CN203154882U

CN203154882U - 全自动泡沫真空破除机

Info

Publication number: CN203154882U
Application number: CN 201320195541
Authority: CN
Inventors: 曾国文
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-04-17
Filing date: 2013-04-17
Publication date: 2013-08-28
Anticipated expiration: 2023-04-17

Abstract

全自动泡沫真空破除机，包括，过滤室，其为封闭结构，过滤室上设置有一用于将泡沫吸入其内腔的泡沫吸入口以及气液出口，过滤室的内腔中安装有过滤网，泡沫吸入口和气液出口分别位于过滤网的两侧；水环式真空泵，该水环式真空泵的输入端与过滤室的气液出口连通；气液分离器，其输入端与水环式真空泵的输出端连通，其上设置有气体排出口和液体排出口；接液槽，与气液分离器的液体排出口连通；破泡组件，位于接液槽内；药液回收泵，用于将接液槽内位于破泡组件下部的液体泵入到原生产设备。本实用新型采用真空物理破泡，降低了厂家的生产成本以及污水处理成本，提高了产品的良率和品质；泡沫破除后产生的药液可回收后至原生产设备再次利用。

Description

全自动泡沫真空破除机

技术领域

本实用新型涉及一种消泡装置，尤其是一种全自动泡沫真空破除机。

背景技术

在化工工业生产过程中，化学药品通常会产生大量的泡沫，为了保证生产的正常进行，需要消除生产环节中所产生的泡沫；目前，大多数的生产厂家均是向生产设备中添加化学消泡剂来抵制泡沫的产生或消除泡沫，但是，在实际生产过程中，这种破除泡沫的方式存在如下缺陷：

1、由于消泡剂发生作用的前提是与化学药品不相容，故消泡剂的加入容易导致化学药品的细度增大、表面出现浮油等弊病，甚至在生产过程中带来严重的相容性问题。

2、消泡剂通常采用一些有机化学品，在后续的药品废水处理中存在不可直接排放的物质，增加了废水处理的成本。

此外，目前的多种泡沫破除装置的破泡效率较低，核心部件容易损坏，集液槽会再次产生二次泡沫。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种全自动泡沫真空破除机，其可以实现真空破泡、气液分离，提高破泡的效率及产品的良率，减少化学药品的用量，降低能耗。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

全自动泡沫真空破除机，包括，

过滤室，其为封闭结构，过滤室上设置有一用于将泡沫吸入其内腔的泡沫吸入口以及气液出口，过滤室的内腔中安装有过滤网，泡沫吸入口和气液出口分别位于过滤网的两侧；

水环式真空泵，该水环式真空泵的输入端与过滤室的气液出口连通；

气液分离器，其输入端与水环式真空泵的输出端连通，其上设置有气体排出口和液体排出口；

接液槽，与气液分离器的液体排出口连通；

破泡组件，位于接液槽内；

药液回收泵，用于将接液槽内位于破泡组件下部的液体泵入到原生产设备。

破泡组件包括安装在接液槽内部的气液分离层以及位于气液分离层下部的丝网除沫器。

接液槽内部安装有一液位传感器，该液位传感器用于接收接液槽内的液位高度信号，并依据该信号控制药液回收泵的开启和关闭。

气液分离器的液体排出口还安装有一药液回收控制阀。

该全自动泡沫真空破除机包括机箱，过滤室、水环式真空泵、气液分离器、接液槽、药液回收泵均安装在机箱中。

过滤室的底部安装有一活动的接渣盒，机箱开设有一供接渣盒穿出的开口，机箱上安装有一封盖该开口的活动式密封板。

机箱的底端部安装有脚轮，且机箱的底端部设置有用于调整脚轮高度的调节装置。

机箱内部顶端安装有一电气控制箱。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型采用真空物理破泡，无需添加任何化学药剂，降低了厂家的生产成本以及污水处理成本，提高了产品的良率和品质，且不需要使用消泡剂等耗材；

2、泡沫破除后产生的药液可回收后至原生产设备再次利用；

3、结构简单，操作方便，占用空间小。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的右视图；

其中：1、机箱；11、顶板；12、底板；121、脚轮；13、左侧板；14、右侧板；15、前封板；16、后封板；161、密封板；17、隔板；2、电气控制箱；21、电控箱底板；3、过滤室；31、泡沫吸入口；32、过滤网；33、接渣盒；34、过滤室底板；35、气液出口；4、水环式真空泵；41、吸入管；42、吐出管；5、气液分离器；51、气体排出口；52、药液回收控制阀；6、接液槽；61、顶壁；62、底壁；63、侧壁；7、破泡组件；71、丝网除沫器；72、气液分离层；8、药液回收泵。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

