CN204022639U - 低温真空脱水干化自动进料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种低温真空脱水干化自动进料系统，包括压滤机和物料调质池，所述物料调质池通过进料管道与压滤机的进料口连接，进料管道上设有进料泵和混合器，还包括调质助剂配药装置和絮凝剂配药装置，所述调质助剂配药装置通过第一加药泵与所述物料调质池连接，所述絮凝剂配药装置通过第二加药泵与所述混合器连接，所述物料调质池内部设一搅拌装置，所述压滤机的进料口上设一压力传感器；还包括控制系统，所述调质助剂配药装置、第一加药泵、搅拌装置、进料泵、絮凝剂配药装置、第二加药泵、压力传感器均与所述控制系统相连，该进料系统减少了人为因素的影响，降低工人的劳动强度，工艺精度提高，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及固液分离领域，特别是涉及一种用于低温真空脱水干化成套设备上的自动进料系统。
背景技术
对难处理的细粒级物料以及要求滤饼含固率高的物料进行固液分离是一大难题，如污泥处理问题。城市污水处理厂在净化工业废水和生活污水的同时，会产生大量污泥，按不同来源可分为给水污泥、生活废水污泥和工业废水污泥等，这些污泥不仅包含有以矿物形式存在的无机组分，而且含有大量的有机污染物，如果这些污泥的不到妥善地处理，会给环境造成严重的二次污染。因此，对此类污泥进行处理后可以减少污泥含水率，方便污泥的利用和运输，同时还能消除污染环境的有害物质，而污泥脱水是污泥处理中的重要步骤。
目前，市场上有多种在售的污泥脱水设备，这些设备虽然较好的解决了污泥脱水的问题，如申请号为CN201210045436的中国发明专利说明书中公开了一种低温真空脱水干化成套设备及其工艺，该设备很好的改变了传统的将过滤脱水与干化分离的工艺流程，在同一台设备上连续完成入料过滤、隔膜压滤脱水和真空低温干化，开创了“过滤”与“干化”同机完成的先河，但是该设备的进料系统需要人工进料，即由人工控制配药比例、进料数量及时间，由于人为因素的影响突出，造成了生产效率较低，工人的劳动强度较大等问题。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种低温真空脱水干化自动进料系统，使得整个配料、调质、混合和进料过程都由控制系统控制，减少了人为因素的影响，降低工人的劳动强度，提高了生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提供一种低温真空脱水干化自动进料系统，包括压滤机，还包括一个物料调质池，所述物料调质池通过进料管道与压滤机的进料口连接，进料管道上设有进料泵和混合器，还包括调质助剂配药装置和絮凝剂配药装置，所述调质助剂配药装置通过第一加药泵与所述物料调质池连接，所述絮凝剂配药装置通过第二加药泵与所述混合器连接，所述物料调质池内部设一搅拌装置，所述压滤机的进料口上设一压力传感器；还包括控制系统，所述调质助剂配药装置、第一加药泵、搅拌装置、进料泵、絮凝剂配药装置、第二加药泵、压力传感器均与所述控制系统相连；所述压滤机还与抽真空系统相连接。
进一步地，所述絮凝剂配药装置与所述第二加药泵之间设有药剂储槽。
进一步地，所述进料管道上设一阀门。
优选地，所述控制系统为PLC控制系统。
如上所述，本实用新型涉及的低温真空脱水干化自动进料系统，具有以下有益效果：使得整个配料、调质、混合和进料过程都由控制系统控制，减少了人为因素的影响，降低工人的劳动强度，工艺精度提高，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
元件标号说明
1 压滤机
2 物料调质池
3 进料管道
4 进料泵
5 混合器
6 调质助剂配药装置
7 絮凝剂配药装置
8 第一加药泵
9 第二加药泵
10 搅拌装置
11 压力传感器
12 控制系统
13 药剂储槽
14 阀门
15 抽真空系统
