CN203170098U - 一种圆盘式脱水机的刮刀系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种专门针对圆盘式脱水机的刮刀系统，安装于圆盘式脱水机的卸料区槽体上，靠近圆盘式脱水机的过滤板，圆盘式脱水机的卸料区槽体平行于圆盘式脱水机的过滤板，所述的刮刀系统包含刮刀和刀体支撑架，刮刀与刀体支撑架通过含有弹性构件的夹紧装置形成有夹角的连接；刀体支撑架与圆盘式脱水机的卸料区槽体通过支撑装置形成有夹角的连接；刮刀与圆盘式脱水机的过滤板的靠近端设置刀体软体夹层；所述的刮刀系统用于将湿法烟气脱硫工艺中所产生的固体石膏在圆盘式脱水机卸料区高效、充分地从圆盘式脱水机的过滤板上分离，实现连续自动卸料，同时不会磨损圆盘式脱水机的过滤板，保证过滤板的耐用性；同时刮刀系统耐用，维护、更换非常简便。
Description
技术领域
本实用新型涉及湿法烟气脱硫技术领域，具体涉及一种圆盘式脱水机的刮刀系统，用于圆盘式脱水机分离湿法烟气脱硫工艺中产生的石膏。
背景技术
目前火电发电量占总发电量的80%以上，火电行业二氧化硫排放量占到排放总量的40%以上，控制火电二氧化硫排放量对要求越发严格的节能环保有重大意义。石灰石-石膏湿法烟气脱硫（WFGD）工艺是目前火电厂脱硫的主要工艺。湿法脱硫工艺通过在吸收塔内将二氧化硫同石灰石浆液进行脱硫反应生成脱硫副产物石膏浆液，然后通过石膏脱水系统把石膏浆液中的多余水分去掉制成较低含水量的石膏进行贮运使用。石膏脱水系统作为湿法烟气脱硫技术的重要构成部分，在系统运行中扮演着举足轻重的角色。目前湿法烟气脱硫工艺中，脱水系统采用传统设备配置，一般设置真空皮带脱水机作为脱硫副产物的处理装置。真空皮带脱水机系统复杂，占地大，电耗高，检修维护繁锁，备品备件耗量大，特别是滤布的频繁更换，不仅耗时耗材，还直接影响了整个脱硫系统的可利用率。
圆盘式脱水机是应用于火电厂湿法烟气脱硫系统的一种新型石膏脱水装置，将石膏脱水分离的工艺由平面布置改变为转动的立体空间的布置，与传统真空皮带脱水机相比，其具有高效节能、占地面积小、维护简单的特点。经脱水后的石膏在圆盘式脱水机卸料区域与圆盘式脱水机的过滤板进行物理分离，刮刀系统好坏的直接影响圆盘式脱水机石膏与圆盘式脱水机的过滤板的分离效果，分离效果直接影响圆盘式脱水机的工作效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提出一种专门针对圆盘式脱水机的刮刀系统，用于将湿法烟气脱硫工艺中所产生的固体石膏在圆盘式脱水机卸料区高效、充分地从圆盘式脱水机的过滤板上分离，实现连续自动卸料，同时不会磨损圆盘式脱水机的过滤板，保证过滤板的耐用性；同时刮刀系统耐用，维护、更换非常简便。
如图1所示，本实用新型所述的圆盘式脱水机将石膏脱水分离的工艺由平面布置改变为转动的立体空间的布置，圆盘式脱水机的过滤板安装在转动的圆盘组上，经过石膏浆液时吸附上石膏。含水石膏经脱水后成为固体石膏粘附在圆盘式脱水机的过滤板上，在圆盘式脱水机卸料区域与圆盘式脱水机的过滤板进行物理分离。本实用新型所述的圆盘式脱水机效率高，体积小，省空间。针对本实用新型的圆盘式脱水机，需要一种专门配套的刮刀系统，以配合圆盘式脱水机的使用。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种圆盘式脱水机的刮刀系统，所述的刮刀系统安装于圆盘式脱水机的卸料区槽体上，所述的刮刀系统靠近圆盘式脱水机的过滤板，所述的圆盘式脱水机的卸料区槽体平行于圆盘式脱水机的过滤板；所述的刮刀系统包含刮刀和刀体支撑架，刮刀与刀体支撑架通过含有弹性构件的夹紧装置形成有夹角的连接，所述的夹角为α；所述的刀体支撑架与圆盘式脱水机的卸料区槽体通过支撑装置形成有夹角的连接，所述的支撑装置与圆盘式脱水机的卸料区槽体的夹角为β；所述的刮刀与圆盘式脱水机的过滤板之间形成导向角γ，所述的导向角γ为夹角α和夹角β之和。
进一步地，所述的刮刀系统相对于圆盘式脱水机的过滤板是竖直安装的，可有效防止石膏下落过程中的堆积堵塞。
