CN203171060U - 一种助力切管机用机头便拆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及专用管件拆卸工具领域，尤其是涉及一种用于拆卸换热器内金属空心管体的助力切管机用机头便拆装置。本实用新型包括具备容纳切割轴的内腔的转轴部以及设置于转轴部顶端的转动部，转动部轴线与切割轴轴线同轴设置，转轴部顶端开设有螺纹孔，助力切管机用机头便拆装置还包括用于限定转动部轴向串动的紧钉螺钉，所述紧钉螺钉与螺纹孔间构成螺纹配合，所述紧钉螺钉为空心螺纹管状结构，其管型内腔构成供拆卸工具伸入的拆卸通道，该拆卸通道贯通转轴部内腔且与切割刀片上的螺钉部处于同一拆卸路径上。本实用新型在保证其结构简洁化的同时有效的节省了装拆工序，从而可高效实现对于切割刀片的快速更换目的。

Description

一种助力切管机用机头便拆装置

技术领域

本实用新型涉及专用管件拆卸工具领域，尤其是涉及一种用于拆卸换热器内金属空心管体的助力切管机用机头便拆装置。

背景技术

目前的管式换热器，大都包括平行布置的多个空心管体以及布置于管体外侧以用来夹持管体两端的夹持壳，使用时，依靠向空心管体内以及各管体间隙间通入两种不同温度的液体，从而实现两液体间的热交换功能。管式换热器的在进行空心管体的安装检修工序时，为保证空心管体长度能够在涨紧后满足夹持壳两端孔部的装配平齐度需求，其待装配管体长度往往较长；在将管体端部装配至夹持壳上的孔部并涨紧该端部使其过盈固定于上述孔部后，多余的延出部分则通过专业切管机进行切割操作，从而最终使其各管体端部平齐，以满足使用需求。

鉴于上述目的，申请人为山西省电力公司电建三公司申请的实用新型名称为“电钻推杆式切管器”（专利号：ZL93223176.4）的专利申请中公布了以下方案：包括电钻以及布置于电钻前端的专用切割装置，切割装置包括握持壳体，握持壳体最前端设置限位护套，握持壳体内布置切割主轴，切割主轴则包括用于与电钻钻头直接固接配合的用于与握持壳体间构成轴向弹簧串动配合的配合轴以及布置于配合轴前端的切割轴，切割轴中段设有销轴铰接点，切割轴以及与其配合的配合轴的彼此配合处呈楔面接触配合结构。这样，平时切割轴在切割前以及闲置状态下均呈初始的水平状态；在实际工作时，首先将上述专用切割装置布置于电钻钻头上，由于切割轴的初始水平状态，切割主轴得以对准待切割管体并顺利插入，此时通过人力沿钻头轴向下压电钻，其下压力通过钻头传导至切割轴，最终压迫弹簧并驱使切割轴在铰接作用下产生上翘现象而使切割轴前端的切割刀片与待切割管体内壁间形成抵触状态，此时开启电钻动力，电钻带动配合轴转动，动力传递至切割轴并最终驱动切割头产生旋转，最终达到以切割刀片切割管体的功效。上述结构确实有效的实现了对于换热器空心管体的切割目的，目前的多种电钻辅助式切割结构也都借鉴其内部结构而加以进一步完善，比如在其切割轴前端处增设轴线方向平行切割轴轴线布置的金属轴承或滑套部件，并依靠布置于该部件两端处的紧钉螺钉和台阶部实现对于该金属部件的定位目的，从而实现在切割轴插入待切割管体内时，其金属部件能够间隔于空心管体内壁与切割轴间，从而起到支撑切割主轴以及使其始终与待切割管体间处于滚动乃至滑动的旋转配合目的；然而，上述结构固然使用极为便捷，然而其存在的问题仍不容小视：实际加工时，其切割轴外部设置有用于与上述金属部件配合的具备上述台阶部的转轴，而切割轴则容纳于转轴的空心槽内，如图1所示，该转轴一方面起到保护切割刀片的作用，另一方面则作为驱动切割轴转动的动力传输载体；工作时，切割刀片相对于切割轴而言是可拆卸式结构，而拆卸方式则是通过在切割轴的前端面处钻孔并安置螺钉部来实现对于切割刀片的刀体压紧和放松目的；又由于安置了前述的用于固定金属部件的紧钉螺钉，每当切割刀片损坏而需要更换和拆卸切割刀片时，都必须要首先拆卸定位金属部件的紧钉螺钉，从而空出拆卸通道来进行下一步的拧松螺钉部的操作，最终完成切割刀片的更换操作，在完成整个更换工序后，还需要再次重新安装和拧紧各螺钉，整个过程极为繁琐，极大的影响了切割刀片的更换效率，最终极大的降低了整机的的实际工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种助力切管机用机头便拆装置，其结构简单而便于实现，可高效实现对于切割刀片的快速更换目的。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种助力切管机用机头便拆装置，包括具备容纳切割轴的内腔的转轴部以及设置于转轴部顶端的转动部，所述转动部轴线与切割轴轴线同轴设置，转轴部顶端开设有螺纹孔，所述助力切管机用机头便拆装置还包括用于限定转动部轴向串动的紧钉螺钉，所述紧钉螺钉与螺纹孔间构成螺纹配合，所述紧钉螺钉为空心螺纹管状结构，其管型内腔构成供拆卸工具伸入的拆卸通道，该拆卸通道贯通转轴部内腔且与切割刀片上的螺钉部处于同一拆卸路径上。

