CN203161125U

CN203161125U - 伸缩臂式铁钻工

Info

Publication number: CN203161125U
Application number: CN 201320118450
Authority: CN
Inventors: 李洪波; 谭刚强; 张洪; 杨海学; 董兴华; 牟新明; 邢广亮
Original assignee: Baoji Oilfield Machinery Co Ltd
Current assignee: Baoji Oilfield Machinery Co Ltd
Priority date: 2013-03-15
Filing date: 2013-03-15
Publication date: 2013-08-28
Anticipated expiration: 2023-03-15

Abstract

本实用新型公开了一种伸缩臂式铁钻工，包括伸缩臂总成的前端与钳体总成铰接，伸缩臂总成和钳体总成均与电气控制系统及液压系统总成连接；钳体总成包括旋扣钳和冲扣钳，旋扣钳内口设置有滑块总成，冲扣钳又包括背钳及夹紧钳；旋扣钳与冲扣钳之间设置有弹簧座板总成，旋扣钳与背钳及夹紧钳共同串装在门架总成上，门架总成的内侧设置有倾斜液压缸和冲扣液压缸；倾斜液压缸与伸缩臂总成的前端连接。本实用新型的装置：夹持钻具范围扩大，钳牙安装及拆卸方便，工作效率高。

Description

伸缩臂式铁钻工

技术领域

本实用新型属于石油钻探设备技术领域，涉及一种伸缩臂式铁钻工。

背景技术

目前，石油钻机通常采用的伸缩臂式铁钻工，由于结构设计的限制，存在以下不足，一是适应夹持钻具范围小；二是旋扣钳采用八个马达驱动四个滚轮或者用四个马达驱动四个滚轮，经常出现某一滚轮打滑现象，容易损伤钻具；三是冲扣钳钳牙多为圆弧结构，加工和更换不便；四是只能在井口上、卸钻具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种伸缩臂式铁钻工，解决现有技术中的结构设置不合理，夹持钻具范围小，滚轮打滑，钳牙加工和更换不便，只能在井口上卸钻具等问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种伸缩臂式铁钻工，包括伸缩臂总成，伸缩臂总成的前端与钳体总成通过销轴连接，伸缩臂总成和钳体总成均与电气控制系统及液压系统总成连接；

所述的钳体总成包括设置在上层的旋扣钳和设置在下层的冲扣钳，旋扣钳内口两边分别设置有滑块总成，冲扣钳又包括背钳及夹紧钳；旋扣钳与冲扣钳之间设置有弹簧座板总成，旋扣钳与背钳及夹紧钳共同串装在门架总成上，门架总成的内侧设置有倾斜液压缸和冲扣液压缸；冲扣液压缸与背钳及夹紧钳传动连接；倾斜液压缸与伸缩臂总成的前端连接；

伸缩臂总成的结构是，包括设置在基座上的导向体总成，导向体总成下端设置有液压缸Ⅱ，导向体总成上铰接有伸缩臂，伸缩臂与导向体总成之间设置有液压缸Ⅰ。

本实用新型的有益效果是：夹持钻具范围扩大为：2-7/8″～9-3/4″（73～248mm），可以在鼠洞位置实现最大7度的倾斜。钳牙安装及拆卸方便，减少了液压系统的故障率，减小了滚轮打滑的可能性，上卸扣钻具时，只需几秒钟即可达到目的，大大提高了工作效率。伸缩臂式铁钻工可以实现在井口和鼠洞两个位置上卸扣功能，也可以单独应用在其他需要上卸钻具的场合。

附图说明

图1为本实用新型装置在伸出状态的结构主视图；

图2为本实用新型装置的局部结构示意图；

图3为本实用新型装置的旋扣钳6中的滑块总成18局部主视图；

图4为本实用新型装置的冲扣钳6的局部主视图。

图中，1、钳体总成；2、伸缩臂总成；3、液压系统总成；4、铁钻工铭牌；5、电气控制系统；6、旋扣钳；7、冲扣钳；8、弹簧座板总成；9、门架总成；10、倾斜液压缸；11、冲扣液压缸；12、导向体总成；13、伸缩臂；14、液压缸Ⅰ；15、液压缸Ⅱ；16、背钳；17、夹紧钳；18、滑块总成；19、马达；20、小齿轮；21、大齿轮；22、滑块总成；23、钳牙。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参照图1，本实用新型的伸缩臂式铁钻工结构是，包括伸缩臂总成2，伸缩臂总成2的前端与钳体总成1通过销轴连接，伸缩臂总成2和钳体总成1均与电气控制系统5及液压系统总成3连接。

