CN203004354U

CN203004354U - 榨油机

Info

Publication number: CN203004354U
Application number: CN 201320024096
Authority: CN
Inventors: 冯在锋; 王彤; 覃德华; 周炜; 陈冰; 胡小帝; 王峰; 萧志根
Original assignee: Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Current assignee: Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Priority date: 2013-01-16
Filing date: 2013-01-16
Publication date: 2013-06-19
Anticipated expiration: 2023-01-16

Abstract

本实用新型提供了一种榨油机，包括：机壳；压榨装置，安装在机壳内；驱动装置，与压榨装置驱动连接并给压榨装置提供动力；榨油机还包括：弹性装置；发热装置，与弹性装置相连接，发热装置具有与压榨装置相接触的第一位置和相分离的第二位置。本实用新型的榨油机，为接触式加热结构，且压榨装置上没有固定连接的电气件，使榨油机的结构简单，可以用水对榨油机进行彻底清洗，解决了现有技术中榨油机清洗不方便的问题，达到了榨油机结构简单、清洗方便的效果，进而使得榨油机使用更加安全、卫生。

Description

榨油机

技术领域

本实用新型涉及生活电器领域，具体而言，涉及一种榨油机。

背景技术

为了满足榨油的条件，需要对榨膛进行加热。然而，现有的榨油机其榨膛与加热圈做成一个整体，由于发热圈为电气件，导致了榨油机清洗不方便，无法用水彻底清洗，存在电器安全隐患以及食品卫生安全隐患。而且，发热装置直接与榨膛相接触加热，导致发热装置与榨膛之间导热率不高。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种结构简单且可用水彻底清洗的榨油机。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种榨油机，包括：机壳；压榨装置，安装在机壳内；驱动装置，与压榨装置驱动连接并给压榨装置提供动力；榨油机还包括：弹性装置；发热装置，与弹性装置相连接，发热装置具有与压榨装置相接触的第一位置和相分离的第二位置。

进一步地，位于第一位置的弹性装置处于压缩状态。

进一步地，压榨装置包括：螺杆部，与驱动装置相连接；榨膛部，具有中空结构，榨膛部套设在螺杆部的外表面并与机壳相连接，螺杆部可转动地设置在榨膛部内；其中，发热装置与榨膛部相接触。

进一步地，压榨装置包括：螺杆部，与驱动装置相连接；榨膛部，具有中空结构，榨膛部套设在螺杆部的外表面并与机壳相连接，螺杆部可转动地设置在榨膛部内；导热件，套设在榨膛部的外表面，发热装置与导热件相接触。

进一步地，发热装置具有与导热件的外表面相适配的U型槽，U型槽开口朝下地卡设在导热件的外表面上。

进一步地，榨膛部的第一端与机壳可拆卸地相连接。

进一步地，机壳包括上盖，弹性装置为弹簧，弹簧的第一端与上盖相连接，弹簧的第二端与发热装置相连接。

进一步地，榨油机包括：导向部，与上盖相连接且套设在发热装置外侧。

进一步地，导向部的内表面具有凸出的第一限位筋，发热装置的外表面具有凸出的用于与第一限位筋止挡配合以防止发热装置与导向部脱开的第二限位筋。

进一步地，导向部与上盖可拆卸地相连接。

进一步地，导向部具有中空结构且导向部的水平截面为矩形。

应用本实用新型的榨油机，榨油机的发热装置上连接有弹性装置，在弹性装置的压力下使得发热装置与压榨装置相接触进行传热，满足榨油机榨油的加热条件。其中，发热装置具有与压榨装置相接触的第一位置和分离的第二位置。本实用新型的榨油机，为接触式加热结构，且压榨装置上没有固定连接的电气件，使榨油机的结构简单，可以用水对榨油机进行彻底清洗，解决了现有技术中榨油机清洗不方便的问题，达到了榨油机结构简单、清洗方便的效果，进而使得榨油机使用更加安全、卫生。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的榨油机的整体装置示意图；

图2示出了图1的A处放大图；

图3示出了图1的爆炸图；

图4示出了根据本实用新型的发热装置与压榨装置的装配结构示意图；以及

图5示出了图4的爆炸图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了一种榨油机。该榨油机包括机壳10、压榨装置20、驱动装置30、发热装置40和弹性装置50。

