CN201786294U - 油田自循环洗井车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油田自循环洗井车。主要解决了现有技术中存在的处理后的洗井液污物排除不彻底、水质不达标的问题。其特征在于：所述的三缸柱塞泵连接的高压管线分别接有两个并联的高压管线支线、高压管线支线，高压管线支线与高压管线支线另一端连接精细过滤器，高压管线支线上接有阀、高压管线支线上接有阀，精细过滤器与高压管线支线上的阀间连接出口管线；进水管接有加药装置，加药装置为加药泵连通加药箱。该油田自循环洗井车，能够彻底排除洗井污水中的污物，使处理后的水质达到标准。

Description

油田自循环洗井车

技术领域：

本实用新型涉及一种车载式油田注水井污油水处理装置，特别是一种油田自循环洗井车。

背景技术：

油田注水井洗井作业时，油层返吐出的污水经过油管返排到地面，用自循环洗井车对污油水进行处理，分离出污油和泥砂后的水经过柱塞泵回注到注水井中循环利用。目前使用的自循环洗井车，普遍采用沉降分离及核桃壳过滤器处理污水，由于应用的过滤设备只能单方向过滤，滤料上容易滋生细菌易堵塞滤孔，影响处理效果，随着时间的推移，要定期进行反冲洗，因此不能连续运行，影响洗井效率；同时洗井中的污物不能彻底排除，使得处理后的水质不达标。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的处理后的洗井液污物排除不彻底、水质不达标的问题，而提供一种油田自循环洗井车，该油田自循环洗井车，能够彻底排除洗井污水中的污物，使处理后的水质达到标准。

本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：该油田自循环洗井车包括底盘车，底盘车上置有三缸柱塞泵、油水分离池、沉降池，油水分离池一侧连通沉降池，另一侧连接进水管；油水分离池上部置有刮油装置，下部有排砂装置；三缸柱塞泵接有低压管线及高压管线，沉降池连接低压管线，还包括精细过滤器、加药装置，所述的三缸柱塞泵连接的高压管线分别接有两条并联的高压管线支线，两条并联的高压管线支线间连接精细过滤器，两个高压管线支线上分别接有阀，精细过滤器与高压管线支线上的阀间连接出口管线；进水管接有加药装置，加药装置包括加药泵及加药箱，加药泵连通加药箱。

本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该油田自循环洗井车由于采用上述结构，使洗井车连接加药装置及精细过滤器，过滤器可双向冲洗，过滤设备可连续运行，不需要定期反冲洗，能够彻底排除洗井中的污物，使处理后的水质达到标准要求，污水不外排，可节省大量注水，达到连续循环环保洗井；该洗井车通过保温处理，在气温低于零摄氏度时能正常施工，结构合理，洗井效率高。

附图说明：

附图1是本实用新型的左侧部分结构示意图；

附图2是本实用新型的右侧部分结构示意图。

图中：1-底盘车，2-三缸柱塞泵，3-低压管线接口，4-低压管线接口，5-排液口，6-沉降池，7-暖风机，8-风道，9-刮油装置，10-油水分离池，11-顶盖，12-进水管，13-加药泵，14-加药箱，15-排砂装置，16-侧壁，17-底板，18-高压管线支线，19-精细过滤器，20-高压管线支线，21-阀，22-高压管线，23-低压管线，24-阀，25-阀，26-反冲洗出口，27-出口管线。

具体实施方式：

下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：

附图1结合图2所示，该油田自循环洗井车包括底盘车1，底盘车1上置有三缸柱塞泵2、油水分离池10、沉降池6，油水分离池10一侧通过侧壁上的排液口5连通沉降池6，另一侧连接进水管12；油水分离池10上部置有刮油装置9，下部有排砂装置15；三缸柱塞泵2接有低压管线23及高压管线22，沉降池6通过低压管线接口3、低压管线接口4连接低压管线23，低压管线23上接有阀21，所述的三缸柱塞泵2连接的高压管线22分别接有两个并联的高压管线支线18、高压管线支线20，高压管线支线18与高压管线支线20另一端连接精细过滤器19，高压管线支线18上接有阀25、高压管线支线20上接有阀24，精细过滤器19与高压管线支线20上的阀24间连接出口管线27；水管12接有加药装置，加药装置为加药泵13连通加药箱14。

