CN203158718U - 一种螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种物料输送机械，尤其涉及一种螺旋输送机。本实用新型的目的在于：提供一种不宜堵料且可让螺旋本身所受压力减小的螺旋输送机。因此，本实用新型提供以下技术方案：一种输送螺旋，包括螺旋壳体、螺旋主轴、螺旋叶片、驱动系统和分压罩，所述螺旋壳体为U形或V形结构，所述螺旋主轴设置在所述螺旋壳体内，所述螺旋主轴上设置有螺旋叶片，所述驱动系统用来驱动所述螺旋主轴，所述分压罩设置在所述螺旋壳体上，所述分压板与所述螺旋壳体之间留有间隙。由于输送螺旋壳体上设置分压罩，可以减轻螺旋本体承受的压力，也可以预防物料堆积在螺旋内造成堵料。

Description

一种螺旋输送机

技术领域

本实用新型涉及一种物料输送机械，尤其涉及一种螺旋输送机。 

背景技术

现有的螺旋输送机包括螺旋壳体、螺旋主轴、螺旋叶片、卸料蝶阀和驱动系统，螺旋主轴设置在螺旋壳体内，螺旋主轴上设置有螺旋叶片，卸料蝶阀控制输砂螺旋的出料口出料，驱动系统用来驱动螺旋主轴，螺旋主轴带动螺旋叶片转动以推动物料运动。由于物料落入螺旋时，集中堆积在螺旋内，螺旋承受的压力较大，且容易堵料。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种不宜堵料且可让螺旋本身所受压力减小的螺旋输送机。因此，本实用新型提供以下技术方案： 

一种螺旋输送机，包括螺旋壳体、螺旋主轴、螺旋叶片、驱动系统和分压罩，所述螺旋壳体为U形或V形结构，所述螺旋主轴设置在所述螺旋壳体内，所述螺旋主轴上设置有所述螺旋叶片，所述驱动系统用来驱动所述螺旋主轴，所述分压罩设置在所述螺旋壳体上，并与所述螺旋壳体之间留有间隙，所述螺旋壳体为U形或V形结构。 

优选的，所述分压罩包括两个分压板、多个骨架，所述两个分压板的第一端连接成倒V形或倒U形，第二端均设置有两个或以上的骨架，所述每个分压板上相邻骨架间留有间距，所述分压板的第二端均通过所述多个骨架与所述螺旋壳体连接，所述分压板的第二端与所述螺旋壳体之间留有间隙。 

进一步的，所述分压罩还包括多个连接板，所述多个骨架通过所述多 个连接板与所述螺旋壳体连接。 

优选的，所述分压板的第二端与所述螺旋壳体之间的间隙大小可调节。 

优选的，所述分压板的第二端与所述螺旋壳体之间的间隙距离为150mm～250mm。 

进一步优选的，所述分压板的第二端与所述螺旋壳体之间的间隙距离为200mm。 

优选的，所述分压板与所述骨架之间可相对作伸缩运动。 

优选的，所述分压板上设置一滑板，所述滑板可以沿所述分压板朝所述螺旋壳体方向滑动。 

优选的，所述分压罩为两个及以上，所述两个及以上的分压罩分段布置在所述螺旋壳体上，且相互之间间隔一定距离。 

优选的，上述螺旋输送机的螺旋叶片为变螺距结构，从输砂螺旋的入料口到出料口螺距逐渐增大。 

与现有技术相比，本发明的有益效果如下： 

螺旋输送机顶部设计专用分压罩，可以降低螺旋上方的堆料高度，减少螺旋上方的压力，达到减少螺旋启动力矩和额定功率的目的，螺旋可以采用液压驱动也可以采用电机驱动； 

本专用分压罩直接设置在螺旋壳体上，故分压罩与螺旋之间的距离很小，可以通过调节所述分压板与所述螺旋壳体之间的间隙来调节螺旋的填充系数，达到湿沙在螺旋内长时间沉积也不堵螺旋的目的； 

螺旋分压罩上方开设专用的流通通道，保障物料的流通性； 

采用专用分压罩，螺旋轴受的压力小，故可以采用无吊轴单根主轴的螺旋输送装置，加大主轴直径，一则提高螺旋轴刚性和强度，同时无吊轴可以避免堵料问题； 

采用全敞口入料，入料口长，料仓高度低，容量大、重心低；变螺距螺旋结构，阶段性入料，无堵料现象。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本发明及其有益技术效果进一步详细说明，其中： 