具体地，压榨装置20安装在机壳10内，压榨装置20用于对油料进行压榨。驱动装置30与压榨装置20驱动连接，驱动装置30给压榨装置20提供动力。弹性装置50与发热装置40相连接，弹性装置50可以给发热装置40施加一定的弹力。发热装置40具有与压榨装置20相接触的第一位置和分离的第二位置。发热装置40与压榨装置20是接触式的结构，可以互相接触，也可以互相分离。

榨油机的发热装置40上连接有弹性装置50，在弹性装置50的下压弹力下，可使得发热装置40与压榨装置20相接触并进行传热，满足榨油机榨油的加热条件。发热装置40与压榨装置20具有相接触的第一位置和分离的第二位置。该榨油机为接触式加热结构，且压榨装置20上没有与压榨装置20固定连接的电气件，这样设计使榨油机的结构更为简单，可以用水对榨油机进行彻底清洗。本实用新型的榨油机解决了现有技术中榨油机清洗不方便的问题，达到了榨油机结构简单、清洗方便的效果，进而使得榨油机使用更加安全、卫生。

其中，发热装置40具有与压榨装置20相接触的第一位置，此时弹性装置50处于压缩状态，处于压缩状态的弹性装置50能够给发热装置40施加压力，使得发热装置40与压榨装置20更紧密的接触且接触面积增大，提高了导热率。

发热装置40还具有与压榨装置20相分离的第二位置，此时弹性装置50处于拉伸状态，不再对发热装置40施加压力。

如图3所示，机壳10包括机身11、上盖12和下盖13，上盖12和下盖13均与机身11可拆卸地相连接。其中，上盖12可通过弹簧按钮的卡扣配合固定在机身11上。

如图1和图3所示，驱动装置30包括电机31，其中，电机31与下盖13相连接。为了便于维修和更换电机31，电机31与下盖13之间可拆卸地相连接。例如，电机31可以通过打螺钉固定在下盖13上。

如图1和图3所示，压榨装置20包括螺杆部21和榨膛部22，发热装置40与榨膛部22相接触。

具体地，榨膛部22具有中空结构，例如，榨膛部22可以为具有管腔的筒状结构。榨膛部22套设在螺杆部21的外表面，螺杆部21可转动地设置在榨膛部22内。其中，螺杆部21的第一端与驱动装置30相连接，即螺杆部21的一端与驱动装置30的电机31的输出轴相连接，在电机31的带动下使得螺杆部21在榨膛部22中转动。电机31的输出轴设为与螺杆部21的一端配合的内八边形，螺杆部21的一端插入该电机31的输出轴中以便固定螺杆部21。

榨膛部22的一端与机身11相连接。由于需要对榨膛部22进行清洗，所以，榨膛部22的一端与机身11可拆卸地相连接。例如，榨膛部22的一端可与机身11相卡接。

其中，发热装置40与榨膛部22相接触。发热装置40的温度通过与榨膛部22相接触后传给榨膛部22，从而使榨膛部22内的油料升温，保证压榨油料时的温度。

如图4和图5所示，为了增加发热装置40与榨膛部22的接触面积，使得加热效果更好，优选地，压榨装置20还包括导热件23。导热件23套设在榨膛部22的外表面，位于发热装置40的下方，发热装置40与导热件23相接触，发热装置40的温度通过导热件23传给榨膛部22。优选地，导热件23为圆柱凸台且中间中空，以便套设在榨膛部22的外表面。

为了使得发热装置40与导热件23接触面积大且贴合，使得加热效果更好，发热装置40具有与导热件23的外表面相适配的形状。如图4所示，当导热件23的外表面具有弧形面，发热装置40的下方则可设置有U型槽，以便与导热件23的部分的外表面相适配，即U型槽开口朝下地卡设在导热件23的外表面上。

弹性装置50为弹簧，弹簧的第一端与上盖12相连接，弹簧的第二端与发热装置40相连接。弹簧的第一端可以与上盖12固定连接，弹簧的第二端可以与发热装置40接触或者固定连接。

