CN203174001U - 一种熔体法复合肥料浆混合制浆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔体法复合肥料浆混合制浆设备，包括搅拌器组件，搅拌器组件外部连接均混器组件。本实用新型的有益效果是由于搅拌器与均混器分开工作，搅拌器底部就不会有均混器研磨留下的沉淀物，均混器研磨完料浆后也不会使容器底部料浆产生沉淀。

Description

一种熔体法复合肥料浆混合制浆设备

技术领域

本实用新型属于化工设备制造设备技术领域，涉及一种熔体法复合肥料浆混合制浆设备。 

背景技术

在熔体法生产复合肥生产过程中，混合制浆工艺是整个生产的核心工艺，混合制浆设备成为整个生产的核心设备，混合制浆设备的功能是把生产原料由一定比例的固体、液体两种形态在要求的极短时间内快速形成均匀、流动性良好的混合体料浆，方能使后序的造粒工序生产顺利进行，使造粒机顺畅造粒和提高造粒后颗粒成球率，否则，容易造成造粒机造粒喷头的堵塞及造粒后颗粒成球率的下降。在对上述料浆进行混合制浆的过程中，现有的设备，主要是由筒体、筒体内内置的搅拌混合器和研磨机三部分组成，主要存在下列缺陷：容器外部采用伴管保温，内部安装1至3圈蒸汽加热盘管，盘管最内层安装带导流筒的桨叶式搅拌器。桨叶式搅拌器多采用平直叶桨叶，其搅拌效果一般。在运行过程中容器内容易产生较多的团聚物，俗名夹生面，随着时间的推移，在导流筒和蒸汽加热盘管之间聚集越来越多、越来越大，由于其长期处于蒸汽盘管的高温加热环境下，形成很硬的垢状物，垢状物多到一定程度就会影响混合效果，最终被迫停机清理。最 为危险的是在利用硝铵磷为原料生产硝基复合肥时，容器内生成的垢状物在蒸汽盘管处受高温加热，很容易引起硝铵的分解和燃烧甚至爆炸等重大安全隐患。研磨机是从涂料上广泛应用的高速研磨机演变而来。研磨机固定安装在一个内带隔板的容器内，来自搅拌混合器的料浆自研磨机底部吸入，由研磨机侧面打出，完成料浆研磨后进入造粒工序。研磨机的应用在一定程度上起到料浆的均匀混合作用，但是研磨机本体需要固定安装在一个内带隔板的容器内才能使用，由于研磨机距离容器底部有一定高度，正常运行时底部的料浆搅拌效果很差，就会出现容器底部料浆中的沉淀物越来越多，最后全部将容器底部积满，堵住了料浆进入研磨机的进料口；还有一个现象就是研磨机的机头处没有搅拌作用，致使机头处的料浆没有搅拌，靠自流流出容器外，时间久了就会在研磨机的轴上生成越来越大的结晶体，结晶体到一定程度就会脱落下来堵住容器的出料口，使设备停机排料。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种熔体法复合肥料浆混合制浆设备，解决了现有的研磨机底部的料浆搅拌效果差，研磨过程中沉淀物积累堵住了料浆进入研磨机的进料口的缺点。 

本实用新型所采用的技术方案是包括搅拌器组件，搅拌器组件外部连接均混器组件。 

本实用新型的特点还在于搅拌器组件包括高速强力搅拌器，高速强力搅拌器由搅拌轴、叶片、搅拌器传动系统组成，叶片安装在搅拌轴一端并伸入筒体内部，搅拌轴另一端连接搅拌器传动系统， 筒体侧壁开有溢流口，溢流口水平位置高于叶片的水平位置，筒体底部开有排污口；均混器组件包括均混器轴，均混器轴一端置于均混器筒体内并且末尾安装定子和转子，转子置于定子内部与定子同轴，均混器轴另一端连接均混器传动系统，均混器筒体侧壁开有进料口，进料口水平位置高于定子水平位置，均混器筒体底部开有出料口，溢流口与进料口相连接。筒体由内筒体和覆盖于内筒体外表面的搅拌器保温夹套层构成，筒体内壁与所述叶片之间放置有蒸汽加热盘管。均混器筒体侧壁外表面覆盖有均混器保温夹套层。叶片由大叶片和小叶片叠加组成，小叶片与大叶片安装于同一个水平面上。叶片数量不少于2组。定子内表面与转子外表面距离有2～3mm。溢流口与进料口由连接螺栓连接。 