洗井作业时，由于没有保温措施，在气温低于零摄氏度时，污油水中的油凝结不易清除，导致车辆不能正常施工。为了保障低温及冬季洗井作业，所述的油水分离池10与加药装置置于一个保温空间内，所述的保温空间的底板17和侧壁16采用聚氨酯发泡材料板，顶盖11采用中空PVC隔热材料板，所述的保温空间内油水分离池10液面上部空间外接暖风机7的风道8，当保温空间内温度低于要求的温度时，启动暖风机7向保温空间内输送热量，这种密闭结构设计使油水分离池10、加药箱14、加药泵13和管路的整体实现了保温，保证内部的环境温度。

洗井作业时，油层返吐出的污水经过油管返排到地面，污水在压力驱动下经进水管12进入油水分离器10，同时加药装置启动，通过加药泵13把加药箱14中的药剂由进水管12以点滴加药的方式加入油水分离池10中进行点滴加药，加入杀菌剂和絮凝剂，实现杀菌和絮凝，絮凝剂能够加速油水分离，在药剂和重力的双重作用下在油水分离器10内实现油、水和泥砂初步沉降分离，刮油装置9将漂浮在水面上的污油刮入污油池，同时使用浓浆泵将污油池内的污油排入污油罐；剩余混合液体经油水分离器10内的多级塔板及斜板的处理分离出大部分泥砂后，分离出的泥砂通过排砂装置15排除，将分离后的混合液体进入沉降池6进行二级缓冲沉降，实现微小絮凝物及残余泥砂的沉降，处理后的地层水经低压管线进入三缸柱塞泵2后进入高压管线22加压后，通过两个高压管线支线18、高压管线支线20分别进入精细过滤器19，当接通阀25关闭阀24时，液体由高压管线支线18进入精细过滤器19过滤，过滤掉细小泥砂后的液体由精细过滤器19一侧的高压管线支线20上的出口管线27流出；当精细过滤器19滤料上滋生细菌滤网堵塞时，接通阀24关闭阀25，液体由高压管线支线20反向进入精细过滤器19冲洗，由于液体中加入的杀菌剂能够杀死滤料上滋生的细菌，进而提高过滤效率，达到冲洗堵塞物的目的，冲洗后的液体由精细过滤器19的反冲洗出口26排出。可根据情况交换使用高压管线支线18、高压管线支线20接通精细过滤器19，以提高过滤效率，经过精细过滤器19过滤净化处理过的水，彻底排除洗井中残留的污物，使处理后的水质达标后，通过高压管线由套管注入井内，从而实现连续循环环保洗井，达到循环洗井，洗井液不外排。

使用的精细过滤器19的型号是SL-PWG-B-0.02-DX，所述的杀菌剂为LF-1型杀菌剂，絮凝剂为LF-2型絮凝剂，三种产品的生产厂家皆是大庆市大鑫油田科技有限公司。

Claims (4)

1.一种油田自循环洗井车，包括底盘车(1)，底盘车(1)上置有三缸柱塞泵(2)、油水分离池(10)、沉降池(6)，油水分离池(10)一侧连通沉降池(6)，另一侧连接进水管(12)；油水分离池(10)上部置有刮油装置(9)，下部有排砂装置(15)；三缸柱塞泵(2)接有低压管线(23)及高压管线(22)，沉降池(6)连接低压管线(23)，其特征在于：还包括精细过滤器(19)、加药装置，所述的三缸柱塞泵(2)连接的高压管线(22)分别接有两个并联的高压管线支线(18)、高压管线支线(20)，高压管线支线(18)与高压管线支线(20)另一端连接精细过滤器(19)，高压管线支线(18)上接有阀(25)、高压管线支线(20)上接有阀(24)，精细过滤器(19)与高压管线支线(20)上的阀(24)间连接出口管线(27)；进水管(12)接有加药装置，加药装置包括加药泵(13)及加药箱(14)，加药泵(13)连通加药箱(14)。

2.根据权利要求1所述的油田自循环洗井车，其特征在于：所述的油水分离池(10)与加药装置置于一个保温空间内。

3.根据权利要求2所述的油田自循环洗井车，其特征在于：所述的保温空间的底板(17)和侧壁(16)采用聚氨酯发泡材料板，顶盖(11)采用中空PVC隔热材料板。

4.根据权利要求2所述的油田自循环洗井车，其特征在于：所述的保温空间内油水分离池(10)液面上部外接暖风机(7)。 

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