铁钻工铭牌4安置在液压系统总成3上，用来指出铁钻工的技术参数。

其中，钳体总成1包括设置在上层的旋扣钳6和设置在下层的冲扣钳7，参照图2，旋扣钳6内口两边分别设置有滑块总成18，冲扣钳7又包括背钳16及夹紧钳17；旋扣钳6与冲扣钳7之间设置有弹簧座板总成8，旋扣钳6与背钳16及夹紧钳17共同串装在门架总成9上，门架总成9的内侧设置有倾斜液压缸10和冲扣液压缸11；冲扣液压缸11与背钳16及夹紧钳17均通过销轴连接；倾斜液压缸10与伸缩臂总成2的前端连接，倾斜液压缸10能够实现最大7度的倾斜，满足在鼠洞或井口上、卸扣的功能；

伸缩臂总成2的结构是，包括设置在基座上的导向体总成12，导向体总成12下端设置有液压缸Ⅱ15，导向体总成12可以上下移动，导向体总成12上铰接有伸缩臂13，伸缩臂13与导向体总成12之间设置有液压缸Ⅰ14，伸缩臂13可以前后伸缩，保证不同直径和长度的钻具在井口和鼠洞两个位置可以顺利实现上、卸扣功能；

参照图3，旋扣钳6中的每个滑块总成18结构是，包括一个马达19，马达19与一个小齿轮20驱动连接，该小齿轮20再分别与两个大齿轮21同时驱动连接。这样减少了采用多个马达驱动不同滚轮时产生液压不同步的故障率，避免了单个齿轮的打滑现象，工作原理更加简单，运行更加可靠。

钳体总成1与伸缩臂总成2在门架总成9中通过两个销轴相连接。冲扣钳7与旋扣钳6直接通过弹簧座板总成8相连接。弹簧座板总成8与门架总成9通过螺栓相连接。

参照图4，冲扣钳7中的滑块总成22中的钳牙23采用中间是钳牙两侧带螺纹孔的板状的结构，在板型结构的上下位置各设置有三个螺纹孔，中间部分是钳牙，钳牙采用中间开槽结构，这样钳牙加工时夹持方便，为加工带来便利，而且安装和拆卸方便，只需拧紧或者松开螺栓即可。

本实用新型装置的工作过程为：钻具在井口或鼠洞中时，首先伸缩臂总成2中的液压缸Ⅱ15推动导向体总成12开始上升，然后伸缩臂总成2中液压缸Ⅰ14推动伸缩臂13张开，从而把钳体总成1抬高和推向前进。接着钳体总成1中的旋扣钳6及冲扣钳7开始工作。一般是旋扣钳6及冲扣钳7首先共同夹持钻具。上扣时，冲扣钳7中的背钳16及旋扣钳6共同夹紧钻具，接着旋扣钳6开始工作，旋扣钳6中的滑块总成18中的马达19带动小齿轮20旋转，小齿轮20驱动大齿轮21，大齿轮21直接与钻具接触，将钻具螺纹旋上。最后冲扣钳7中的夹紧钳17在冲扣油缸11的作用下冲扣，把钻具螺纹旋紧。卸扣时，冲扣钳7中的背钳16及旋扣钳6共同夹紧钻具，接着冲扣钳7中的夹紧钳17在冲扣油缸11的作用下冲扣，把钻具螺纹冲开，然后旋扣钳6开始工作，马达19带动小齿轮20旋转，小齿轮20驱动大齿轮21，大齿轮21直接与钻具接触，将钻具螺纹完全松开。

Claims

1.一种伸缩臂式铁钻工，其特征在于：包括伸缩臂总成（2），伸缩臂总成（2）的前端与钳体总成（1）通过销轴连接，伸缩臂总成（2）和钳体总成（1）均与电气控制系统（5）及液压系统总成（3）连接；

所述的钳体总成（1）包括设置在上层的旋扣钳（6）和设置在下层的冲扣钳（7），旋扣钳（6）内口两边分别设置有滑块总成（18），冲扣钳（7）又包括背钳（16）及夹紧钳（17）；旋扣钳（6）与冲扣钳（7）之间设置有弹簧座板总成（8），旋扣钳（6）与背钳（16）及夹紧钳（17）共同串装在门架总成（9）上，门架总成（9）的内侧设置有倾斜液压缸（10）和冲扣液压缸（11）；冲扣液压缸（11）与背钳（16）及夹紧钳（17）传动连接；倾斜液压缸（10）与伸缩臂总成（2）的前端连接；

伸缩臂总成（2）的结构是，包括设置在基座上的导向体总成（12），导向体总成（12）下端设置有液压缸Ⅱ（15），导向体总成（12）上铰接有伸缩臂（13），伸缩臂（13）与导向体总成（12）之间设置有液压缸Ⅰ（14）。

2.根据权利要求1所述的伸缩臂式铁钻工，其特征在于：所述的滑块总成（18）结构是，包括一个马达（19），马达（19）与一个小齿轮（20）驱动连接，该小齿轮（20）再分别与两个大齿轮（21）同时驱动连接。

3.根据权利要求1所述的伸缩臂式铁钻工，其特征在于：所述的冲扣钳（7）中的滑块总成（22）中的钳牙（23）采用中间是钳牙两侧带螺纹孔的板状的结构。