CN203161821U - 防止自卸车油缸产生弯距的支承铰链装置 - Google Patents

防止自卸车油缸产生弯距的支承铰链装置 Download PDF

Info

Publication number
CN203161821U
CN203161821U CN 201320182641 CN201320182641U CN203161821U CN 203161821 U CN203161821 U CN 203161821U CN 201320182641 CN201320182641 CN 201320182641 CN 201320182641 U CN201320182641 U CN 201320182641U CN 203161821 U CN203161821 U CN 203161821U
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil cylinder
vehicle frame
hinge
ball head
bending moment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201320182641
Other languages
English (en)
Inventor
王伟
张东超
张永利
崔洪升
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FUXIN LIFT HYDRAULIC Co Ltd
Original Assignee
FUXIN LIFT HYDRAULIC Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FUXIN LIFT HYDRAULIC Co Ltd filed Critical FUXIN LIFT HYDRAULIC Co Ltd
Priority to CN 201320182641 priority Critical patent/CN203161821U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203161821U publication Critical patent/CN203161821U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)

Abstract

本实用新型是一种防止自卸车油缸产生弯距的支承铰链装置,避免了油缸弯曲变形,保证油缸正常工作。它包括车箱、车架和油缸,油缸和车架用铰链连接,车箱和车架用铰链连接,油缸和车厢前端用铰链连接,油缸和车架连接处采用弧面支承装置,油缸向任意方向摆动。所述弧面支承装置采用球头铰链支承,球头安装在油缸上,球面压盖用螺钉连接在球头座上,将球头约束在球头座内,油缸以球头座为中心任意方向摆动。由于油缸以球头座或关节轴承为中心都能任意方向摆动,在实现举升和下降的同时也能满足车架由于受力变形弯曲造成车箱带动油缸左右摆动时,始终保持受力方向同油缸轴线方向一致,提高了可靠性和使用寿命。

Description

防止自卸车油缸产生弯距的支承铰链装置
技术领域
本实用新型涉及工程机械技术领域,特别涉及一种防止自卸车油缸产生弯距的支承铰链装置。
技术背景
自卸车车箱、车架和油缸是用铰链相互连接(如附图1),目前传统的自卸车车架与油缸连接支承铰链结构(如附图2),是油缸可绕支承轴的轴向方向转动,实现自卸车举升和下降前后摆动,但是车架受外力作用车架变形弯曲,车箱带动油缸延油缸轴线方向左右摆动(如附图3),该支承轴铰链结构不能实现此方向转动,并在支承轴的约束下,油缸产生弯距,易使油缸产生弯曲变形,造成损坏。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种防止自卸车油缸产生弯距的支承铰链装置。它避免了油缸弯曲变形,保证油缸正常工作,提高了可靠性和使用寿命。
本实用新型的技术方案如下:
它包括车箱、车架和油缸,油缸和车架用铰链连接,车箱和车架用铰链连接,油缸和车厢前端用铰链连接,其特征在于:油缸和车架连接处采用弧面支承装置,油缸向任意方向摆动。
所述弧面支承装置采用球头铰链支承,球头安装在油缸上,球面压盖用螺钉连接在球头座上,将球头约束在球头座内,油缸以球头座为中心任意方向摆动。
所述弧面支承装置是在油缸和车架连接外采用关节轴承铰链支承,关节轴承置于油缸上的轴承座内,用连接轴将油缸安装在支架上,油缸以关节轴承为中心任意方向摆动。
本实用新型的优点是;由于油缸以球头座或关节轴承为中心都能任意方向摆动,在实现举升和下降的同时也能满足车架由于受力变形弯曲造成车箱带动油缸左右摆动时,始终保持受力方向同油缸轴线方向一致,使油缸不产生弯距,避免了油缸弯曲变形,保证油缸正常工作,提高了可靠性和使用寿命。
附图说明
图1是油缸、车架、车箱与铰链连接示意图。
图2是目前传统的自卸车车架与油缸铰链连接结构示意图。
图3车箱带动油缸延油缸轴线方向摆动示意图。
图4是本实用新型方案一的结构示意图。
图5是本实用新型方案二的结构示意图。
具体实施方式
当自卸车工作时油缸5伸出或收缩,使车箱1翻转,实现举升、下降功能。在路面不平的情况下车架受到外力的作用,车架3左右变形扭曲,造成车箱1带动油缸5以油缸轴线方向左右摆动,为使油缸不产生弯矩,在油缸5与车架3支承连接处采用两种方案。
实施例1
它包括车箱、车架和油缸,油缸5和车架3用铰链4连接,车箱1和车架3用铰链2连接,油缸5和车厢1前端用铰链6连接,其特征在于:油缸5和车架3连接处采用弧面支承装置,油缸向任意方向摆动。
弧面支承装置采用球头铰链支承(如附图4),是球头7安装在油缸5上,球面压盖9用螺钉10连接在球头座8上,将球头7约束在球头座8内,油缸以球头座8为中心任意方向摆动。
实施例2
弧面支承装置采用关节轴承(如附图5),是将关节轴承15用卡簧16约束在轴承座13内,轴承座13 安装在油缸5上,用连接轴14将油缸5安装在支架12上,支架12固定在车箱1上,油缸以关节轴承15为中心任意方向摆动。两种方案在实现举升和下降的同时也能满足车架由于受力变形弯曲造成车箱1左右摆动时,始终保持受力方向同油缸5轴线方向一致,使油缸5不产生弯距,避免了油缸弯曲变形,保证油缸正常工作,提高了可靠性和使用寿命。其中油缸5和车架3用铰链4连接,车箱1和车架3用铰链2连接,油缸5和车箱1用铰链6连接。油缸5和车架3连接处,采用球头铰链支承或关节轴承铰链支承。