图1所示为本实用新型螺旋输送机一实施例的结构示意图。 

图2为图1所示的立体结构示意图。 

图3所示为分压罩的结构示意图。 

具体实施方式

为了更好的理解本实用新性，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进一步进行说明。 

如图1至图3所示，本实用新型螺旋输送机包括螺旋壳体1、螺旋主轴2、螺旋叶片3、卸料蝶阀（图中未标示）、驱动系统（图中未标示）和分压罩4，螺旋壳体1为U形结构，螺旋主轴2设置在螺旋壳体1内并保证不妨碍螺旋主轴2带动螺旋叶片3转动传输物料，螺旋主轴2上设置有螺旋叶片3，所述螺旋叶3片加厚并涂覆耐磨层，螺旋叶片为变螺距结构，从输砂螺旋的入料口到出料口螺距逐渐增大，输砂螺旋的出料口设置卸料蝶阀，当需要卸料时，卸料蝶阀打开，驱动系统用来驱动所述螺旋主轴，分压罩4包括两个分压板41、多个骨架42和多个连接板43，每个骨架42对应一个连接板43，两个分压板41的第一端连接成倒V形，第二端均设置有两个或以上的骨架42，每个分压板41上的相邻骨架42间留有间距，骨架42与所述螺旋壳体41通过连接板43连接，所述分压板41的第二端与所述螺旋壳体1之间留有200mm大小的间隙，间隙大小也可以是150mm、250mm，以及其之间的任意数字，同一分压板上的相邻骨架间以及分压板的第二端与螺旋壳体间保留的间距形成了专用的物料流通通道，物料从料 仓通过上述通道填入螺旋内，通过螺旋输送经卸料口卸料，完成输料功能。同时，物料在落入螺旋机之前还可以在分压板上缓冲，减小了物料对螺旋输送机的压力，也避免了物料在螺旋输送机内堆积过高造成堵料，实质上分压罩起到了分压、导流的作用。 

进一步的，分压板41的第二端与所述螺旋壳体1之间的间隙大小可调节，譬如分压板41与所述骨架42之间像活塞杆那样相对作伸缩运动来调节间隙的大小；还可以是在分压板41上设置一滑板（图中未标示），滑板可以沿分压板41朝螺旋壳体1方向滑动，此实施例下，先将分压板41第二端与螺旋壳体1之间的距离保持足够大，如需调小距离时，控制滑板沿分压板41朝螺旋壳体1方向滑动，当滑板伸出分压板41第二端时，分压罩与螺旋壳体1之间的间隙自然减小。 

由于螺旋输送机顶部设计专用分压罩，降低了砂料的堆积高度从而降低砂料对螺旋的正压力，从而达到降低螺旋的启动力矩及运行功率，减少无功功率的损耗，达到节能降耗，同时也保证了分压罩与螺旋壳体之间的下料畅通；由于本专用分压罩直接设置在螺旋壳体上，故分压罩与螺旋之间的距离很小，可以通过调节所述分压板与所述螺旋壳体之间的间隙来调节螺旋的填充系数，达到湿沙在螺旋内长时间沉积也不堵螺旋的目的，因螺旋受到的正压力减小，故可以采用无吊轴单根主轴的螺旋输送装置，可以加大螺旋主轴直径，一则提高螺旋主轴刚性和强度，另一方面取消吊轴，避免堵料问题。采用加厚螺旋叶片，涂覆耐磨层的方法以提高设备使用寿命。 

在其他的实施例中，螺旋壳体1可以设计成V形结构。 

在其他的实施例中，分压罩也可以设计成倒U形结构。 

在其他的实施例中，分压罩可以包括多个，譬如3个，分段布置在螺旋壳体上，且相互之间有一定的间隙。 

本实用新型螺旋输送机尤其适用于颗粒、粉料的输送，如湿砂的输送。 

本实用新型中的分压罩结构还可以应用到双螺旋输送机中。 

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。 

Claims (10)

1.一种螺旋输送机，包括螺旋壳体（1）、螺旋主轴（2）、螺旋叶片（3）和驱动系统，所述螺旋主轴（2）设置在所述螺旋壳体（1）内，所述螺旋主轴（2）上设置有所述螺旋叶片（3），所述驱动系统用来驱动所述螺旋主轴（2），其特征在于：还包括分压罩（4），所述分压罩（4）设置在所述螺旋壳体（1）上，并与所述螺旋壳体（1）之间留有间隙，所述螺旋壳体（1）为U形或V形结构。 

2.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于：所述分压罩（4）包括两个分压板（41）、多个骨架（42），所述两个分压板（41）的第一端连接成倒V形或倒U形，第二端均设置有两个或以上的骨架（42），所述每个分压板（41）上相邻骨架间留有间距，所述分压板（41）的第二端均通过所述多个骨架（42）与所述螺旋壳体（1）连接，所述分压板（41）的第二端与所述螺旋壳体（1）之间留有间隙。 

3.根据权利要求2所述的螺旋输送机，其特征在于：所述分压罩（4）还包括多个连接板（43），所述多个骨架（42）通过所述多个连接板（43）与所述螺旋壳体（1）连接。 

4.根据权利要求2所述的螺旋输送机，其特征在于：所述分压板（41）的第二端与所述螺旋壳体（1）之间的间隙大小可调节。 

5.根据权利要求2所述的螺旋输送机，其特征在于：所述分压板（41）的第二端与所述螺旋壳体（1）之间的间隙距离为150mm～250mm。 

6.根据权利要求4所述的螺旋输送机，其特征在于：所述分压板（41）的第二端与所述螺旋壳体（1）之间的间隙距离为200mm。 

7.根据权利要求4所述的螺旋输送机，其特征在于：所述分压板（41）与所述骨架（42）之间可相对作伸缩运动。 

8.根据权利要求4所述的螺旋输送机，其特征在于：所述分压板（41） 上设置一滑板，所述滑板可以沿所述分压板（41）朝所述螺旋壳体（1）方向滑动。 

9.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于：所述分压罩（4）为两个及以上，所述两个及以上的分压罩（4）分段布置在所述螺旋壳体（1）上，且相互之间间隔一定距离。 

10.根据权利要求1～9任一项所述的螺旋输送机，其特征在于：所述螺旋叶片（3）为变螺距结构，从输砂螺旋的入料口到出料口螺距逐渐增大。 

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