CN203149245U - 玻璃对位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃对位装置，包括：用于放置玻璃的真空吸板；设置在真空吸板后端的第一对位边，第一对位边在第二驱动装置的驱动下推动玻璃向前运动；与真空吸板后端面垂直且相邻的两侧边上设置有第二对位边和第三对位边，第二对位边和第三对位边在第一驱动装置的驱动下同步相向运动；用于调节真空吸板真空度的电气比例阀。从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的玻璃对位装置，具有三个对位边，对位时三个边同时推动玻璃前进，使得对位过程更加稳定，同时在装置上安装了电气比例阀，电气比例阀控制对位过程中和对位结束的真空度，控制过程由系统自动完成，解决了现有技术中真空度难以调节，造成玻璃损坏的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及偏光片贴附领域，特别一种玻璃对位装置。
背景技术
目前采用的玻璃对位方式一般是玻璃对位装置有两个垂直布置的两个边对位。将玻璃放在真空吸板上，打开吸板真空，对位开始时真空度切换为弱真空，两个对位边垂直布置，推动玻璃的两个边运动到设对位置，这种对位过程中，真空吸板与偏光片之间的真空度主要是靠电磁阀和真空调压阀控制，这种控制方式，真空吸板和玻璃之间的真空度难以控制，当两个对位边对玻璃进行推进时，如果摩擦力太小，就会出现玻璃跳移的情况，导致对位的精度不能满足要求，如果摩擦力过大，则会出现对位边损坏玻璃边缘的现象，另外人工调节增加了很多人为的不稳定因素，调试繁琐，浪费时间。
因此，如何解决玻璃对位过程中真空度难以调节，造成玻璃损坏的问题成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种玻璃对位装置，解决了现有技术中玻璃对位过程中真空度难以调节，造成玻璃损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种玻璃对位装置，包括：
用于放置玻璃的真空吸板；
设置在所述真空吸板后端的第一对位边，所述第一对位边在第二驱动装置的驱动下推动玻璃向前运动；
与所述真空吸板后端面垂直且相邻的两侧边上设置有第二对位边和第三对位边，所述第二对位边和所述第三对位边在第一驱动装置的驱动下同步相向运动；
用于调节所述真空吸板真空度的电气比例阀。
优选的，在上述玻璃对位装置中，所述第二对位边与所述第三对位边通过同步带连接，所述第三对位边与丝杆导轨连接，所述丝杆导轨与所述第一驱动装置连接。
优选的，在上述玻璃对位装置中，所述第一对位边、所述第二对位边和所述第三对位边的底部均设置有用于减小与玻璃之间摩擦的对位柱。
优选的，在上述玻璃对位装置中，所述第二对位边上安装有用于防止所述第二对位边和所述第三对位边挤破玻璃的压紧气缸，所述压紧气缸上设置有用于检测所述压紧气缸是否在预设移动量范围内的磁性开关。
优选的，在上述玻璃对位装置中，还包括用于调节所述压紧气缸压紧玻璃的预设压力的精密调压阀。
优选的，在上述玻璃对位装置中，所述真空吸板上设置有用于检测玻璃吸附状态的真空开关。
优选的，在上述玻璃对位装置中，所述第二驱动装置为气缸。
优选的，在上述玻璃对位装置中，还包括用于调节真空吸板贴附角度的角度调节器。
优选的，在上述玻璃对位装置中，所述第一驱动装置为马达。
从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的玻璃对位装置，具有三个对位边，对位时三个边同时推动玻璃前进，一个对位边向前推进玻璃，两个相向运动的对位边向中心推动玻璃，使得对位过程更加稳定，同时在装置上安装了电气比例阀，电气比例阀控制对位过程中和对位结束真空吸板的真空度，本方案用电气比例阀调压方式代替了现有技术中利用电磁阀和真空调压阀组合控制的方式，控制过程由系统自动完成，解决了现有技术中真空度难以调节，造成玻璃损坏的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的玻璃对位装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的玻璃对位装置的俯视图；
图3为本实用新型实施例提供的玻璃对位装置的三个对位边对位方式的示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种玻璃对位装置，解决了现有技术中玻璃对位过程中真空度难以调解，造成玻璃损坏的问题
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图3，图1为本实用新型实施例提供的玻璃对位装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的玻璃对位装置的俯视图；图3为本实用新型实施例提供的玻璃对位装置的三个对位边对位方式的示意图。
本实用新型提供的玻璃对位装置，包括：
用于放置玻璃的真空吸板4；
设置在真空吸板4后端的第一对位边1，第一对位边1在第二驱动装置7的驱动下推动玻璃向前运动；
与真空吸板4后端面垂直且相邻的两侧边上设置有第二对位边2和第三对位边3，第二对位边2和第三对位边3在第一驱动装置6的驱动下相向运动；
用于调节真空吸板4真空度的电气比例阀9。
具体的工作过程是，将玻璃放置在真空吸板4上，第一对位边1、第二对位边2和第三对位边3同时对玻璃进行对位，第一对位边1向前推动玻璃，第二对位边2和第三对位边3同步相向运动对玻璃进行对位，相对于现有技术中两个边对位时，对位更加稳定准确，在真空吸板4对玻璃的吸附过程中，真空吸板4的真空度由电气比例阀9控制，现有技术中主要是由电磁阀和真空调压阀组合控制，更换产品型号时需要人工手动调节真空度，增加了很多人为的不稳定因素，而且真空吸板4和玻璃之间的真空度人工控制起来比较繁琐，真空度过大或者过小都会影响产品的质量，采用电气比例阀9调节对位过程中和对位结束后真空吸板4的真空度，控制过程由系统自动完成，全部自动化切换，节省了调试时间，也在一定程度上提高了产品的质量。
