CN203171570U - 一种助力切管机用机头自定心装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及专用管件拆卸工具领域，尤其是涉及一种用于拆卸换热器内金属空心管体的助力切管机用机头自定心装置。本实用新型包括切割轴以及设置于切割轴顶端的转动部，所述转动部轴线与切割轴轴线同轴设置，所述转动部为套管状胶圈部，所述转动部与切割轴间构成套接配合关系。通过以上结构，一方面，使用时直接依靠转动部与切割轴间的轴孔套接配合关系来实现切割轴的支撑转动目的，其结构简单而便于实现；另一方面，通过胶圈结构，也即将其原始的金属部件改变为塑料或硬胶部件，在使用时可极大的减少甚至杜绝了其相对于待切割管体内壁的刮损现象，从而起到保护空心管体工作面的作用，最终为其后续的正常使用提供有利保证。

Description

一种助力切管机用机头自定心装置

技术领域

本实用新型涉及专用管件拆卸工具领域，尤其是涉及一种用于拆卸换热器内金属空心管体的助力切管机用机头自定心装置。

背景技术

目前的管式换热器，大都包括平行布置的多个空心管体以及布置于管体外侧以用来夹持管体两端的夹持壳，使用时，依靠向空心管体内以及各管体间隙间通入两种不同温度的液体，从而实现两液体间的热交换功能。管式换热器的在进行空心管体的安装检修工序时，为保证空心管体长度能够在涨紧后满足夹持壳两端孔部的装配平齐度需求，其待装配管体长度往往较长；在将管体端部装配至夹持壳上的孔部并涨紧该端部使其过盈固定于上述孔部后，多余的延出部分则通过专业切管机进行切割操作，从而最终使其各管体端部平齐，以满足使用需求。

鉴于上述目的，申请人为山西省电力公司电建三公司申请的实用新型名称为“电钻推杆式切管器”（专利号：ZL93223176.4）的专利申请中公布了以下方案：包括电钻以及布置于电钻前端的专用切割装置，切割装置包括握持壳体，握持壳体最前端设置限位护套，握持壳体内布置切割主轴，切割主轴则包括用于与电钻钻头直接固接配合的用于与握持壳体间构成轴向弹簧串动配合的配合轴以及布置于配合轴前端的切割轴，切割轴中段设有销轴铰接点，切割轴以及与其配合的配合轴的彼此配合处呈楔面接触配合结构。这样，平时切割轴在切割前以及闲置状态下均呈初始的水平状态；在实际工作时，首先将上述专用切割装置布置于电钻钻头上，由于切割轴的初始水平状态，切割主轴得以对准待切割管体并顺利插入，此时通过人力沿钻头轴向下压电钻，其下压力通过钻头传导至切割轴，最终压迫弹簧并驱使切割轴在铰接作用下产生上翘现象而使切割轴前端的切割刀片与待切割管体内壁间形成抵触状态，此时开启电钻动力，电钻带动配合轴转动，动力传递至切割轴并最终驱动切割头产生旋转，最终达到以切割刀片切割管体的功效。上述结构确实有效的实现了对于换热器空心管体的切割目的，目前的多种电钻辅助式切割结构也都借鉴其内部结构而加以进一步完善，比如在其切割轴前端处增设轴线方向平行切割轴轴线布置的金属轴承部件，并依靠紧钉螺钉和台阶轴实现对于该金属轴承部件的定位目的，从而实现在切割轴插入待切割管体内时，其金属轴承部件能够间隔于空心管体内壁与切割轴间，从而起到支撑切割主轴以及使其始终与待切割管体间处于滚动乃至滑动的旋转配合目的；然而，上述结构在实际使用时，仍存在以下问题：一方面，金属制部件制作复杂而成本高，极大的影响了整个切管机的生产制作成本；另一方面，上述金属轴承部件由于在使用时不可避免需要与空心管体内壁间形成面抵触配合，而其抵触面又往往位于空心管体上的与夹持壳孔部的配合处，换句话说，其抵触面实际上即为换热器加工完毕后的工作面，由于金属制品本身的高硬度，无论是在切割轴插入还是在转动时，都有极大可能会空心管体的内壁造成永久的刮擦损伤，从而影响换热器的后续使用，最终为研发人员带来极大困扰。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种助力切管机用机头自定心装置，其结构简单，可有效避免在切割管体时对于空心管体内壁的刮伤损伤现象。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种助力切管机用机头自定心装置，包括切割轴以及设置于切割轴顶端的转动部，所述转动部轴线与切割轴轴线同轴设置，所述转动部为套管状胶圈部，所述转动部与切割轴间构成套接配合关系。

