CN203155756U - 一种冷轧机套筒滚动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷轧机套筒滚动机构，属于卷材轧机技术领域，包括用于放置套筒的斜面板、摆臂杆、转动轴、气缸、气动电磁阀、压缩空气源和限位开关等，其中，摆臂杆与气缸的活塞杆相连，压缩空气源与气缸相连，气动电磁阀安装在气缸和压缩空气源之间的气路管道上，所述套筒滚动机构至少包括2个摆臂杆，摆臂杆并排固定安装在转动轴上，转动轴通过支撑座安装在斜面板的下方，所述斜面板上设有与摆臂杆相配套的通孔，斜面板下沿安装有固定板，限位开关固定安装在固定板上。上述套筒滚动机构在现有技术的基础上增加了气缸、电磁气动阀和限位开关，可以更加安全的将套筒滚动到运卷小车托板，而且结构简单，操作简便。

Description

一种冷轧机套筒滚动机构

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧机套筒滚动机构，属于卷材轧机技术领域。

背景技术

在铝加工行业中，冷轧机生产过程中需要把放置在斜面上的套筒滚动到运卷小车托架上，再通过运卷小车放置到冷轧机卷取轴上，然后再卷取铝板带进行轧制。现有技术中的冷轧机套筒滚动机构，包括用于放置套筒的斜面板、转动臂、转动轴、弹簧、踏板等，其中，转动臂固定在转动轴上，转动轴一端通过弹簧固定在斜面板或位于斜面板侧边的固定物上，踏板通过连接杆与转动轴相连。当弹簧在未拉伸状态时，转动臂的一端穿过斜面板的槽口露在斜面上方，用于固定位于斜面板上的套筒，当需要将套筒滚下斜面时，通过人工踩踏踏板使转动臂摆下，套筒失去固定物后沿斜面自然滚下，落入已经停留在斜面下方的运卷小车托架上，上述机构在使用过程中需人工操作，增加工作量，并且经常会因为操作失误或弹簧故障，运卷小车还不在斜面板下方时，套筒已滚下，砸到运卷小车的液压拖链上，使液压拖链严重变形甚至液压油管破裂，造成较大的经济损失，而且维修工作量较大，如更换液压拖链需要2-3小时，更换时液压胶管中的液压油损失等都导致生产成本增加。

有鉴于此，本发明人对此进行研究，专门开发出一种冷轧机套筒滚动机构，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种使用安全、结构简单、操作方便的冷轧机套筒滚动机构。

为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种冷轧机套筒滚动机构，包括用于放置套筒的斜面板、摆臂杆、转动轴、气缸、气动电磁阀、压缩空气源和限位开关等，其中，摆臂杆与气缸的活塞杆相连，压缩空气源与气缸相连，气动电磁阀安装在气缸和压缩空气源之间的气路管道上，所述套筒滚动机构至少包括2个摆臂杆，摆臂杆并排固定安装在转动轴上，转动轴通过支撑座安装在斜面板的下方，所述斜面板上设有与摆臂杆相配套的通孔，斜面板下沿安装有固定板，限位开关固定安装在固定板上。

所述摆臂杆由短臂和长臂组成，短臂和长臂的连接处固定在传动轴上，当摆臂杆长臂穿过通孔位于斜面板上方时，第一个套筒通过长臂固定在斜面板上，当摆臂杆长臂穿过通孔缩回到斜面板下方时时，第一个套筒沿斜面板滚动，此时，摆臂杆短臂穿过通孔位于斜面板上方，用于阻挡第二个套筒滚下。

上述冷轧机套筒滚动机构原理：当运卷小车运动到套筒斜面板下沿下前方时，小车上的接近开关触碰到限位开关，此时气动电磁阀接收到限位开关的信号，自动开启气动电磁阀开关，电磁气动阀动作，气缸活塞杆缩回，摆臂杆的长臂摆下，套筒自然滚下至运卷小车托架上，此时，摆臂杆短臂通过通孔伸出，阻挡第二个套筒滚下；接着回拨按钮开关，气动电磁阀反向动作，气缸活塞杆伸出，带动摆臂杆回转，第二个套筒滚动到摆臂杆长臂处，长臂挡住套筒滚下，当下一个运卷小车运动到套筒斜面板下沿下前方时，再次重复上述动作，使套筒顺利滚落到小车上。因为限位开关与电磁气动阀进行联锁，当运卷小车不靠近限位开关时，电磁气动阀按钮开关失灵，气缸活塞杆不会动作，防止因运卷小车不在斜面板出口下前方时摆臂杆动作而导致套筒滚下砸坏液压拖链。