参见图1、2、3，本实用新型的全自动泡沫真空破除机，包括机箱1、以及安装在机箱内的电气控制箱2、过滤室3、水环式真空泵4、气液分离器5、接液槽6、破泡组件7、药液回收泵8，机箱1为由顶板11、底板12、左侧板13、右侧板14、前封板15、后封板16围成的封闭结构；过滤室3为由机箱1的左侧板13、过滤室底板34、过滤室3与气液分离器5之间的隔板17、电控箱底板21围成的封闭结构，左侧板13上设置有一泡沫吸入口31，过滤室底板34上设置有一气液出口35，泡沫吸入口31和气液出口35均与过滤室3的内腔导通，在过滤室3内腔中设置有一过滤网32，泡沫吸入口31和气液出口35分别位于过滤网32的两侧；水环式真空泵4的吸入管41与气液出口35连通，其吐出管42则利用软管连通至气液分离器5的输入端，气液分离器5的气体排出口51置于顶板11上，用于排放分离后的气体，气液分离器5的液体排出口通过一个药液回收控制阀52连通至接液槽6上顶端的顶壁61上，用于将分离后的药液输送到接液槽6的内腔中；接液槽6由顶壁61、底壁62、侧壁63以及机箱1的右侧板14围成。破泡组件7安装在接液槽6的内腔中，其包括安装在接液槽6内部的气液分离层72以及位于气液分离层72下部的丝网除沫器71。药液回收泵8的机体部分固定在底板12上，其输入端接入到接液槽6中，用于将接液槽6内部位于破泡组件7下部的药液泵入原到生产设备，供回收利用。

过滤室3的底部安装有一活动的接渣盒33，机箱1的后封板16上开设有一开口，接渣盒33能够从该开口中被拉出至机箱1外部，且后封板16上活动的安装有一密封板161，在整机工作时，密封板161将接渣盒33封盖在机箱1内部。

接液槽6中安装有一液位传感器，该液位传感器用于感应接液槽6中的液位高度，并将接收到的液位高度信号发送到电气控制箱2，电气控制箱2依据该液位高度信号控制药液回收泵8的供电电路的通断，从而控制药液回收泵8的开启和关闭，具体的是，当接液槽6中的液位达到或高于设定值时，药液回收泵8开启，将接液槽6中的药液泵入原生产设备，当液位低于设定值时，药液回收泵8停止工作。

机箱1的底端部安装有脚轮121，以便于整机的移动，且机箱1的底端部设置有用于调整脚轮121高度的调节装置，方便调整整机的高度。

本实用新型的全自动泡沫真空破除机工作时，化工工厂生产过程中产生的泡沫由泡沫吸入口31进入到过滤室3的内腔中，经过过滤网32过滤后，将残渣积存于接渣盒33，过滤后的泡沫经由气液出口35、吸入管41进入到水环式真空泵4内部，在水环式真空泵4内进行真空破泡处理，从吐出管42中输出含有药液的潮湿气体，这些潮湿气体被泵入到气液分离器5中进行分离，分离后的气体通过气体排出口51排放至外界环境中，分离后的药液则经过药液回收控制阀52进入到接液槽6中，当接液槽6中的液体逐渐增多且有小泡沫时，位于接液槽6中的气液分离层72和丝网除沫器71再次破泡，防止产生二次泡沫现象，当接液槽6内部药液的液位达到设定值时，药液回收泵8启动，将药液泵入到原生产设备的药液主槽中，供回收利用。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims

1.全自动泡沫真空破除机，其特征在于，包括，

接液槽，与气液分离器的液体排出口连通；

破泡组件，位于接液槽内；

2.如权利要求1所述的全自动泡沫真空破除机，其特征在于，破泡组件包括安装在接液槽内部的气液分离层以及位于气液分离层下部的丝网除沫器。

3.如权利要求1所述的全自动泡沫真空破除机，其特征在于，接液槽内部安装有一液位传感器，该液位传感器用于接收接液槽内的液位高度信号，并依据该信号控制药液回收泵的开启和关闭。

4.如权利要求1所述的全自动泡沫真空破除机，其特征在于，气液分离器的液体排出口还安装有一药液回收控制阀。

5.如权利要求1所述的全自动泡沫真空破除机，其特征在于，该全自动泡沫真空破除机包括机箱，过滤室、水环式真空泵、气液分离器、接液槽、药液回收泵均安装在机箱中。

6.如权利要求5所述的全自动泡沫真空破除机，其特征在于，过滤室的底部活动的安装有一接渣盒，机箱开设有一供接渣盒穿出的开口，机箱上安装有一封盖该开口的活动式密封板。

7.如权利要求5所述的全自动泡沫真空破除机，其特征在于，机箱的底端部安装有脚轮，且机箱的底端部设置有用于调整脚轮高度的调节装置。

8.如权利要求5所述的全自动泡沫真空破除机，其特征在于，机箱内部顶端安装有一电气控制箱。