℃。去油过程中，除了铝表面油脂和NaOH除发生皂化反应外，铝和NaOH发生反应生成氢气。 

为了得到均匀稳定的除油效果，通常人们采用两种除油方式：浸泡方式和喷淋方式。浸泡方式是铝版浸泡在除油液中，喷淋方式是将除油液通过喷管喷嘴喷在铝版，然后除油液从版边流到上槽，上槽回流到下槽。两种方式各有优缺点：浸泡方式腐蚀均匀，但正面背面腐蚀相同，且背面氢气不易排出；喷淋方式除油液更新速度快，除油效率高，氢气易排出；但因喷孔易堵塞造成腐蚀不均匀。 

在除油工序中，有一个矛盾一直没能很好的得以解决：即铝版基正面我们希望充分腐蚀以利于砂目生成，但背面我们希望轻度腐蚀以 利于版面美观洁净。也就是说：正面背面腐蚀程度不能相同，若背面也达到正面的腐蚀程度，则背面铝基轧纹明显，背面失去金属光泽而显得不很洁净。虽然仅影响背面的美观，但在CTP版使用中，这就是一个严重的质量缺陷。因为CTP版曝光为数字扫描式，所以对焦距要求十分严格。CTP版曝光多是外鼓式曝光，版包在曝光鼓上。若版背面不洁净，肯定会造成聚焦不正确而出现兰斑。就算是版背面其实是洁净的，但版背面有除油不均匀的流痕以及有铝版轧制纹路而显得不洁净，客户依然拒绝使用，因为他们会担心：CTP版背面脏会污染甚至损伤其CTP制版机的光鼓。 

鉴于以上原因，现在大多CTP版生产厂家在除油工序中均抛弃了浸泡方式而改为喷淋方式，因浸泡方式正面背面腐蚀程度相同，且背面反应生产的氢气会鼓起版带造成划伤或张力波动。喷淋方式可以通过正面喷管多，背面喷嘴少而达到正面腐蚀充分同时背面轻度腐蚀的目的，但存在以下缺点：因除油液温度高，浓度高，故易结晶，容易造成喷淋管上的喷嘴或喷孔堵塞。一旦堵塞的话，则不易及时发现，即使发现也不易处理，要处理的话，也必须停除油工序，损失巨大。故经常会造成腐蚀不均匀形成流痕，背面显得不美观洁净。 

如何在铝版基正面充分腐蚀的同时；保持背面轻度腐蚀而使背面均匀洁净呢？ 

发明内容

本实用新型的目的是在CTP版的除油工序中，在铝版基正面充分 腐蚀的同时，铝版基背面轻度腐蚀而使背面均匀洁净。 

本实用新型的技术方案综合了除油两种方式的优点，同时规避两种方式的缺点，具体为：铝版正面采用喷淋方式除油，铝版背面采用浸泡方式除油；铝版基在除油槽中有约5-45度的倾斜，入口高，出口低；出口设内槽，使铝版基在出口处浸泡，而其他部位仅正面设置喷淋管。 

除油槽长度以能保证10-30秒的除油时间为依据；正面喷淋杆的数量以版面不致于干结为依据； 

内槽高度以能浸没出口正面辊底部为依据。内槽底部开口，目的是停机时内槽除油液能快速流出，经去油槽底部回流管流回下槽，否则会在此处腐蚀版基造成断片；开口也不宜过大，要保证正常开机过程中除油液能蓄满内槽为宜。 

则在本技术方案中，铝版基正面采用喷淋方式，且反应时间长，以达到充分腐蚀的同时反应生成的氢气顺利排出而不至造成版带扰动；而背面采用浸泡工艺，且反应时间短，以达到背面腐蚀均匀以及轻度腐蚀以保持金属光泽。这样就解决了正面充分腐蚀以利于砂目生成的同时，背面轻度腐蚀以利于版面美观洁净的矛盾。 

附图说明：

图1是本实用新型技术方案示意图。 

图中1.铝版，2.入口背辊，3.入口压辊，4.背面托辊，5.背面托辊，6.喷淋管，7.去油内槽，8.出口正面辊，9.出口背面喷淋管，10. 出口正面喷淋管，11.出口背辊，12.出口压辊，13.回液管。 

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的说明： 

以一条15米/分车速的CTP版生产线为例，除油槽长3米，除油液为CTP版生产线广泛使用的5％的NaOH溶液，温度为65℃。 

铝版1在除油槽中有15度的倾斜，入口端高，出口端低；在出口端，设计一个内槽7，尺寸为：长x宽x高＝1300x400x300mm，高度高过出口正面辊8底部(辊8直径300mm，辊底部距离槽底100mm)，以确保内槽7内的除油液浸没铝版1；内槽7底部开口，开口大小为：长x宽＝500x10mm，大小以停机快速流出，正常开机过程除油液能保持蓄满为宜。这样，铝版基正面除油方式为喷淋方式，除油时间为约25秒，保证了正面除油和腐蚀的彻底；铝版基背面除油方式为浸泡方式，除油时间为约5秒，仅表面除油而未发生深度腐蚀，从而保留了原有的金属光泽，铝版基背面保持洁净美观。 

在铝版正面设计直径为约30mm的喷管6，喷管距铝版100mm为宜；喷管间距为300mm，以版面除油液不干为宜，每个喷管6上钻一排直径为5mm的喷孔，孔间距10mm，喷淋方向以与铝版行进方向相反，呈45°夹角。 

出口正面辊8至出口压辊12段可以设计一组正面喷淋管10以及背面喷淋管9，以防止铝版1正面及背面除油液变干；喷淋管9、10的设计要求同喷淋管6。 

由于跨度大，片路长，在背面设计一根或几根托辊4、5，托辊直径为100mm；入口可以设计挤压辊3，直径为100mm；出口可以设计挤压辊12，直径为100mm； 

槽体以及喷管材质最好为316或304不锈钢，辊面材质最好为耐碱耐温耐油的材质，如三元乙丙橡胶。 

这样就能达到在铝版基正面充分腐蚀的同时，铝版基背面轻度腐蚀而使背面均匀洁净。 

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明。不能认为本实用新型的实施方式仅限于此。在本实用新型的上述指导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种变形和改进，而这些变形和改进落在本使用新型的保护范围内。 

Claims (3)

1.CTP版生产用的铝版基除油装置，其特征是铝版正面采用喷淋杆，铝版背面采用除油槽。 

2.如权利要求1所述的装置，其特征是在出口端，设计一个内槽，以使铝版基在出口处被浸泡，而在其他部位仅在正面设置喷淋管。 

3.如权利要求1所述的装置，其特征是铝版在除油槽中有约5-45度的倾斜，入口端高，出口端低。 

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