CN203157171U - 榨油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种榨油机，包括机体及位于机体内的榨膛、驱动装置以及与驱动装置相连接的榨油螺杆，其中还包括加热装置和导轨盒，通过将加热装置套设于导轨盒内，并且加热装置具有与榨膛相接触的第一位置和相分离的第二位置，可以提高榨油出油率，便于对榨膛进行拆卸清洗、结构简单，具有消除榨油机电器安全隐患以及食品卫生安全隐患的效果。

Description

榨油机

技术领域

本实用新型涉及榨油领域，更具体地，涉及一种榨油机。 

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，对食用油的卫生质量越来越重视，因此市场上出现了各种榨油机，可针对不同原料进行榨油，满足人们对食用油卫生的需求。 

但是当今市场上榨油机普遍存在结构复杂，机型过大以及榨油出油率较低的问题。为提高榨油机榨油出油率，需要对榨膛进行加热，而现有榨油机，其榨膛与发热件做成整体式，无法拆卸清洗，并且发热件为电气件，无法用水彻底清洗，存在电器安全隐患以及食品卫生安全隐患。 

发明内容

基于上述现有榨油机存在的技术问题，本发明旨在提供一种体积较小、可提高榨油出油率以及安全、方便拆卸清洗的榨油机。 

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种榨油机，包括机体及位于机体内的榨膛、驱动装置以及与驱动装置相连接的榨油螺杆，还包括：加热装置；导轨盒，加热装置套设于导轨盒内，加热装置具有与榨膛相接触的第一位置和相分离的第二位置。 

进一步地，机体包括上盖、下盖及机身部分，上盖可拆卸设置于机体上；榨油机还包括：导轨盒，导轨盒固定于上盖上或导轨盒与上盖一体形成。 

进一步地，加热装置顶端沿榨膛轴线方向的两侧设有凸沿，导轨盒设有与凸沿相配合的滑槽。 

进一步地，榨油机还包括：弹性部件，弹性部件固定于加热装置顶端，当上盖扣合于机体上时，弹性部件处于压缩状态。 

进一步地，导轨盒下端设置有防止加热装置滑落的梯台。 

进一步地，加热装置为发热块，发热块一端为内凹的半圆形结构；榨膛上设有与 发热块内凹半圆形结构相配合的凸台。 

进一步地，下盖设有与所述驱动装置相配合的固定槽。 

进一步地，凸台为铝制材料。 

进一步地，榨膛通过旋卡结构固定于机体上，其内部具有容纳腔；榨油螺杆容纳于容纳腔内，通过传动轴与驱动装置固定连接。 

进一步地，驱动装置位于榨膛下侧。 

应用本发明的技术方案，榨油机上的加热装置与榨膛可分离地接触，结构简单，方便拆卸，通过加热装置接触榨膛上的凸台进行加热，从而提高榨油出油率，同时能有效消除榨油机电器安全隐患以及食品卫生安全隐患。 

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中： 

图1是根据本实用新型的榨油机的结构示意图； 

图2是根据本实用新型的榨油机的结构爆炸图； 

图3是根据本实用新型的榨油机的榨膛装配结构示意图； 

图4是根据本实用新型的榨油机的榨膛立体结构示意图；以及 

图5是根据本实用新型的榨油机的榨膛与加热装置结构示意图。 

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。 

如图1所示，根据本实用新型的一种榨油机，包括机体1及位于机体内的榨膛2、驱动装置3以及与驱动装置3相连接的榨油螺杆4，榨油螺杆4与传动轴14相配合连接固定于驱动装置3上，驱动装置3和传动轴14均位于同一侧，且驱动装置3位于榨膛2的下方；榨油机还包括有导轨盒8，加热装置套设在导轨盒8内，加热装置具有与榨膛2相接触的第一位置和相分离的第二位置，即与榨膛2接触时，加热装置处于 第一位置；与榨膛2拆卸分离时，加热装置处于第二位置，因加热装置与榨膛2并非固定连接，从而可实现榨油后方便拆卸清洗。 

如图1和图2所示，本实用新型的驱动装置3为电机，电机通过传动轴14把电机输出的动力传递给榨油螺杆4。为了使得榨油机的结构合理，本实用新型将驱动装置3安装固定于机体下盖10的固定槽11中，驱动装置3和传动轴14均设置在机体1同一侧，榨膛2和榨油螺杆设置于机体1的另一侧，同时驱动装置3位于榨膛2的下方，从而榨油机可以从榨膛2的上方进料而不会与驱动装置3发生干涉，这样能充分利用空间，使得整个榨油机的结构紧凑，缩小其体积。 

优选地，如图2和图3所示，榨膛2沿其轴线水平方向延伸，一端设有与机体1相配合的旋卡结构13，且其内部具有容纳腔；榨油螺杆4一端通过传动轴14与驱动装置3固定连接，其另一端伸入榨膛2的容纳腔中，通过传动轴14把电机力矩传至榨油处，可针对榨油原料进行压榨；优选地，电机的传动轴14设为内八边形，与榨油螺杆4装配端八边形插入配合以固定螺杆。 

榨膛2横置于电机之上，能进一步地充分利用空间，缩小榨油机的体积。本实施例中选用齿轮传动，通过齿轮传动把电机输出的动力传递给榨油螺杆4，带动榨油螺杆4转动，使榨油螺杆4具备低转速、高扭矩的压榨条件。 