本实用新型的有益效果在于：通过以上结构，一方面，使用时直接依靠转动部与切割轴间的轴孔套接配合关系来实现切割轴的支撑转动目的，其结构简单而便于实现；另一方面，通过胶圈结构，也即将其原始的金属部件改变为塑料或硬胶部件，在使用时可极大的减少甚至杜绝了其相对于待切割管体内壁的刮损现象，从而起到保护空心管体工作面的作用，最终为其后续的正常使用提供有利保证。

附图说明

图1为本实用新型的整体装机后的装配图；

图2为图1所示结构局部放大图的剖视图。

具体实施方式

一种助力切管机用机头自定心装置，包括切割轴10以及设置于切割轴10顶端的转动部20，所述转动部20轴线与切割轴10轴线同轴设置，所述转动部20为套管状胶圈部，所述转动部20与切割轴10间构成套接配合关系。

其具体结构参见图1-2所示，本实用新型通过以上结构，一方面，使用时直接依靠转动部20与切割轴10间的轴孔套接配合关系来实现切割轴的支撑转动目的，其结构简单而便于实现；另一方面，通过胶圈结构，也即将其原始的金属部件改变为质地较为软质的塑料或硬胶部件，在使用时可极大的减少甚至杜绝了其相对于待切割管体内壁的刮损现象，从而起到保护换热器内空心管体工作面的作用，以在加工时始终确保其工作面光滑如新，最终为其后续的作为流体通道的正常使用效果提供有利保证。

作为本实用新型的进一步优选方案：所述转动部20内管腔外形呈二段式阶梯孔状结构，所述切割轴10上相应设置阶梯轴状结构，转动部20孔肩与切割轴10相应轴肩间构成挡位配合；转动部20上的大端内管腔与切割轴10大端部周壁间存有间隙，转动部20上的小端内管腔与切割轴10小端部周壁间构成光轴配合关系；其阶梯式配合关系如图2所示。而之所以采用上述阶梯式的小端轴孔配合结构，则是考虑到如果直接以转动部20的整个内管壁作为与切割轴10的转动配合面，如若想保证两者在高速旋转环境下的高配合精度和低转动磨损量，必然需要将转动部20整个内管壁和切割轴10的相应外周壁进行抛光或磨光处理，这显然是极大的增加其实际制作成本的；本实用新型通过阶梯式结构，在使用时实际上仅仅依靠转动部20的小端孔与切割轴10的小端轴间形成光轴配合关系，在加工时也只需精加工该相应配合部位即可，不但在依靠阶梯式配合来实现转动部20的定位目的的同时显然的降低了实际加工成本，同时又保证了其配合处的光轴配合的实际工作效果始终能够满足其高速乃至高寿命要求，一举多得。

Claims (2)

1.一种助力切管机用机头自定心装置，包括切割轴（10）以及设置于切割轴（10）顶端的转动部（20），所述转动部（20）轴线与切割轴（10）轴线同轴设置，其特征在于：所述转动部（20）为套管状胶圈部，所述转动部（20）与切割轴（10）间构成套接配合关系。

2.根据权利要求1所述的助力切管机用机头自定心装置，其特征在于：所述转动部（20）内管腔外形呈二段式阶梯孔状结构，所述切割轴（10）上相应设置阶梯轴状结构，转动部（20）孔肩与切割轴（10）相应轴肩间构成挡位配合；转动部（20）上的大端内管腔与切割轴（10）大端部周壁间存有间隙，转动部（20）上的小端内管腔与切割轴（10）小端部周壁间构成光轴配合关系。

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