CN203173552U - 一种陶瓷基片双面热喷镀膜用自动翻板机 - Google Patents

Abstract

一种陶瓷基片双面热喷镀膜用自动翻板机，涉及陶瓷机械设备领域，所述自动翻板机设置于两台单面镀膜机中间、第一台的工件输出端与第二台的工件输入端的衔接处。包括机架，机架上设置有翻板机构、驱动机构、光电检测及控制系统，所述翻板机构连接驱动机构，所述翻板机构包括翻板滚筒、设置于翻板滚筒中心的传动主轴、所述传动主轴两端与设置于机架两端的轴承座相连，所述翻板滚筒每隔90°开设一与滚筒中心轴线平行的凹槽。实现了连续双面镀膜，防止人工操作造成对人体的伤害，提高了工作效率。

Description

一种陶瓷基片双面热喷镀膜用自动翻板机

技术领域

本实用新型是一种涉及采用双面热喷镀镀膜工艺生产陶瓷基片的陶瓷机械设备，尤其涉及一种翻板机。

背景技术

目前该行业中，采用双面热喷镀镀膜工艺生产陶瓷基片的企业，普遍使用由两台单机连接而成的 “陶瓷基片双面热喷镀镀膜生产线”。 

这种“陶瓷基片双面热喷镀镀膜生产线”。主要由两台“单面镀膜机”安装在一起组成。其中每台“单面镀膜机”分别完成工件的一个单面镀膜。

每台 “单面镀膜机”的主要工作部件包括一条匀速运动的传送带，和一个安装在传送带上方的热喷镀喷枪。

由两台单机连成的“双面热喷镀镀膜的陶瓷基片生产线”运行时，首先由一名操作工人，在第一台单面镀膜机的工件输入端，将待镀膜的工件（一种矩形薄板状工件，它是由多块陶瓷基片经有序排列后装夹而成。它的双面均需热喷镀镀膜。）水平放入其传送带上，随传送带匀速移动。当工件移动到热喷镀喷枪的下方时，实现该工件第一面的镀膜。

接着，完成了第一面镀膜的工件继续随传送带向前移动，直至第一台单面镀膜机的工件输出端。

然后，由另一名位于两台“单面镀膜机”之间的操作工人手工操作，将该工件从第一台单面镀膜机上取出，并将其上下平面翻转180°后放入第二台单面镀膜机的工件输入端。

工件经翻转平面并进入第二台单面镀膜机后，按照与第一台单面镀膜机同样的工艺完成其第二面的镀膜。然后，再由一名位于第二台单面镀膜机工件输出端的操作工人手工操作，从第二台单面镀膜机上取出该工件，从而完成该工件的双面镀膜。

 由上述工艺流程可知，上述的“陶瓷基片双面热喷镀镀膜的生产线”连续生产时，至少必须有三名操作工固定地呆在该生产线上（分别呆在第一台单面镀膜机的工件输入端、第一台单面镀膜机与第二台单面镀膜机之间、第二台单面镀膜机的输出端）。这样，由于三名操作工所在岗位的工作环境比较恶劣，所以，长期工作就可能影响他们的身心健康。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种无需人工操作，工作效率高的陶瓷基片双面热喷镀膜用自动翻板机

    本实用新型的技术关键在于设置一种翻板滚筒，并在滚筒上沿中心轴线每隔90°开设一个大于工件的凹槽，并通过检测系统和控制系统控制其翻转，由于每隔90°开设，故滚筒上开设有两两对称的四个凹槽，当工件进入凹槽后，滚筒翻转90°到达竖直位置，下一个工件进入另一个凹槽，继续翻转90°，第一个工件遍完成一次翻转，实现工件的连续运输和翻转，具体技术方案为：一种陶瓷基片双面热喷镀膜用自动翻板机，所述自动翻板机设置于两台单面镀膜机中间，工件输出端与工件输入端的衔接处，包括机架，机架上设置有翻板机构、驱动机构、光电检测及控制系统，所述翻板机构连接驱动机构，其特征在于所述翻板机构包括翻板滚筒、设置于翻板滚筒中心的传动主轴、所述传动主轴两端与设置于机架两端的轴承座相连，所述翻板滚筒每隔90°开设一与滚筒中心轴线平行的凹槽。

所述传动主轴的轴线与单面镀膜机网带驱动轴的轴线平行，所述翻板滚筒凹槽槽口处于水平方向时，槽口下底面与两台单面镀膜机网带的上平面在同一平面上。

所述凹槽槽口宽度和高度大于工件的宽度和高度。

作为优选，所述驱动机构由槽轮机构、 传动联轴节、电磁离合器、调速减速电机组成，所述槽轮机构有相互配合的槽轮和拨轮组成，槽轮连接所述的传动主轴一端，拨轮中心轴一次连接联轴节和电磁离合器，电磁离合器与调速减速电机轴头连接。

