CN209286810U - 一种加装辊压装置陶瓷过滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加装辊压装置陶瓷过滤机，包括真空排液灌、清洗系统、过滤系统，所述真空排液灌的内腔通过分配头与陶瓷板连通，所述清洗系统通过管路与所述陶瓷板连通，所述过滤系统包括分配头、转子、陶瓷板、辊压系统、刮料系统、料浆槽、物料斗、进料系统，所述分配头安装在过滤系统的主轴一端，该分配头与陶瓷板连通，所述陶瓷板下端设于料浆槽内，该陶瓷板配合有辊压系统和刮料系统，所述辊压系统和刮料系统都设于料浆槽的上部，所述进料系统设置在所述料浆槽上部。通过加装辊压系统，使水分更容易通过固体颗粒与颗粒之间的间隙，加速脱去滤饼中的水分，而且还可以修复滤饼表面产生的裂纹，提高真空脱水的效率。

Description

一种加装辊压装置陶瓷过滤机

技术领域

本实用新型涉及过滤装置领域，特别涉及一种加装辊压装置陶瓷过滤机。

背景技术

陶瓷过滤机或者陶瓷圆盘真空过滤机是新一代高效节能的固液分离机械，其采用多孔陶瓷过滤板作为过滤介质，陶瓷上的微孔能产生毛细作用，工作时浸没在矿浆（悬浮液）中的过滤板在毛细作用下结合真空压力，表面产生吸附作用，在该吸附的作用下，过滤过程中固体颗粒被截留在陶瓷板表面形成滤饼，滤饼是由固体颗粒、残留滤液和空气组成的一个非均相系的复杂混合体，液体和气体交叉存在于固体颗粒的间隙中。三者之间又因微粒引力、毛细现象、液体表面张力之气压力平衡等原因保持一种动态平衡，一旦滤饼中的滤液浓度或液体和气体的体积迅速减少，则动态平衡将被打破。相近的固体颗粒间的引力增加，颗粒与颗粒之间的间隙缩小，体积收缩，于是便会产生裂纹，同时物料中细粒级多且粘性大，滤饼透水性能差，造成过滤效果急剧下降。

综上所述，如何避免因滤饼产生裂纹和悬浮液粘性大造成滤饼水分高成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，一种加装辊压装置陶瓷过滤机，包括真空排液灌、清洗系统、过滤系统，其特征在于，所述真空排液灌的内腔通过分配头与陶瓷板连通，所述清洗系统通过管路与所述陶瓷板连通，所述过滤系统包括分配头、转子、陶瓷板、辊压系统、刮料系统、料浆槽、物料斗、进料系统，所述分配头安装在过滤系统的主轴一端，该分配头与陶瓷板连通，所述陶瓷板下端设于料浆槽内，该陶瓷板配合有辊压系统和刮料系统，所述辊压系统和刮料系统都设于料浆槽的上部，所述进料系统设置在所述料浆槽上部。

优选的，所述辊压系统和刮料系统都与陶瓷板保持适当距离且辊压系统与刮料系统到陶瓷板的距离相等。

优选的，所述刮料系统上的刀片刀刃倾斜方向与转子旋转方向相反，且刀片面与陶瓷板呈25-40°角设置。

优选的，所述过滤系统上设有多套辊压系统，且每套辊压系统包括两个辊筒，每个辊筒分别对应陶瓷板的一个工作面。

优选的，所述辊压系统的上部固定安装于门型支架上，辊筒所在面与对应的陶瓷板平行。

优选的，所述物料斗设置在刮料系统正下方。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过加装辊压系统，在滤饼表面施加一定的压力，使水分更容易克服滤饼的阻力与陶瓷板的阻力，加速脱去滤饼中的水分，而且还可以修复滤饼表面产生的裂纹，提高真空脱水的效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型结构的正视图；

图3是本实用新型结构的俯视图；

图4是本实用新型陶瓷板与辊压装置位置关系结构示意图；

图中：1、真空排液灌，2、清洗系统， 3、过滤系统，4、分配头， 5、转子，6、陶瓷板，7、辊压系统，8、刮料系统，9、真空区，10、料浆槽，11、物料斗，12、进料系统。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1-4所示，一种加装辊压装置陶瓷过滤机，包括真空排液灌1、清洗系统2、过滤系统3，其特征在于，所述真空排液灌1的内腔通过分配头4与陶瓷板6连通，所述清洗系统2通过管路与所述陶瓷板6连通，所述过滤系统3包括分配头4、转子5、陶瓷板6、辊压系统7、刮料系统8、真空区9、料浆槽10、物料斗11、进料系统12，所述分配头4安装在过滤系统3的主轴一端，该分配头4与陶瓷板6连通，所述陶瓷板6下端设于料浆槽10内，该陶瓷板6配合有辊压系统7和刮料系统8，所述辊压系统7和刮料系统8都设于料浆槽10的上部，所述进料系统12在所述料浆槽上部，所述辊压系统7和刮料系统8都与陶瓷板6保持适当距离且辊压系统7与刮料系统8到陶瓷板6的距离相等，所述刮料系统8上的刀片刀刃指向（倾斜方向）与转子5旋转方向相反，且刀片面与陶瓷板6（陶瓷板面）呈约30°，所述过滤系统3上设有5套辊压系统7且每套辊压系统7包括两个辊筒分别对应陶瓷板6的一个工作面，所述辊压系统7上部固定安装于门型支架上，辊筒面（多个辊筒所在的平面）与对应的陶瓷板6平行，所述物料斗11在刮料系统8正下方。