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1所示，本实用新型提供一种低温真空脱水干化自动进料系统，包括压滤机1，还包括一个物料调质池2，所述物料调质池2通过进料管道3与压滤机1的进料口连接，进料管道3上设有进料泵4和混合器5，还包括调质助剂配药装置6和絮凝剂配药装置7，所述调质助剂配药装置6通过第一加药泵8与所述物料调质池2连接，所述絮凝剂配药装置7通过第二加药泵9与所述混合器5连接，所述物料调质池2内部设一搅拌装置10，所述压滤1的进料口上设一压力传感器11；还包括控制系统12，所述调质助剂配药装置6、第一加药泵8、搅拌装置10、进料泵4、絮凝剂配药装置7、第二加药泵9、压力传感器11均与所述控制系统12相连，所述絮凝剂配药装置7与所述第二加药泵9之间设有药剂储槽13，所述压滤机1还与抽真空系统15相连接。
使用该自动进料系统工作时，由于待处理的物料并不相同，如有些污泥含有油类或者其他有机物质，将水包裹在内，不利于脱水，此时需要添加调质助剂，但是不同的物料所添加调质助剂的比例并不相同，因此需要使用控制系统12设定相应加料比例，然后将待处理的物料投入物料调质池2，调质助剂配药装置6配制出相应比例的调质助剂，通过第一加药泵8加入到物料调质池2，开启搅拌装置10进行搅拌，搅拌结束后将该物料通过进料泵4加入到混合器5，将絮凝剂配药装置7配置好的絮凝剂转入药剂储槽13经加药泵2加入到混合器5中，也可通过加药泵2直接加入到混合器5，将调质后的物料和絮凝剂在混合器内混合絮凝后通过进料管道3进入低温真空脱水干化成套设备的压滤机1，压滤机1的进料口上设一压力传感器11，控制系统预先设定好压力，当压滤机1的压力达到设定值时，配药、调质、进料过程均停止，当进入压滤机1的物料处理完毕后，压力随之恢复，所述配药、调质、进料过程将再次自动运行。该物料干化系统的整个配料、调质、混合和进料过程都由控制系统控制，减少了人为因素的影响，降低工人的劳动强度，工艺精度进一步提高，提高了生产效率。
如图1所示，进一步地，所述进料管道3上设一阀门14，当出现停电或者其他突发情况时，可以手动关闭该阀门14，保证生产安全。优选地，所述控制系统12为PLC控制系统，也可选用DCS控制系统或基于PC的控制系统等。
综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (4)
1.一种低温真空脱水干化自动进料系统，包括压滤机(1)，其特征在于，还包括一个物料调质池(2)，所述物料调质池(2)通过进料管道(3)与压滤机(1)的进料口连接，进料管道(3)上设有进料泵(4)和混合器(5)，还包括调质助剂配药装置(6)和絮凝剂配药装置(7)，所述调质助剂配药装置(6)通过第一加药泵(8)与所述物料调质池(2)连接，所述絮凝剂配药装置(7)通过第二加药泵(9)与所述混合器(5)连接，所述物料调质池(2)内部设一搅拌装置(10)，所述压滤机(1)的进料口上设一压力传感器(11)；还包括控制系统(12)，所述调质助剂配药装置(6)、第一加药泵(8)、搅拌装置(10)、进料泵(4)、絮凝剂配药装置(7)、第二加药泵(9)、压力传感器(11)均与所述控制系统(12)相连；所述压滤机(1)还与抽真空系统(15)相连接。
2.根据权利要求1所述的自动进料系统，其特征在于：所述絮凝剂配药装置(7)与所述第二加药泵(9)之间设有药剂储槽(13)。
3.根据权利要求1所述的自动进料系统，其特征在于：所述进料管道(3)上设一阀门(14)。
4.根据权利要求1所述的自动进料系统，其特征在于：所述控制系统(12)为PLC控制系统。
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|---|---|---|---|---|
| CN105507419A (zh) * | 2016-01-08 | 2016-04-20 | 徐州远大科技发展有限公司 | 一种用于城市下水管道污泥清淤处理设备及方法 |
| CN109761470A (zh) * | 2017-11-06 | 2019-05-17 | 北京恒净新宇环境科技有限公司 | 一种含油污泥减量化处理方法 |
| CN111825181A (zh) * | 2020-07-02 | 2020-10-27 | 中国国家铁路集团有限公司 | 一种铁路危险废物处置装置 |
| CN115611495A (zh) * | 2022-10-09 | 2023-01-17 | 深圳包清天环保有限公司 | 一种污泥调理压滤脱水工艺及其压滤脱水系统 |
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