上述实施例中，在弹簧的下压弹力和发热装置40自重的共同作用下，发热装置40与榨膛部22接触或者与导热件23接触。这样可将发热装置40的热量传给榨膛部22，或通过导热件23传给榨膛部22。

如图1和图3所示，榨油机还包括导向部60，导向部60与上盖12相连接，导向部60套设在发热装置40的外侧，发热装置40可在导向部60内上下移动。导向部60的位置对应于下方的导热件23的位置，所以导向部60对发热装置40起到导向和限位的作用。如图5所示，导向部60与上盖12可拆卸地相连接。

为了便于维修和更换发热装置40等零部件，优选地，导向部60与上盖12可拆卸地相连接。

导向部60具有中空结构且导向部60的水平截面为矩形，发热装置40设置在导向部60的中空结构中。导向部60的水平截面的形状与发热装置40的水平截面的形状相适应。

如图1和图2所示，导向部60的内表面具有凸出的第一限位筋61，优选地，第一限位筋61位于导向部60的下端部。发热装置40的外表面具有凸出的用于与第一限位筋61相配合的第二限位筋41，优选地，第二限位筋41位于发热装置40的上端部。当拆卸下上盖12的时候，导向部60的第一限位筋61与发热装置40的第二限位筋41相配合，导向部60可将发热装置40一同提起。其中，第二限位筋41的作用在于起到止挡配合以防止发热装置40与导向部60脱开。

上述实施例中，发热装置40为金属的发热块。

尤其地，上述实施例中的螺杆部21和榨膛部22均可采用食品级金属材料制成。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、结构简单；

2、榨膛部上没有电气件，清洗方便；

3、使用更加安全、卫生。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种榨油机，包括：

机壳（10）；

压榨装置（20），安装在所述机壳（10）内；

驱动装置（30），与所述压榨装置（20）驱动连接并给所述压榨装置（20）提供动力；

其特征在于，所述榨油机还包括：

弹性装置（50）；

发热装置（40），与所述弹性装置（50）相连接，所述发热装置（40）具有与所述压榨装置（20）相接触的第一位置和相分离的第二位置。

2.根据权利要求1所述的榨油机，其特征在于，位于所述第一位置的所述弹性装置（50）处于压缩状态。

3.根据权利要求1所述的榨油机，其特征在于，所述压榨装置（20）包括：

螺杆部（21），与所述驱动装置（30）相连接；

榨膛部（22），具有中空结构，所述榨膛部（22）套设在所述螺杆部（21）的外表面并与所述机壳（11）相连接，所述螺杆部（21）可转动地设置在所述榨膛部（22）内；

其中，所述发热装置（40）与所述榨膛部（22）相接触。

4.根据权利要求1所述的榨油机，其特征在于，所述压榨装置（20）包括：

螺杆部（21），与所述驱动装置（30）相连接；

导热件（23），套设在所述榨膛部（22）的外表面，所述发热装置（40）与所述导热件（23）相接触。

5.根据权利要求4所述的榨油机，其特征在于，所述发热装置（40）具有与所述导热件（23）的外表面相适配的U型槽，所述U型槽开口朝下地卡设在所述导热件（23）的外表面上。

6.根据权利要求3或4所述的榨油机，其特征在于，所述榨膛部（22）的第一端与所述机壳（11）可拆卸地相连接。

7.根据权利要求1所述的榨油机，其特征在于，所述机壳（10）包括上盖（12），所述弹性装置（50）为弹簧，所述弹簧的第一端与所述上盖（12）相连接，所述弹簧的第二端与所述发热装置（40）相连接。

8.根据权利要求7所述的榨油机，其特征在于，所述榨油机包括：

导向部（60），与所述上盖（12）相连接且套设在所述发热装置（40）外侧。

9.根据权利要求8所述的榨油机，其特征在于，所述导向部（60）的内表面具有凸出的第一限位筋（61），所述发热装置（40）的外表面具有凸出的用于与所述第一限位筋（61）止挡配合以防止所述发热装置（40）与所述导向部（60）脱开的第二限位筋（41）。

10.根据权利要求8所述的榨油机，其特征在于，所述导向部（60）与所述上盖（12）可拆卸地相连接。

11.根据权利要求8所述的榨油机，其特征在于，所述导向部（60）具有中空结构且所述导向部（60）的水平截面为矩形。