本实用新型的有益效果是由于搅拌器与均混器分开工作，搅拌器底部就不会有均混器研磨留下的沉淀物，均混器研磨完料浆后也不会使容器底部料浆产生沉淀。 

附图说明

图1是本实用新型一种熔体法复合肥料浆混合制浆设备的结构示意图； 

图2是本实用新型的均混器的结构示意图； 

图3是本实用新型的高速强力搅拌器的结构示意图。 

图中，1.筒体，2.高速强力搅拌器，3.均混器轴，4.连接螺栓，5.均混器传动系统，6.搅拌器传动系统，7.搅拌器组件，8.均混器组件，9.叶片，10.溢流口，11.内筒体，12.搅拌器保温夹套层，13.蒸汽加热 盘管，21.大叶片，22.小叶片，23.搅拌轴，31.均混器筒体，32.均混器保温夹套层，33.进料口，34.定子，35.转子，36.出料口。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。 

本实用新型如图1所示包括搅拌器组件7，搅拌器组件7外部连接均混器组件8。搅拌器组件7包括高速强力搅拌器2，高速强力搅拌器2由搅拌轴23、叶片9、搅拌器传动系统6组成，叶片9安装在搅拌轴23一端并伸入筒体1内部，搅拌轴23另一端连接搅拌器传动系统6，筒体1侧壁开有溢流口10，溢流口10水平位置高于叶片9的水平位置，筒体1底部开有排污口14；均混器组件8包括均混器轴3，如图2所示，均混器轴3一端置于均混器筒体31内并且末尾安装定子34和转子35，转子35置于定子34内部与定子34同轴，均混器轴3另一端连接均混器传动系统5，均混器筒体31侧壁开有进料口33，进料口33水平位置高于定子34水平位置，均混器筒体31底部开有出料口36，溢流口10与进料口33相连接。筒体1由内筒体11和覆盖于内筒体11外表面的搅拌器保温夹套层12构成，筒体1内壁与所述叶片9之间放置有蒸汽加热盘管13。均混器筒体31侧壁外表面覆盖有均混器保温夹套层32。如图3所示，叶片9由大叶片21和小叶片22叠加组成，小叶片22与大叶片21安装于同一个水平面上。叶片9数量不少于2组。定子34内表面与转子35外表面距离有2～3mm。溢流口10与进料口33由连接螺栓4连接。 

本混合制浆设备的工作原理是在容器筒体的圆心上布置一个独 立的转轴，为高速强力混合搅拌器2；在容器外部通过溢流口10连接均混器的进料口33。高速强力混合搅拌器2和均混器都有各自独立的驱动系统，驱动其独立运行，两独立转轴的转速，由于受各自电机驱动，可以产生不同的转速，也可以产生不相同的旋向。物料进入容器内部后，首先在高速强力混合搅拌器2的强力搅拌下，被初步混合均匀，然后通过容器上部的溢流口10进入均混器内，再通过均混器内的定子34和转子35的共同作用下被进一步均质细化，成为合格的料浆，进入下道工序。为解决原研磨机和搅拌器共置一个容器内，使容器底部料浆产生沉淀的缺陷，本混合制浆设备采用容器内部安装高速强力混合搅拌器2，容器外部安装均混器的结构形式，各自由单独的电机驱动机构，独立工作，互不干扰。由于均混器在容器外部安装，不会对容器内部的料浆产生任何影响；同时混合搅拌器具有强大的搅拌功能，不会使料浆在容器底部发生沉淀，从而堵住进料口33的现象发生。为了解决现有料浆混合效果一般，容器内团聚物较多的缺陷，本高速强力混合搅拌器避开了传统的搅拌器结构，采用了特殊的大叶片21、小叶片22叠加结构形式，叶片与搅拌轴有一定角度的夹角，且倾斜方向与搅拌器的转向有关。此结构由于以搅拌器高速旋转产生的离心力为动力，每分钟转速约为200～250转，使料浆在容器内的流动状态处于径向流和上下循环流，产生的剪切功能强、循环速率高，从而使料浆依靠外力在容器内部的混合更加均匀，减少了容器内团聚物产生的几率，避免了料浆在容器内的集聚结垢。高速强力混合搅拌器2是传统平直叶搅拌器效 率的2倍以上。为保证工艺要求的需要，设备主电机采用无级调速的形式。为解决均混器原有的均质效果不理想和机头处无搅拌作用的缺陷，本均混器采用了设有高速旋转的转子，每分钟转速约为1500转和与此进行紧密结合的定子的结构形式。定子34和转子35相互之间的配合间隙为2～3mm。同时，定子34和转子35都处于轴端处。这样，料浆在从进入到排出均混器的全过程中，始终处于定子34和转子35之间，被反复切割研磨，使料浆更加细化，达到工艺要求。该装置还可根据工艺及生产能力的要求进行调节，更加实用化。本混合制浆设备在设计时充分考虑设备的结构，容器外部需要保温的部位均有蒸汽夹套保温结构如搅拌器保温夹套层12，均混器保温夹套层32，内部有蒸汽加热盘管13，保证容器内部不发生温降，保证料浆不发生固化。 