本实用新型的有益效果在于：依靠紧钉螺钉的独特管状结构，从而使其管腔部构成拆卸通道；在实际需要更换切割刀片时，根本无需进行外围的紧钉螺钉的拆卸，而只需将拆卸工具如起子等通过前述拆卸通道伸入转轴部内腔，其拆卸工具的拆卸端即可接触用于固定切割刀片的螺钉部，从而实现螺钉部的松紧以及切割刀片的松脱和固定目的。本实用新型在保证其结构简洁化的同时有效的节省了装拆工序，从而可高效实现对于切割刀片的快速更换目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体装机后的装配图；

图2为图1所示结构局部放大图的剖视示意图；

图3为紧钉螺钉的结构示意图。

具体实施方式

一种助力切管机用机头便拆装置，包括具备容纳切割轴10的内腔的转轴部20以及设置于转轴部20顶端的转动部30，所述转动部30轴线与切割轴10轴线同轴设置，转轴部20顶端开设有螺纹孔，所述助力切管机用机头便拆装置还包括用于限定转动部轴向串动的紧钉螺钉40，所述紧钉螺钉40与螺纹孔间构成螺纹配合，所述紧钉螺钉40为空心螺纹管状结构，其管型内腔构成供拆卸工具伸入的拆卸通道，该拆卸通道贯通转轴部20内腔且与切割刀片上的螺钉部50处于同一拆卸路径上。

其实际结构可参照图1-3所示，这样，依靠紧钉螺钉40本身的独特空心管状结构，从而使其管腔部构成拆卸通道，在实际需要更换切割刀片b时，根本无需进行外围的紧钉螺钉40的拆卸；由于两者拆卸路径的同路径性，只需将拆卸工具如起子等轻松通过前述拆卸通道a伸入转轴部20内腔，其拆卸工具的拆卸端即可接触用于固定切割刀片b的螺钉部50，实际使用时可将所述螺钉部50为内六角螺钉，从而即可快速的实现螺钉部50的松紧以及切割刀片b的松脱和固定目的。本实用新型在保证其结构简洁化的同时有效的节省了装拆工序，从而可高效实现对于切割刀片b的快速更换目的。

对于紧钉螺钉本身的管型内腔位置，此处作如下进一步限定：所述螺纹孔贯通转轴部20内腔，所述紧钉螺钉40的管型内腔轴线、紧钉螺钉40轴线以及螺钉部50轴线均同轴设置。这样，在加工时只需在紧钉螺钉40上钻设管腔通道，即可实现其拆卸通道相对于外部环境以及转轴部内腔的连通性，其结构更为简洁化；依靠上述紧钉螺钉40的管型内腔轴线、紧钉螺钉40轴线以及螺钉部50轴线的同轴设置，一方面保证了在进行先期加工时的便捷性，从而有利于快速生产及制作；另一方面，三者同轴结构也显然在更利于拆卸工具的快速插入及取出的同时又保证了不至于影响其整体的结构刚度，以在保证整体结构刚度及简洁化的同时确保其拆装时的便捷性要求，最终高效实现对于切割刀片的快速拆换效果。

Claims (3)

1.一种助力切管机用机头便拆装置，包括具备容纳切割轴（10）的内腔的转轴部（20）以及设置于转轴部（20）顶端的转动部（30），所述转动部（30）轴线与切割轴（10）轴线同轴设置，转轴部（20）顶端开设有螺纹孔，所述助力切管机用机头便拆装置还包括用于限定转动部轴向串动的紧钉螺钉（40），所述紧钉螺钉（40）与螺纹孔间构成螺纹配合，其特征在于：所述紧钉螺钉（40）为空心螺纹管状结构，其管型内腔构成供拆卸工具伸入的拆卸通道，该拆卸通道贯通转轴部（20）内腔且与切割刀片上的螺钉部（50）处于同一拆卸路径上。

2.根据权利要求1所述的助力切管机用机头便拆装置，其特征在于：所述螺纹孔贯通转轴部（20）内腔，所述紧钉螺钉（40）的管型内腔轴线、紧钉螺钉（40）轴线以及螺钉部（50）轴线均同轴设置。

3.根据权利要求1或2所述的助力切管机用机头便拆装置，其特征在于：所述螺钉部（50）为内六角螺钉。

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