为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，第二对位边2与第三对位边3通过同步带连接，第三对位边3与丝杆导轨13连接，丝杆导轨13与第一驱动装置6连接。第一驱动装置6驱动丝杆导轨13带动第三对位边3运动，第二对位边2在同步带的带动下与第三对位边3同步相向运动，对玻璃进行对位。采用丝杆导轨13，丝杆导轨13上具有刻度，将玻璃放置到真空吸板4上，根据玻璃的型号设定好对位边的前进距离，丝杆导轨13保证了第二对位边2和第三对位边3的对位精度，减少了现有技术中用气缸驱动过程造成玻璃损坏的现象。
为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，第一对位边1、第二对位边2和第三对位边3的底部均设置有用于减小与玻璃之间摩擦的对位柱11。对位柱11可以在第一对位边1、第二对位边2和第三对位边3上转动，这种滚动摩擦减小了对位过程中对玻璃边缘的损坏，在一定程度上提高了产品质量。
为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，第二对位边2上安装有用于防止第二对位边2和第三对位边挤破玻璃的压紧气缸5，压紧气缸5上设置有用于检测压紧气缸5是否在检测范围内的磁性开关。对位前，压紧气缸5伸出，当第二对位边2和第三对位边3与玻璃无间隙接触后，可能第二对位边2和第三对位边3仍然没有运动到预设的位置，第二对位边2和第三对位边3仍会对玻璃进行夹紧，压紧气缸5与玻璃相抵，压紧气缸5受到压力会向左移动，当压紧气缸5的移动量超出磁性开关的检测范围后，系统就会发出报警，提醒工作人员进行调试，这个检测范围很小，保证了玻璃在对位过程中不被损坏，减少了对材料的浪费。
为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，还包括用于调节压紧气缸5压紧玻璃的预设压力的精密调压阀10。压紧气缸5承受的玻璃施予的压力由精密调压阀10控制，当压紧气缸5承受的压力超过这个预设压力后，压紧气缸5会向相反的方向移动，当移动的距离超过磁性开关的检测范围后，系统报警，这个压力是预先设定的，手动调节，并且这个压力比较小，防止玻璃在对位过程中被对位边损坏。一般情况下压紧力是不变的，调试好之后不用再随着型号的变化再调节。
为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，真空吸板4上设置有用于检测玻璃吸附状态的真空开关12。当真空吸板4对玻璃的吸附力大于或者等于真空开关12设定的预设值时，则判断玻璃被真空吸板4吸附，如果真空吸板4对玻璃的吸附力小于真空开关12设定的预设值时，则判断玻璃没有被真空吸板4吸附，保证了工序的顺利进行。
为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，第二驱动装置7为气缸，当然第二驱动装置也可以为其他能够实现本功能的驱动装置，本方案不做具体限定。
为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，还包括用于调节真空吸板4贴附角度的角度调节器8。为了配合贴膜工艺，当真空吸板4的角度不适合贴膜的进行时，通过角度调节器8即可实现对真空吸板4角度的调节。
为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，第一驱动装置6为马达。现有技术一般采用气缸，气缸驱动会有蠕动现象，马达的驱动比较平稳，，能够有效改善对位过程中玻璃跳移的状况。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种玻璃对位装置，其特征在于，包括：
用于放置玻璃的真空吸板（4）；
设置在所述真空吸板（4）后端的第一对位边（1），所述第一对位边（1）在第二驱动装置（7）的驱动下推动玻璃向前运动；
与所述真空吸板（4）后端面垂直且相邻的两侧边上设置有第二对位边（2）和第三对位边（3），所述第二对位边（2）和所述第三对位边（3）在第一驱动装置（6）的驱动下同步相向运动；
用于调节所述真空吸板（4）真空度的电气比例阀（9）。
2.根据权利要求1所述的玻璃对位装置，其特征在于，所述第二对位边（2）与所述第三对位边（3）通过同步带连接，所述第三对位边（3）与丝杆导轨（13）连接，所述丝杆导轨（13）与所述第一驱动装置（6）连接。
3.根据权利要求1所述的玻璃对位装置，其特征在于，所述第一对位边（1）、所述第二对位边（2）和所述第三对位边（3）的底部均设置有用于减小与玻璃之间摩擦的对位柱（11）。
4.根据权利要求1所述的玻璃对位装置，其特征在于，所述第二对位边（2）上安装有用于防止所述第二对位边（2）和所述第三对位边挤破玻璃的压紧气缸（5），所述压紧气缸（5）上设置有用于检测所述压紧气缸（5）是否在预设移动量范围内的磁性开关。
5.根据权利要求4所述的玻璃对位装置，其特征在于，还包括用于调节所述压紧气缸（5）预设压力的精密调压阀（10）。
6.根据权利要求1所述的玻璃对位装置，其特征在于，所述真空吸板（4）上设置有用于检测玻璃吸附状态的真空开关（12）。
7.根据权利要求1所述的玻璃对位装置，其特征在于，所述第二驱动装置（7）为气缸。
8.根据权利要求1所述的玻璃对位装置，其特征在于，还包括用于调节所述真空吸板（4）贴附角度的角度调节器（8）。
9.根据权利要求1所述的玻璃对位装置，其特征在于，所述第一驱动装置（6）为马达。
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