进一步地，所述的刮刀与刀体支撑架之间的夹角α为0～5度，调整夹角α可以部分调整导向角γ，还可以部分调整刮刀和圆盘式脱水机的过滤板之间的距离。
进一步地，所述的支撑装置与圆盘式脱水机的卸料区槽体之间的夹角β为0～10度。刀体支撑架与支撑装置位于同一平面上，因此刀体支撑架与圆盘式脱水机的卸料区槽体之间夹角也为β。调整夹角β可以部分调整导向角γ，还可以部分调整刮刀和圆盘式脱水机的过滤板之间的距离。
进一步地，所述的刮刀与圆盘式脱水机的过滤板之间的导向角γ为0～15度。
导向角γ是刮刀与圆盘式脱水机的过滤板之间形成的夹角，由于圆盘式脱水机的卸料区槽体平行于圆盘式脱水机的过滤板，因此导向角γ为夹角α和夹角β之和。根据安装需要设置刮刀与圆盘式脱水机的过滤板之间导向角为0～15度，可以使刮刀有效刮除圆盘式脱水机的过滤板吸附的石膏，实现石膏的连续自动卸料，保证卸料的高效性；调整夹角α和/或夹角β，就可以调整导向角γ，同时也可以调整刮刀与圆盘式脱水机的过滤板间之间的距离，防止刮刀与圆盘式脱水机的过滤板的摩擦，防止刮刀磨损圆盘式脱水机的过滤板，保证刮刀和圆盘式脱水机的过滤板的耐用性。
进一步地，所述的支撑装置采用双向紧固方式的支撑装置。
进一步地，所述的双向紧固方式的支撑装置可以是弹性支架。通过弹性支架自身的弹性，设置弹性支架与圆盘式脱水机的卸料区槽体之间的夹角β，刀体支撑架与弹性支架位于同一平面上，因此刀体支撑架与圆盘式脱水机的卸料区槽体之间夹角也为β。调节夹角β实现导向角的部分调节，同时由于弹性支架是活动部件，采用活动部件连接，维修、更换简便。
进一步地，所述的含有弹性构件的夹紧装置包含调节螺母和弹片。通过调节螺母，紧固刀片和刀体支撑架，通过增加或减少弹片，设置刮刀与刀体支撑架的夹角α，实现导向角的部分调节。同时由于调节螺母和弹片是活动部件，采用活动部件连接，维修、更换简便。
进一步地，所述的刮刀与圆盘式脱水机的过滤板的靠近端设置刀体软体夹层，可解决刮刀与圆盘式脱水机的过滤板之间的摩擦问题，防止圆盘式脱水机的过滤板磨损，保证刮刀和圆盘式脱水机的过滤板的耐用性。
进一步地，所述的刀体软体夹层是聚酯类物质。
本实用新型还提供一种圆盘式脱水机，包含以上所述的刮刀系统，所述的刮刀系统安装于圆盘式脱水机的卸料区槽体上，连续地分离转动的圆盘式脱水机的过滤板上吸附的固体石膏，实现了连续自动卸料，效率高；同时将石膏脱水分离的工艺由平面布置改变为转动的立体空间的布置，体积小，省空间。
本实用新型的有益效果是：采用本实用新型的刮刀系统，可以在圆盘式脱水机的卸料区高效、充分地分离附着于圆盘式脱水机的过滤板上的石膏，实现了连续自动卸料。圆盘式脱水机的刮刀系统采用弹性构造，刮刀刀体靠近圆盘式脱水机的过滤板端设置有刀体软体夹层，解决了刮刀与圆盘式脱水机的过滤板接触磨损的问题，保证了圆盘式脱水机的过滤板和刮刀系统的耐用性。圆盘式脱水机的刮刀系统采用活动部件连接，维护、更换非常简便。本实用新型还提出了包含所述刮刀系统的圆盘式脱水机，将石膏脱水分离的工艺由平面布置改变为转动的立体空间的布置，效率高，体积小，省空间。
附图说明
图1为本实用新型一种圆盘式脱水机的刮刀系统的结构示意图。
图2为本实用新型一种圆盘式脱水机的刮刀系统的A～A剖视放大图。
图3为本实用新型一种圆盘式脱水机的刮刀系统的侧视图。
图中所示：1-圆盘式脱水机的过滤板、2-圆盘式脱水机的刮刀系统、3-圆盘式脱水机的卸料区槽体、4-刀体软体夹层、5-刮刀、6-刀体支撑架、7-弹性支架、8-调节螺母和弹片
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
本实用新型提供一种圆盘式脱水机的刮刀系统，所述的刮刀系统安装于圆盘式脱水机的卸料区槽体上，所述的刮刀系统靠近圆盘式脱水机的过滤板，所述的圆盘式脱水机的卸料区槽体平行于圆盘式脱水机的过滤板；所述的刮刀系统包含刮刀和刀体支撑架，刮刀与刀体支撑架通过含有弹性构件的夹紧装置形成有夹角的连接，所述的夹角为α；所述的刀体支撑架与圆盘式脱水机的卸料区槽体通过支撑装置形成有夹角的连接，所述的支撑装置与圆盘式脱水机的卸料区槽体的夹角为β；所述的刮刀与圆盘式脱水机的过滤板之间形成导向角γ，所述的导向角γ为夹角α和夹角β之和。