本实用新型是这样的来实现的，打开进料系统12使悬浮液进入料桨槽10内，陶瓷板6浸没在料浆槽10中，过滤得到的清液通过分配头4进入真空排液灌1内，完成过滤处理，过滤系统停止工作后，启动清洗系统对陶瓷板6进行清洗。

这里进一步介绍下工作的详细过程，悬浮液通过陶瓷板6时，陶瓷板6具有产生毛细效应的微孔将固体颗粒截留在陶瓷板6表面形成滤饼，而液体则通过陶瓷板6流出，达到了固液分离的目的。滤饼是由固体颗粒、残留滤液和空气组成的一个非均相系的复杂混合体，液体和气体交叉存在于固体颗粒的间隙中。三者之间又因微粒引力、毛细现象、液体表面张力之气压力平衡等原因保持一种动态平衡，一旦滤饼中的滤液浓度或液体和气体的体积迅速减少，则动态平衡将被打破。相近的固体颗粒间的引力增加，颗粒与颗粒之间的间隙缩小，体积收缩，于是便会产生裂纹，同时物料中细粒级多且粘性大，滤饼透水性能差，造成过滤效果急剧下降。通过增加辊压系统7，即陶瓷板6的上部加装一排套胶辊筒，将原来陶瓷板6只利用压强差实现固液分离升级为陶瓷板6利用压强差和辊筒对滤饼进行辊压，使得滤饼和辊筒胶面接触后相互挤压形变，利用摩擦力，辊筒实现旋转，保证了结构的安全可靠和运行稳定，在形成的滤饼越来越厚的情况下当滤饼厚度超过刮料系统8上刀片的刀刃距离时，刮料系统8把该滤饼刮下掉入物料斗11内。辊筒套胶为柔性材料，陶瓷板6每个面各对应一个辊筒，辊筒与陶瓷板6保持适当距离。通过调节转子5转速控制滤饼厚度，滤饼从料浆槽10上升经过辊筒位置时，辊筒对滤饼进行辊压，滤饼和辊筒胶面产生挤压形变，使滤饼挤压密实，并修复滤饼表面产生的裂纹。避免了因滤饼产生裂纹和悬浮液粘性大造成滤饼水分高，提高脱水效率，也弥补了真空过滤机使用上的缺陷。

本方案仅加装辊压系统7，辊筒胶面为柔性材料，安全可靠，安装极为简单，不消耗动力，不增加原有设备负荷，提高了陶瓷过滤机的脱水效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种加装辊压装置陶瓷过滤机，包括真空排液灌（1）、清洗系统（2）、过滤系统（3），其特征在于，所述真空排液灌（1）的内腔通过分配头（4）与陶瓷板（6）连通，所述清洗系统（2）通过管路与所述陶瓷板（6）连通，所述过滤系统（3）包括分配头（4）、转子（5）、陶瓷板（6）、辊压系统（7）、刮料系统（8）、真空区（9）、料浆槽（10）、物料斗（11）、进料系统（12），所述分配头（4）安装在过滤系统（3）的主轴一端，该分配头（4）与陶瓷板（6）连通，所述陶瓷板（6）下端设于料浆槽（10）内，该陶瓷板（6）配合有辊压系统（7）和刮料系统（8），所述辊压系统（7）和刮料系统（8）都设于料浆槽（10）的上部，所述进料系统（12）设置在所述料浆槽上部。

2.根据权利要求1所述的一种加装辊压装置陶瓷过滤机，其特征在于：所述辊压系统（7）和刮料系统（8）都与陶瓷板（6）保持适当距离，且辊压系统（7）与刮料系统（8）到陶瓷板（6）的距离相等。

3.根据权利要求1所述的一种加装辊压装置陶瓷过滤机，其特征在于：所述刮料系统（8）上的刀片刀刃倾斜方向与转子（5）旋转方向相反，且刀片面与陶瓷板（6）呈25-40°角设置。

4.根据权利要求1所述的一种加装辊压装置陶瓷过滤机，其特征在于：所述过滤系统（3）上设有多套辊压系统（7），且每套辊压系统（7）包括两个辊筒，每个辊筒分别对应陶瓷板（6）的一个工作面。

5.根据权利要求4所述的一种加装辊压装置陶瓷过滤机，其特征在于：所述辊压系统（7）的上部固定安装于门型支架上，辊筒所在面与对应的陶瓷板（6）平行。

6.根据权利要求1所述的一种加装辊压装置陶瓷过滤机，其特征在于：所述物料斗（11）设置在刮料系统（8）正下方。