Claims (3)

1.防止自卸车油缸产生弯距的支承铰链装置,它包括车箱、车架和油缸,油缸(5)和车架(3)用铰链(4)连接,车箱(1)和车架(3)用铰链(2)连接,油缸(5)和车厢(1)前端用铰链(6)连接,其特征在于:油缸(5)和车架(3)连接处采用弧面支承装置,油缸向任意方向摆动。
2.根据权利1所述的防止自卸车油缸产生弯距的支承铰链装置,其特征在于:所述弧面支承装置采用球头铰链支承,球头(7)安装在油缸(5)上,球面压盖(9)用螺钉(10)连接在球头座(8)上,将球头(7)约束在球头座(8)内,油缸以球头座(8)为中心任意方向摆动。
3.根据权利1所述的防止自卸车油缸产生弯距的支承铰链装置,其特征在于:所述弧面支承装置是在油缸(5)和车架(3)连接外采用关节轴承(15)铰链支承,关节轴承(15)置于油缸(5)上的轴承座(13)内,用连接轴(14)将油缸(5)安装在支架(12)上,油缸以关节轴承为中心任意方向摆动。
CN 201320182641 2013-04-12 2013-04-12 防止自卸车油缸产生弯距的支承铰链装置 Expired - Fee Related CN203161821U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201320182641 CN203161821U (zh) 2013-04-12 2013-04-12 防止自卸车油缸产生弯距的支承铰链装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201320182641 CN203161821U (zh) 2013-04-12 2013-04-12 防止自卸车油缸产生弯距的支承铰链装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203161821U true CN203161821U (zh) 2013-08-28

Family

ID=49023007

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201320182641 Expired - Fee Related CN203161821U (zh) 2013-04-12 2013-04-12 防止自卸车油缸产生弯距的支承铰链装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203161821U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103192753A (zh) * 2013-04-12 2013-07-10 阜新力夫特液压有限公司 防止自卸车油缸产生弯距的支承铰链装置
CN104235172A (zh) * 2013-12-13 2014-12-24 襄阳振本传动设备有限公司 精密球铰轴承

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103192753A (zh) * 2013-04-12 2013-07-10 阜新力夫特液压有限公司 防止自卸车油缸产生弯距的支承铰链装置
CN104235172A (zh) * 2013-12-13 2014-12-24 襄阳振本传动设备有限公司 精密球铰轴承

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104512460B (zh) 转向摇臂组件、转向机构和多轴转向轮式重载车辆
CN203161821U (zh) 防止自卸车油缸产生弯距的支承铰链装置
CN203713455U (zh) 一种钢板弹簧悬架系统及含有其的工程车辆
CN201931961U (zh) 一种新型关节轴承v型推力杆
CN205282009U (zh) 广告板翻转机构及广告道闸
CN203212314U (zh) 气缸或液压缸驱动机械对位装卸车鹤管
CN103192753A (zh) 防止自卸车油缸产生弯距的支承铰链装置
CN206142748U (zh) 一种带有压轮的拉杆式升降机构
CN202245931U (zh) 一种举升机构
CN208578756U (zh) 低成本长寿命易拆装工业大风扇
CN209757249U (zh) 一种汽车方向盘倾角仪支架
CN202319808U (zh) 载重车平衡悬架
CN206446375U (zh) 一种可快速复位的脚轮
CN204004315U (zh) 空心轴减速机落地安装装置
CN204873704U (zh) 旋转升降机构
CN204036657U (zh) 一种重型混凝土搅拌车筒体驱动机构
CN220082057U (zh) 一种滚珠丝杠座装配结构及装配其的驱动机构
CN205326715U (zh) 一种铰接式备胎装置
CN204528495U (zh) 一种弹性摆动支座
CN209676833U (zh) 插植机
CN102352726A (zh) 一种举升机构
CN107631009B (zh) 适应大齿轮偏摆的啮合传动装置
CN106522726A (zh) 宽通道剪式扇门驱动装置
CN111086021B (zh) 一种一体化机器人关节
CN217842556U (zh) 一种用于提拉连接驱动的轴承单元

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130828

Termination date: 20160412