本混合制浆设备达到制浆效果好，连续化程度高，设备一体化，具有混合、均质细化双重功能，操作维护简单的目的。采用高速强力混合搅拌器2，减少反应釜内团聚物的产生。工作过程中搅拌器底部不会有均混器研磨留下的沉淀物，均混器研磨完料浆后也不会使容器底部料浆产生沉淀。不会使料浆在研磨机轴上产生结晶体。料浆不发生因温度降低而导致固化结晶。通过调整搅拌器的转速，调整料浆在设备内的停留时间，以满足于不同配方的复合肥生产。 

Claims (8)

1.一种熔体法复合肥料浆混合制浆设备，其特征在于：包括搅拌器组件（7），搅拌器组件（7）外部连接均混器组件（8）。

2.按照权利要求1所述的一种熔体法复合肥料浆混合制浆设备，其特征在于：所述搅拌器组件（7）包括高速强力搅拌器（2），高速强力搅拌器（2）由搅拌轴（23）、叶片（9）、搅拌器传动系统（6）组成，叶片（9）安装在搅拌轴（23）一端并伸入筒体（1）内部，搅拌轴（23）另一端连接搅拌器传动系统（6），筒体（1）侧壁开有溢流口（10），溢流口（10）的水平位置高于叶片（9）的水平位置，筒体（1）底部开有排污口（14）；所述均混器组件（8）包括均混器轴（3），均混器轴（3）一端置于均混器筒体（31）内并且末尾安装定子（34）和转子（35），转子（35）置于定子（34）内部与定子（34）同轴，均混器轴（3）另一端连接均混器传动系统（5），均混器筒体（31）侧壁开有进料口（33），进料口（33）水平位置高于定子（34）水平位置，均混器筒体（31）底部开有出料口（36），溢流口（10）与进料口（33）相连接。

3.按照权利要求2所述的一种熔体法复合肥料浆混合制浆设备，其特征在于：所述筒体（1）由内筒体（11）和覆盖于内筒体（11）外表面的搅拌器保温夹套层（12）构成，筒体（1）内壁与所述叶片（9）之间放置有蒸汽加热盘管（13）。

4.按照权利要求2所述的一种熔体法复合肥料浆混合制浆设备，其特征在于：所述均混器筒体（31）侧壁外表面覆盖有均混器保温夹套层（32）。

5.按照权利要求2所述的一种熔体法复合肥料浆混合制浆设备，其特征在于：所述叶片（9）由大叶片（21）和小叶片（22）叠加组成，小叶片（22）与大叶片（21）安装于同一个水平面上。

6.按照权利要求2所述的一种熔体法复合肥料浆混合制浆设备，其特征在于：所述叶片（9）数量不少于2组。

7.按照权利要求2所述的一种熔体法复合肥料浆混合制浆设备，其特征在于：所述定子（34）内表面与转子（35）外表面距离有2～3mm。

8.按照权利要求2所述的一种熔体法复合肥料浆混合制浆设备，其特征在于：所述溢流口（10）与进料口（33）由连接螺栓（4）连接。

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