作为优选，所述光电检测及控制系统包括PLC、光电管、行程开关。该系统负责控制驱动系统的动作。

本实用新型的有益效果：本实用新型的翻板机代替位于两台“单面镀膜机”之间的操作工人，自动地完成工件在两台“单面镀膜机”之间的传送和翻板（上下平面翻转180°）过程。从而使得由两台“单面镀膜机”连接在一起组成的生产线变成了自动生产线。

附图说明

图1为本实用新型系统的示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图2翻板滚筒的主视图。

图4为图3的A-A剖视图。

具体实施方式

一种陶瓷基片双面热喷镀膜用自动翻板机，所述自动翻板机001设置于两台单面镀膜机002中间，工件输出端与工件输入端的衔接处，包括机架011，机架011上设置有翻板机构012、驱动机构013、光电检测及控制系统，所述翻板机构012连接驱动机构013，所述翻板机构012包括翻板滚筒121、设置于翻板滚筒121中心的传动主轴122、所述传动主轴122两端与设置于机架011两端的轴承座123相连，所述翻板滚筒121每隔90°开设一与滚筒121中心轴线平行的凹槽121a。传动主轴122的轴线与单面镀膜机002网带驱动轴的轴线平行，所述翻板滚筒121凹槽121a槽口处于水平方向时，槽口下底面与两台单面镀膜机002网带的上平面在同一平面上。所述凹槽121a槽口宽度和高度大于工件的宽度和高度。所述驱动机构013由槽轮机构131、 传动联轴节132、电磁离合器133、调速减速电机134组成，所述槽轮机构131有相互配合的槽轮131a和拨轮131b组成，槽轮131a连接所述的传动主轴122一端，拨轮131b中心轴依次连接联轴节132和电磁离合器133，电磁离合器133与调速减速电机134轴头连接。所述光电检测及控制系统包括PLC、光电管、行程开关。

本实用新型的自动翻转机翻转的对象是一种矩形薄板状工件，它是由多块陶瓷基片经有序排列后装夹而成。它的双面均需热喷镀镀膜。当自动翻板机启动后，翻板滚筒121、槽轮机构131、处于待运行状态；电磁离合器133处于分离状态。只有调速减速电机134带动电磁离合器133的输入端连续地匀速旋转。

当控制系统发出翻板指令时，电磁离合器133的输入与输出端吸合，联轴节132就带动拨轮131b旋转360°，即驱动槽轮131a和翻板滚筒121一起翻转90°，完成1/2的翻板动作。如此循环运行，当系统执行了二次翻板指令后，即完成一个完整的的翻板动作。

所述的自动翻板机和两台“单面陶瓷基片镀膜机”同步启动。

如图1所示，两台“单面陶瓷基片镀膜机” 启动后，网带同步匀速循环旋转，位于网带上平面的待镀膜工件连续地匀速移动。当单面镀膜机上的第一只待镀膜工件进入翻板滚筒的右侧水平插槽后，控制系统立即给自动翻板机发出翻板指令，自动翻板机则立即动作，其翻板滚筒就带着工件一起翻转90°。紧接着，第二只待镀膜工件随后进入翻板滚筒的右侧水平插槽，自动翻板机的翻板滚筒则再翻转90°。于是，第一只待镀膜工件就被完成了翻板动作，进入 “单面镀膜机”喷镀另一个平面。这样，自动翻板机不断重复翻板动作，周而复始地循环工作。

Claims (5)

1.一种陶瓷基片双面热喷镀膜用自动翻板机，所述自动翻板机设置于两台单面镀膜机中间，工件输出端与工件输入端的衔接处，包括机架，机架上设置有翻板机构、驱动机构、光电检测及控制系统，所述翻板机构连接驱动机构，其特征在于所述翻板机构包括翻板滚筒、设置于翻板滚筒中心的传动主轴、所述传动主轴两端与设置于机架两端的轴承座相连，所述翻板滚筒每隔90°开设一与滚筒中心轴线平行的凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷基片双面热喷镀膜用自动翻板机，其特征在于传动主轴的轴线与单面镀膜机网带驱动轴的轴线平行，所述翻板滚筒凹槽槽口处于水平方向时，槽口下底面与两台单面镀膜机网带的上平面在同一平面上。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷基片双面热喷镀膜用自动翻板机，其特征在于所述凹槽槽口宽度和高度大于工件的宽度和高度。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷基片双面热喷镀膜用自动翻板机，其特征在于所述驱动机构由槽轮机构、 传动联轴节、电磁离合器、调速减速电机组成，所述槽轮机构有相互配合的槽轮和拨轮组成，槽轮连接所述的传动主轴一端，拨轮中心轴依次连接联轴节和电磁离合器，电磁离合器与调速减速电机轴头连接。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷基片双面热喷镀膜用自动翻板机，其特征在于所述光电检测及控制系统包括PLC、光电管、行程开关。

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