CN203170097U - 上给料真空转鼓脱水机 - Google Patents
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Abstract
上给料真空转鼓脱水机涉及一种脱水装置。它包括真空转鼓（1）、料槽（2）、进料管（3）、喷淋管（4）和刮刀（5），所述刮刀（5）的刃端向下倾斜固定在所述真空转鼓（1）的一侧，所述进料管（3）固定在刮刀（5）的上方与刮刀（5）同侧。它具有结构设计合理、体积小、重量轻、能耗低及造价低的优点，便于使用和维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱水装置，具体是一种上给料真空转鼓脱水机。
背景技术
真空转鼓脱水机的工作原理是：转鼓旋转时，由于真空作用，使转鼓内外形成压力差，促使物料吸附于滤布之上，液体通过滤布沿真空管道流到气水分离罐，并通过连续抽真空，对吸附在转鼓上的物料进行干燥，形成滤饼，通过刮刀装置使滤饼从滤布上脱落，完成脱水过程。。
目前，真空转鼓脱水机都是采用下给料的方式，存在有以下几个问题：
一、脱水湿度大，水份多，在物料干燥时，要多消耗热量，造成煤耗高，造成产品的成本高；
二、功率大，在生产中，始终有料浆存在，由于滚筒在料浆中浸泡着，转动时，料浆对滚筒造成的粘滞阻力大；
三、体积大，由于物料在脱水机的槽体对滚筒的浸湿作用，滚筒只有70%的面积在起到脱水的作用，故需要很大的滚筒外表面积才能把物料中的水脱去，这造成了脱水机的体积也随之加大，耗费了大量的不锈钢材料，也势必把脱水机的价格抬高；
重量大，由于滚筒的体积大，钢材的消耗量大，设备的重量就加大了，在运行中，由于料槽中有物料，整个机器在生产过程中的操作质量就很大，这导致设备的基础和钢平台支架的结构要求的承重能力要大。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述问题，提供一种上给料真空转鼓脱水机。
本实用新型的技术解决方案是：它包括真空转鼓、料槽、进料管、喷淋管和刮刀，所述刮刀的刃端向下倾斜固定在所述真空转鼓的一侧，所述进料管固定在刮刀的上方与刮刀同侧。
本实用新型的技术效果是：它具有结构设计合理、体积小、重量轻、能耗低及造价低的优点，便于使用和维护。
附图说明
图1为下给料真空转鼓脱水机的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1和2所示，它包括真空转鼓1、料槽2、进料管3、喷淋管4和刮刀5，真空转鼓1与刮刀刃的朝向方向相向转动，所述刮刀5的刃端向下倾斜固定在所述真空转鼓1的一侧，所述进料管3固定在刮刀5的上方与刮刀5同侧。
所述喷淋管4设在刮刀5的下方。
通过的上给料和下给料真空脱水机的对比，可以发现已下的明显不同：1、给料位置不同。2、下给料的料槽中有料浆，上给料的没有。3、刮刀方向不同，下给料的向上刮料，上给料的向下刮料。4、下料的方式不同。上给料的下料是向下。而上给料是向上抛料。
本实用新型在生产运行过程中，料槽内无料浆。料槽只有在停车清洗再生滤布时和CIP清洗时，用于接转鼓下来的水和料浆。由于转鼓没有象下给料一样在料浆中浸泡着，上给料的脱水机运行中的阻力小，配套的电机功率比下给料的小，运行中耗电少。在运行过程中，上给料的脱水机整个转鼓只有给料位置的一小部分被料浆浸泡，其余的转鼓表面都在吸干。脱水同样的物料所需要的吸滤面积小。整个机器的体积比下给料的小。下给料脱水下来的物料的含水率在38-40%；而上给料脱水下来的物料的含水率在33-38%。这就大大的节省了下道工序——烘干中热量的消耗，节省了煤和生产费用，提高了产品的利润空间。
针对现在人工费用高现状，上给料真空转鼓脱水机采用自动控制设计，用PLC控制，触摸屏操作。与外界留有接口，以便与整个生产线形成一个系统。采用全新的自动控制阀和调节阀。刮刀的进给采用气动装置，设定好程序，全自动操作。给料和液位的控制采用E+H的液位计，给料装置的液位高低直接由液位计控制调节阀自动实现，无需人工参与。
Claims (2)
1.上给料真空转鼓脱水机，包括真空转鼓（1）、料槽（2）、进料管（3）、喷淋管（4）和刮刀（5），其特征在于，所述刮刀（5）的刃端向下倾斜固定在所述真空转鼓（1）的一侧，所述进料管（3）固定在刮刀（5）的上方与刮刀（5）同侧。
2.如权利要求1所述的上给料真空转鼓脱水机，其特征在于，所述喷淋管（4）设在刮刀（5）的下方。
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