如图3和图4所示，加热装置优选为发热块5，为了扩大发热块5与榨膛2的接触面积，提高传热效率，发热块5一端设置为内凹的半圆形结构，榨膛2上相对应的设置有与发热块5内凹的半圆形结构相配合的凸台6。凸台6优选为铝制材料，通过铸铝压铸工艺制成一体式榨膛2，由于铝的传热性好，此种整体铸铝式结构传热迅速且均匀，保证压榨温度满足压榨工艺要求。优选地，凸台6设置于榨膛2背向旋卡结构13的一端，绕榨膛2表面分布，且表面为平滑圆弧面，这样可以更好与发热块5相接处，达到接触快速传热的效果。 

如图1、图2和图5所示，为了方便拆卸，便于清洗，机体1上设有可拆卸的上盖7，优选地，上盖7可通过卡扣扣合于机体1上，并通过按动弹性按钮(图中未标出)可方便拆卸下来，且为了发热块5能够更好与榨膛2上的凸台6接触、防止打滑，榨油机还设有导轨盒8，导轨盒8为两端开口的筒状结构；导轨盒8一端通过螺钉固定于上盖7上，当然导轨盒8也可以与上盖7一体形成，另一端沿其轴向延伸至榨膛上凸台6相对应的位置。发热块5套设于上盖7、导轨盒8与榨膛2形成的空间内， 同时发热块5顶端沿榨膛轴线方向的两侧设有凸沿16，凸沿16与导轨盒8内的滑槽18相互配合使发热块5可在滑槽18内上下滑动，导轨盒8下端设置有防止加热装置滑落的梯台17，即在导轨盒8与榨膛2接触端延伸有防止发热块滑落的梯台17，当拆卸上盖7清洗时，发热块5套设于上盖7与导轨盒8之间的空间内一同拆卸下来，防止发热块5滑出导轨盒8，并且发热块5的上端安装有弹性部件9，弹性部件9一端固定于发热块5上，另一端固定于上盖7或者与上盖7抵接，优选地，弹性部件9可以是弹簧或弹片，当上盖7扣合于机体1上，处于压缩状态的弹性部件9能够给发热块5施加压力，使得发热块5与榨膛2更紧密的接触且接触面积增大，提高了导热率。采用以上方案，通过拆卸上盖7即可实现拆卸加热装置的目的，同时上盖7扣合于机体1上时，导轨盒8上的发热块5即可接触榨膛2上的凸台6从而对榨膛进行加热。 

如图2所示，榨油机还包括有下盖10，下盖10上还设有安装驱动装置3的固定槽11，驱动装置3卡装于固定槽11中，下盖10整体安装于榨油机底部，配合机体1使榨油整体结构更加紧凑、合理。 

优选地，如图1所示，榨油机还包括接油盒19，设置在榨膛2正下方。 

榨膛2下方设有接油盒19，出油口排出的油流入接油盒19，接油盒19用于储存并装盛由出油口排出的油。榨油机还包括接渣盒(图未标出)，接渣盒位于出渣口下方，用于装盛出渣口排出的渣。 

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果： 

通过榨油机内部结构的巧妙布置以及可拆卸上盖的设计，使榨油机的体积更小、压榨效果更好、出油效率更高、方便拆卸清洗、提高食用油的卫生质量。 

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种榨油机，包括：机体(1)及位于机体(1)内的榨膛(2)、驱动装置(3)以及与所述驱动装置(3)相连接的榨油螺杆(4)，其特征在于，还包括：加热装置；导轨盒(8)，所述加热装置套设于所述导轨盒(8)内，所述加热装置具有与所述榨膛(2)相接触的第一位置和相分离的第二位置。 

2.根据权利要求1所述的榨油机，其特征在于，所述机体(1)包括上盖(7)、下盖(10)及机身部分，所述上盖(7)可拆卸设置于所述机体(1)上；所述导轨盒(8)固定于所述上盖(7)上或所述导轨盒(8)与所述上盖(7)一体形成。 

3.根据权利要求2所述的榨油机，其特征在于，所述加热装置顶端沿榨膛轴线方向的两侧设有凸沿(16)，所述导轨盒(8)设有与所述凸沿(16)相配合的滑槽(18)。 

4.据权利要求2至3任一项所述的榨油机，其特征在于，所述榨油机还包括：弹性部件(9)，所述弹性部件(9)固定于所述加热装置顶端，当所述上盖(7)扣合于所述机体(1)上时，所述弹性部件(9)处于压缩状态。 

5.根据权利要求2或3所述的榨油机，其特征在于，所述导轨盒(8)下端设置有防止加热装置滑落的梯台(17)。 

6.根据权利要求1至3任意一项所述的榨油机，其特征在于，所述加热装置为发热块(5)，所述发热块(5)一端为内凹的半圆形结构；所述榨膛(2)上设有与所述发热块(5)内凹半圆形结构相配合的凸台(6)。 

7.根据权利要求2或3所述的榨油机，其特征在于，所述下盖(10)设有与所述驱动装置(3)相配合的固定槽(11)。 

8.根据权利要求6所述的榨油机，其特征在于，所述凸台(6)为铝制材料。 

9.根据权利要求1至3任意一项所述的榨油机，其特征在于，所述榨膛(2)通过旋卡结构(13)固定于所述机体(1)上，其内部具有容纳腔；所述榨油螺杆(4)容纳于所述容纳腔内，通过传动轴(14)与所述驱动装置(3)固定连接。 

10.根据权利要求1所述的榨油机，其特征在于，所述驱动装置(3)位于所述榨膛(2)下侧。 

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