CN203160141U - 一种挂篮主桁架预压系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挂篮主桁架预压系统，包括同一平面上对称设置的两个挂篮主桁架，两个挂篮主桁架的中部竖梁通过工字钢固定连接，两个挂篮主桁架的尾部锚固端通过尾端固定框架形成固定；两个挂篮主桁架的前部锚固端设置在前端固定框架内，前端固定框架内两侧设置有两个支撑工字钢，一侧的支撑工字钢的内侧与对应一侧的挂篮主桁架的前部锚固端外侧紧密接触，另一侧的支撑工字钢的内侧与对应一侧的挂篮主桁架的前部锚固端外侧之间设置有液压千斤顶。本实用新型利用利用前端固定框架内设置的液压千斤顶对挂篮主桁架进行预压，结构简单，无需长时间准备过程，加载和卸载时间短，具有低成本、高精度的优点，同时能够降低工作时的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种桥梁施工装置，尤其涉及一种连续梁挂篮主桁架预压系统。
背景技术
挂篮用于对桥梁梁体的悬灌浇筑施工，在完成挂篮的拼装之后，为验证挂篮的可靠性和消除其非弹性变形，测出挂篮在不同荷载下的实际变形量，以便在挠度控制中修正立模板标高，必须在第一次使用前对挂篮进行预压。目前，国内连续梁挂篮预压施工中普遍使用堆载法、张拉法预压挂篮结构。堆载预压法虽施工简单，但人工、材料投入较大，准备时间较长，加载速度慢，堆载高度高，安全性差；张拉预压法虽然预压快，但施工时预埋件位置很难精确埋置，对预压结果准确性有影响，且高空作业安全性差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种挂篮主桁架预压系统，能够方便快捷的对挂篮主桁架进行预压，具有低成本、高精度的优点，同时能够降低工作时的安全隐患。
本实用新型采用下述技术方案：
一种挂篮主桁架预压系统，包括同一平面上对称设置的两个挂篮主桁架，两个挂篮主桁架的中部竖梁通过工字钢固定连接，两个挂篮主桁架的尾部锚固端通过尾端固定框架形成固定；两个挂篮主桁架的前部锚固端设置在前端固定框架内，前端固定框架内两侧设置有两个支撑工字钢，一侧的支撑工字钢的内侧与对应一侧的挂篮主桁架的前部锚固端外侧紧密接触，另一侧的支撑工字钢的内侧与对应一侧的挂篮主桁架的前部锚固端外侧之间设置有液压千斤顶。
所述的尾端固定框架包括设置在两个挂篮主桁架尾部锚固端左右两侧的扁担梁，每个扁担梁与挂篮主桁架尾部锚固端形成的上下两个空隙内均设置有一个带有销孔的钢带，钢带销孔内设置有钢销。
所述的前端固定框架包括设置在两个挂篮主桁架的前部锚固端上下两侧的工字钢横梁，两个工字钢横梁之间左右两侧均设置有支撑工字钢，支撑工字钢通过上下两侧设置的横向支撑加强钢板焊接在上下两个工字钢横梁上。
所述的每个支撑工字钢与横向支撑加强钢板连接处外侧上下对称设置有两个三角形加强钢板。
所述的挂篮主桁架的前部锚固端与上下两侧的工字钢横梁之间设置有垫板。
所述的工字钢横梁内侧设置有液压千斤顶定位装置。
所述的液压千斤顶与同侧支撑工字钢之间设置有调节垫块。
所述的液压千斤顶与同侧挂篮主桁架的前部锚固端之间设置有液压千斤顶垫板。
所述的液压千斤顶定位装置包括设置在液压千斤顶左右两侧且焊接在上下工字钢横梁之间的左右挡板，还包括用于调节液压千斤顶水平高度的调高垫板。
本实用新型利用尾端固定框架和前端固定框架分别固定两个挂篮主桁架的尾部锚固端和前部锚固端，再利用前端固定框架内设置的液压千斤顶对挂篮主桁架进行预压，结构简单、方便加工，无需长时间准备过程，加载和卸载时间短，具有低成本、高精度的优点，同时能够降低工作时的安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型的图结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的仰视图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括同一平面上对称设置的两个挂篮主桁架，两个挂篮主桁架的中部竖梁1通过工字钢2固定连接，两个挂篮主桁架的尾部锚固端3通过尾端固定框架形成固定；如图2所示，尾端固定框架包括设置在两个挂篮主桁架尾部锚固端3左右两侧的扁担梁4，每个扁担梁4与挂篮主桁架尾部锚固端3形成的上下两个空隙内均设置有一个带有销孔7的钢带5，钢带5的销孔7内设置有钢销6。工作人员可通过尾端固定框架将两个挂篮主桁架的尾部锚固端3固定，实施过程中可在尾端固定框架内垫入钢板，塞实后通过焊接方式使两个挂篮主桁架的尾部锚固端3固定。
