CN211078700U - 一种低能耗含油废水处置系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低能耗含油废水处置系统，水泵设置在调节池内，污水泵将调节池内的含油废水抽至隔油池内；隔油池通过一根管路与气浮池相连通，溶气水泵将气浮池内的液体抽至溶气罐内，空压机与溶气罐相连并向溶气罐内注入压缩气体；第一药箱和第二药箱分别通过两根管路与隔油池和气浮池之间的管路相连，第一加药泵将第一溶药箱内的药剂抽至第一药箱内，第二加药泵将第二溶药箱内的药剂抽至第二药箱内，调节池通过一根管路与污油箱相连通，污油箱通过两根管路分别连通隔油池和气浮池，油箱泵将污油箱内的液体抽至压滤机内。本实用新型将工序采用无间连接，实现系统内加药、浮油收集、药剂混凝等操作过程，占地面积小，除污处理效果稳定。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种低能耗含油废水处置系统。
背景技术：
目前对于含油废水的加药混合、处理等工序都是采用分体设备，每个工序均在单独的设备中进行，每个设备之间的联动性差，操作复杂，占地面积大，除污处理效果不稳定。因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
发明内容：
本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种低能耗含油废水处置系统。
本实用新型所采用的技术方案有：一种低能耗含油废水处置系统，包括调节池、污水泵、隔油池、第一溶药箱、第一加药泵、第一药箱、第二溶药箱、第二加药泵、第二药箱、污油箱、压滤机、气浮池、溶气水泵、溶气罐、空压机和油箱泵，所述污水泵设置在调节池内，污水泵将调节池内的含油废水抽至隔油池内；隔油池通过一根管路与气浮池相连通，溶气水泵将气浮池内的液体抽至溶气罐内，空压机与溶气罐相连并向溶气罐内注入压缩气体；第一药箱和第二药箱分别通过两根管路与隔油池和气浮池之间的管路相连，第一加药泵将第一溶药箱内的药剂抽至第一药箱内，第二加药泵将第二溶药箱内的药剂抽至第二药箱内，调节池通过一根管路与污油箱相连通，污油箱通过两根管路分别连通隔油池和气浮池，油箱泵将污油箱内的液体抽至压滤机内。
进一步地，所述第一药箱和第二药箱上均设有溢流管，两个溢流管分别对应与第一溶药箱和第二溶药箱相连通。
进一步地，所述调节池内至少设置两个污水泵。
进一步地，所述隔油池为斜板隔油池。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型将工序采用无间连接，实现了系统内进行加药、浮油收集、药剂混凝等操作过程，操作简单，占地面积小，除污处理效果稳定。
附图说明：
图1为本实用新型结构图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1，本实用新型一种低能耗含油废水处置系统，包括调节池1、污水泵2、隔油池3、第一溶药箱41、第一加药泵42、第一药箱43、第二溶药箱51、第二加药泵52、第二药箱53、污油箱6、压滤机7、气浮池8、溶气水泵9、溶气罐10、空压机11和油箱泵12。
污水泵2设置在调节池1内，污水泵2将调节池1内的含油废水抽至隔油池3内。隔油池3通过一根管路与气浮池8相连通，溶气水泵9将气浮池8内的液体抽至溶气罐10内，空压机11与溶气罐10相连并向溶气罐10内注入压缩气体；第一药箱43和第二药箱53分别通过两根管路与隔油池3和气浮池8之间的管路相连，第一加药泵42将第一溶药箱41内的药剂抽至第一药箱43内，第二加药泵52将第二溶药箱51内的药剂抽至第二药箱53内，调节池1通过一根管路与污油箱6相连通，污油箱6通过两根管路分别连通隔油池3和气浮池8，油箱泵12将污油箱6内的液体抽至压滤机7内。
在第一药箱43和第二药箱53上均设有溢流管500，两个溢流管500分别对应与第一溶药箱41和第二溶药箱51相连通。
在调节池1内至少设置两个污水泵2。
本实用新型中的隔油池3采用斜板隔油池。
本实用新型中添加在药箱中用于处理废水中油液的药剂为现有的污水处理中常用药剂，本实用新型不再具体介绍药剂去油的具体的工作原理。
本实用新型可以根据需要，在处置中的管路上设置开关阀，以及对应在调节池、溶气罐以及溶药箱上设置液位传感器，开关阀和液位传感器的设置均为现有的常规设置，故本实用新型不再对具体哪个管路上设置开关阀进行赘述。
本实用新型在使用时，当调节池1液位到设定值时，报警并同时启动溶气水泵9，当溶气罐10液位达到三分之一高度时，启动空压机11。当溶气罐压力达到设定值时时，打开溶气罐10出口处的电动门。溶气罐10出口处的电动门打开后，启动污水泵2，并打开两个药箱(第一药箱和第二药箱)出口处的电动门以及气浮池8出水口处的电动门。当调节池1液位达到上限值时，关闭污水泵2。污水泵2关闭后，关闭溶气水泵9、空压机11以及两个药箱的电动门。当溶气罐10的压力达到设定值时，关闭溶气罐出口电动门及气浮池8出水电动门。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种低能耗含油废水处置系统，其特征在于：包括调节池(1)、污水泵(2)、隔油池(3)、第一溶药箱(41)、第一加药泵(42)、第一药箱(43)、第二溶药箱(51)、第二加药泵(52)、第二药箱(53)、污油箱(6)、压滤机(7)、气浮池(8)、溶气水泵(9)、溶气罐(10)、空压机(11)和油箱泵(12)，所述污水泵(2)设置在调节池(1)内，污水泵(2)将调节池(1)内的含油废水抽至隔油池(3)内；隔油池(3)通过一根管路与气浮池(8)相连通，溶气水泵(9)将气浮池(8)内的液体抽至溶气罐(10)内，空压机(11)与溶气罐(10)相连并向溶气罐(10)内注入压缩气体；第一药箱(43)和第二药箱(53)分别通过两根管路与隔油池(3)和气浮池(8)之间的管路相连，第一加药泵(42)将第一溶药箱(41)内的药剂抽至第一药箱(43)内，第二加药泵(52)将第二溶药箱(51)内的药剂抽至第二药箱(53)内，调节池(1)通过一根管路与污油箱(6)相连通，污油箱(6)通过两根管路分别连通隔油池(3)和气浮池(8)，油箱泵(12)将污油箱(6)内的液体抽至压滤机(7)内。
2.如权利要求1所述的低能耗含油废水处置系统，其特征在于：所述第一药箱(43)和第二药箱(53)上均设有溢流管(500)，两个溢流管(500)分别对应与第一溶药箱(41)和第二溶药箱(51)相连通。
3.如权利要求1所述的低能耗含油废水处置系统，其特征在于：所述调节池(1)内至少设置两个污水泵(2)。
4.如权利要求1所述的低能耗含油废水处置系统，其特征在于：所述隔油池(3)为斜板隔油池。
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