上述套筒滚动机构在现有技术的基础上增加了气缸、电磁气动阀和限位开关，可以更加安全的将套筒滚动到运卷小车托板，而且结构简单，操作简便。

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细描述。

附图说明

图1 为本实施例的冷轧机套筒滚动机构结构示意图。

标号说明：

斜面板1；摆臂杆2；转动轴3；气缸4；气动电磁阀5；压缩空气源6；限位开关7；支撑座8；固定板9；套筒10；小车11；接近开关12。

具体实施方式

如图1所示，一种冷轧机套筒滚动机构，包括用于放置套筒的斜面板1、摆臂杆2、转动轴3、气缸4、气动电磁阀5、压缩空气源6和限位开关7等，其中，摆臂杆2与气缸4的活塞杆相连，压缩空气源6与气缸4相连，气动电磁阀5安装在气缸4和压缩空气源6之间的气路管道上，在本实施例中，所述套筒滚动机构包括3个摆臂杆2，摆臂杆2并排等间距固定安装在转动轴3上，在实际使用过程中，转动轴3上安装的摆臂杆2越多，其阻挡滚筒10滚落的效果越好，但考虑生产成本，会根据滚筒10的长度确定摆臂杆2的数量，一般每间隔40-70CM安装一个摆臂杆2。

转动轴3通过支撑座8安装在斜面板1的下方，所述斜面板1上设有与摆臂杆2相配套的通孔。斜面板1的下沿安装有固定板9，用于安装限位开关7，限位开关7的安装位置根据小车11的接近开关12而定，当小车11运行到正对斜面板1的下前方，使滚筒10能准确落入小车11的托架时，此时接近开关12能精确触碰到限位开关7，小车11停止运行，摆臂杆2下摆，滚筒10沿斜面板1滚落。固定板9的安装有多种方式，可以直接竖直焊接在斜面板1的下沿的下方，也可以用其他方式固定在斜面板1的下方，只要能使限位开关7精确触碰到小车11的接近开关12就行。

在本实施例中，所述摆臂杆2由短臂和长臂组成，呈V型，一般短臂和长臂的夹角根据套筒10的直径而定，在转动轴3到斜面板1距离固定时，套筒10的直径越大，短臂和长臂的夹角就越大。短臂和长臂的连接处固定在传动轴3上，当摆臂杆2长臂穿过通孔位于斜面板1上方时，第一个套筒10通过长臂固定在斜面板1上，当摆臂杆2长臂穿过通孔下摆到斜面板1下方时，第一个套筒10沿斜面板1滚下，此时，摆臂杆2短臂穿过通孔位于斜面板1上方，用于阻挡第二个套筒10滚下。

上述冷轧机套筒滚动机构原理：当运卷小车11运动到套筒斜面板1下沿下前方时，小车11上的接近开关触碰到限位开关，此时气动电磁阀5接收到限位开关7的信号，自动开启气动电磁阀5开关，电磁气动阀5动作，气缸4活塞杆缩回，摆臂杆2的长臂摆下，套筒10自然滚下至运卷小车11托架上，此时，摆臂杆2短臂通过通孔伸出，阻挡第二个套筒10滚下；接着回拨按钮开关，气动电磁阀5反向动作，气缸4活塞杆伸出，带动摆臂杆2回转，第二个套筒10滚动到摆臂杆2长臂处，长臂挡住套筒10滚下，当下一个运卷小车11运动到套筒斜面板1下沿下前方时，再次重复上述动作，使套筒10顺利滚落到小车11上。因为限位开关7与电磁气动阀5进行联锁，当运卷小车11不靠近限位开关7时，电磁气动阀5按钮开关失灵，气缸4活塞杆不会动作，防止因运卷小车11不在斜面板1出口下前方时摆臂杆2动作而导致套筒10滚下砸坏液压拖链。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (2)

1.一种冷轧机套筒滚动机构，其特征在于：包括用于放置套筒的斜面板、摆臂杆、转动轴、气缸、气动电磁阀、压缩空气源和限位开关，其中，摆臂杆与气缸的活塞杆相连，压缩空气源与气缸相连，气动电磁阀安装在气缸和压缩空气源之间的气路管道上，所述套筒滚动机构至少包括2个摆臂杆，摆臂杆并排固定安装在转动轴上，转动轴通过支撑座安装在斜面板的下方，所述斜面板上设有与摆臂杆相配套的通孔，斜面板下沿安装有固定板，限位开关固定安装在固定板上。

2.如权利要求1所述的一种冷轧机套筒滚动机构，其特征在于：所述摆臂杆由短臂和长臂组成，短臂和长臂的连接处固定在传动轴上。

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