如图3所示，两个挂篮主桁架的前部锚固端8设置在前端固定框架内，所述的前端固定框架包括设置在两个挂篮主桁架的前部锚固端8上下两侧的工字钢横梁9，两个工字钢横梁9之间左右两侧均设置有支撑工字钢10，支撑工字钢10通过上下两侧设置的横向支撑加强钢板11焊接在上下两个工字钢横梁9上，每个支撑工字钢10与横向支撑加强钢板11连接处外侧上下对称设置有两个三角形加强钢板12，挂篮主桁架的前部锚固端8与上下两侧的工字钢横梁9之间可设置垫板13，以确保前端固定框架的中心线与两个挂篮主桁架的前部锚固端8内设置的吊带孔中心线重合。一侧的支撑工字钢10的内侧与对应一侧的挂篮主桁架的前部锚固端8外侧紧密接触，起到定位作用，另一侧的支撑工字钢10的内侧与对应一侧的挂篮主桁架的前部锚固端8外侧之间设置有液压千斤顶14，液压千斤顶14与同侧支撑工字钢10之间设置有调节垫块15，调节垫块15可用于调节液压千斤顶14的行程；液压千斤顶14与同侧挂篮主桁架的前部锚固端8之间设置有液压千斤顶垫板16，液压千斤顶垫板16的尺寸略大于挂篮主桁架前部锚固端8表面大小，以保证挂篮主桁架前部锚固端8受力均匀，液压千斤顶垫板16可采用厚钢垫板；液压千斤顶14设置在液压千斤顶定位装置内。
所述的液压千斤顶定位装置包括设置在液压千斤顶14左右两侧且焊接在上下工字钢横梁9之间的左右挡板17，左右挡板17可保证液压千斤顶14在工作过程中不会左右晃动，影响测试结果精度；液压千斤顶定位装置还包括用于调节液压千斤顶14水平高度的调高垫板，以保证液压千斤顶14的水平位置和竖向活动位置都位于于挂篮主桁架前部锚固端8的中心线上，液压千斤顶14的具体容许载荷根据实际载荷乘以相应系数计算确定。
预压前，工作人员应对液压千斤顶14及相应压力表进行校核试验，得出压力值与油表读书之间的关系方程式。预压时，工作人员应按照施工时挂篮主桁架前部锚固端8承受的最大载荷重量分级进行加载，每级加载达到最大荷载力时要等待一段时间，待压力表稳定后，测量变形值并记录相关数据，每一级加载后必须及时检查主桁架及其他相关装置，判断是否继续加载，防止意外问题发生。加载要达到最大荷载重量的1.2倍并等待一段时间以消除非弹性变形；分级卸载时也要测量变形量并记录。
Claims (9)
1.一种挂篮主桁架预压系统，其特征在于：包括同一平面上对称设置的两个挂篮主桁架，两个挂篮主桁架的中部竖梁通过工字钢固定连接，两个挂篮主桁架的尾部锚固端通过尾端固定框架形成固定；两个挂篮主桁架的前部锚固端设置在前端固定框架内，前端固定框架内两侧设置有两个支撑工字钢，一侧的支撑工字钢的内侧与对应一侧的挂篮主桁架的前部锚固端外侧紧密接触，另一侧的支撑工字钢的内侧与对应一侧的挂篮主桁架的前部锚固端外侧之间设置有液压千斤顶。
2.根据权利要求1所述的挂篮主桁架预压系统，其特征在于：所述的尾端固定框架包括设置在两个挂篮主桁架尾部锚固端左右两侧的扁担梁，每个扁担梁与挂篮主桁架尾部锚固端形成的上下两个空隙内均设置有一个带有销孔的钢带，钢带销孔内设置有钢销。
3.根据权利要求2所述的挂篮主桁架预压系统，其特征在于：所述的前端固定框架包括设置在两个挂篮主桁架的前部锚固端上下两侧的工字钢横梁，两个工字钢横梁之间左右两侧均设置有支撑工字钢，支撑工字钢通过上下两侧设置的横向支撑加强钢板焊接在上下两个工字钢横梁上。
4.根据权利要求3所述的挂篮主桁架预压系统，其特征在于：所述的每个支撑工字钢与横向支撑加强钢板连接处外侧上下对称设置有两个三角形加强钢板。
5.根据权利要求4所述的挂篮主桁架预压系统，其特征在于：所述的挂篮主桁架的前部锚固端与上下两侧的工字钢横梁之间设置有垫板。
6.根据权利要求5所述的挂篮主桁架预压系统，其特征在于：所述的工字钢横梁内侧设置有液压千斤顶定位装置。
7.根据权利要求6所述的挂篮主桁架预压系统，其特征在于：所述的液压千斤顶与同侧支撑工字钢之间设置有调节垫块。
8.根据权利要求7所述的挂篮主桁架预压系统，其特征在于：所述的液压千斤顶与同侧挂篮主桁架的前部锚固端之间设置有液压千斤顶垫板。
9.根据权利要求8所述的挂篮主桁架预压系统，其特征在于：所述的液压千斤顶定位装置包括设置在液压千斤顶左右两侧且焊接在上下工字钢横梁之间的左右挡板，还包括用于调节液压千斤顶水平高度的调高垫板。
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| CN 201320157796 CN203160141U (zh) | 2013-04-01 | 2013-04-01 | 一种挂篮主桁架预压系统 |
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|---|---|---|---|---|
| CN103528842A (zh) * | 2013-10-14 | 2014-01-22 | 中铁十九局集团有限公司 | 挂篮桁架静载试验装置及静载试验方法 |
| CN114182649A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-03-15 | 中铁十局集团青岛工程有限公司 | 一种连续梁挂篮施工预压加载装置 |
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2013
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