进一步地，所述的刮刀与刀体支撑架之间的夹角α为0～5度。
进一步地，所述的支撑装置与圆盘式脱水机的卸料区槽体之间的夹角β为0～10度。
进一步地，所述的刮刀与圆盘式脱水机的过滤板之间的导向角γ为0～15度。
进一步地，所述的支撑装置采用双向紧固方式的支撑装置。
进一步地，所述的双向紧固方式的支撑装置是弹性支架。
进一步地，所述的含有弹性构件的夹紧装置包含调节螺母和弹片。
进一步地，所述的刮刀与圆盘式脱水机的过滤板的靠近端设置刀体软体夹层。
进一步地，所述的刀体软体夹层是聚酯类物质。
实施例1
如图1、图2、图3所示，本实用新型的圆盘式脱水机的刮刀系统2，包括弹性支架7、刀体支撑架6、刮刀5，安装于圆盘式脱水机的卸料区槽体3上，靠近圆盘式脱水机的过滤板1，圆盘式脱水机的卸料区槽体3平行于圆盘式脱水机的过滤板1。圆盘式脱水机的过滤板1在脱水过程中吸附石膏转动。弹性支架7和刀体支撑架6位于同一平面。利用弹性支架7的弹性，调节刀体支撑架6与圆盘式脱水机的卸料区槽体3的夹角β至10度；插入调节螺母和弹片8调节刀体支撑架6与刮刀5之间的夹角α至5度，由于圆盘式脱水机的卸料区槽体3平行于圆盘式脱水机的过滤板1，因此导向角γ为夹角α和夹角β之和，这样刮刀5与圆盘式脱水机的过滤板1之间的导向角γ为15度。调整夹角α和夹角β，调整了导向角γ，同时也调整刮刀5与圆盘式脱水机的过滤板1之间的距离，使刮刀5上的刀体软体夹层4与圆盘式脱水机的过滤板1接触。当吸附于圆盘式脱水机的过滤板1上的石膏随圆盘式脱水机的过滤板1转动至圆盘式脱水机的刮刀系统2位置时，石膏与圆盘式脱水机的过滤板1分离。圆盘式脱水机的刮刀系统2相对于圆盘式脱水机的过滤板1是竖直安装的，石膏从圆盘式脱水机的过滤板1分离后直接落入卸料区，不会造成堵塞。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等效替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种圆盘式脱水机的刮刀系统，其特征在于：所述的刮刀系统安装于圆盘式脱水机的卸料区槽体上，所述的刮刀系统靠近圆盘式脱水机的过滤板，所述的圆盘式脱水机的卸料区槽体平行于圆盘式脱水机的过滤板；所述的刮刀系统包含刮刀和刀体支撑架，刮刀与刀体支撑架通过含有弹性构件的夹紧装置形成有夹角的连接，所述的夹角为α；所述的刀体支撑架与圆盘式脱水机的卸料区槽体通过支撑装置形成有夹角的连接，所述的支撑装置与圆盘式脱水机的卸料区槽体的夹角为β；所述的刮刀与圆盘式脱水机的过滤板之间形成导向角γ，所述的导向角γ为夹角α和夹角β之和。
2.根据权利要求1所述的圆盘式脱水机的刮刀系统，其特征在于：所述的刮刀与刀体支撑架之间的夹角α为0～5度。
3.根据权利要求1所述的圆盘式脱水机的刮刀系统，其特征在于：所述的支撑装置与圆盘式脱水机的卸料区槽体之间的夹角β为0～10度。
4.根据权利要求1所述的圆盘式脱水机的刮刀系统，其特征在于：所述的刮刀与圆盘式脱水机的过滤板之间的导向角γ为0～15度。
5.根据权利要求1-4任一项所述的圆盘式脱水机的刮刀系统，其特征在于：所述的支撑装置采用双向紧固方式的支撑装置。
6.根据权利要求5所述的圆盘式脱水机的刮刀系统，其特征在于：所述的双向紧固方式的支撑装置是弹性支架。
7.根据权利要求1-4任一项所述的圆盘式脱水机的刮刀系统，其特征在于：所述的含有弹性构件的夹紧装置包含调节螺母和弹片。
8.根据权利要求1-4任一项所述的圆盘式脱水机的刮刀系统，其特征在于：所述的刮刀与圆盘式脱水机的过滤板的靠近端设置刀体软体夹层。
9.根据权利要求8所述的圆盘式脱水机的刮刀系统，其特征在于：所述的刀体软体夹层是聚酯类物质。
10.一种圆盘式脱水机，其特征在于：所述的圆盘式脱水机包含权利要求1-9任一项所述的刮刀系统。
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