CN203148231U - 一种氧枪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧枪装置，其特征在于，包括：依次连接的燃气连接件（1）、内管（2）以及氧枪喷头（3），所述内管（2）和氧枪喷头（3）外围套设有用来传送氧气的氧气套管，所述氧枪喷头（3）上设置有若干燃气喷孔（31）和若干氧气喷孔（32）。所述氧气套管包括：连接在一起的氧气底座连接件（4）和外管（5）；所述氧气底座连接件（4）与所述燃气连接件（1）连接。本实用新型结构简单，并且使燃烧充分，节约成本，延长使用寿命。

Description

一种氧枪装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于工业上的氧枪装置，尤其涉及一种新型氧枪装置。

背景技术

目前，工业上普遍采用的氧枪装置的结构形式比较复杂，一般是一个氧气通道，一个燃气通道，为了降低外管的温度，因此通常还会装一个冷却介质通道。

这种结构形式的氧枪装置存在一些缺点：由于只有一个燃气通道和一个氧气通道，使燃料混合不均匀，燃烧不充分，浪费燃料；安装冷却介质通道致使结构复杂，浪费材料。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种新型氧枪装置。本实用新型将燃气喷孔设计为长通道圆柱形喷孔，并且分多路喷出，中心喷孔大，四周环孔稍小且多圈圆周均匀分布，与氧气在不同位置混合燃烧，解决燃烧不充分的问题；将氧气喷孔设计为长通道槽型喷孔且均匀分布在氧枪喷头的外圆周上，使氧气更均匀地分布在燃料与外管之间，由于喷射速度很快，起到很好的冷却作用，降低了外管的温度，省去冷却介质的结构，降低成本。

为了实现本实用新型的上述目的，提供以下技术方案：

一种氧枪装置，包括：依次连接的燃气连接件、内管以及氧枪喷头，所述内管和氧枪喷头外围套设有用来传送氧气的氧气套管，所述氧枪喷头上设置有若干燃气喷孔和若干氧气喷孔。

优选地，所述氧气套管包括：连接在一起的氧气底座连接件和外管；所述氧气底座连接件与所述燃气连接件连接。

优选地，所述若干燃气喷孔为长通道圆柱形喷孔。

优选地，所述若干长通道圆柱形喷孔包括：设置于所述氧枪喷头中心处的一个中心喷孔；以所述中心喷孔为中心并均匀分布在其外围的第一组喷孔；以所述中心喷孔为中心并均匀分布在所述第一组喷孔外围的第二组喷孔；其中，所述中心喷孔的孔径大于所述第一组喷孔和第二组喷孔的孔径。

优选地，所述若干氧气喷孔为长通道槽型喷孔。

优选地，所述若干长通道槽型喷孔均匀开设在所述氧枪喷头的外圆周上。

优选地，所述氧枪喷头焊接在所述内管的一端。

优选地，所述内管的另一端与所述燃气连接件通过螺纹连接。

优选地，所述燃气连接件与所述氧气底座连接件通过螺栓连接，并且连接处设置有密封垫片。

优选地，所述氧气底座连接件与外管通过螺纹连接，并且连接处设置有铜垫片。

本实用新型的有益效果体现在以下方面：

1）燃气喷孔采用长通道多路结构，可以使燃气与氧气在不同位置处充分混合，节约燃料；

2）氧气喷孔采用长通道多路结构，并且均匀介于燃气喷孔和外管之间，很快的喷射速度起到冷却外管的作用，省去冷却介质通道，简化结构，节约成本；

3）燃气喷孔和氧气喷孔采用长通道结构，可以提高喷出力度，使燃气在远处燃烧，避免烧坏氧枪喷头，延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一种氧枪装置的结构示意图；

图2是图1所示氧枪喷头的立体结构图。

附图标记说明：1-燃气连接件；2-内管；3-氧枪喷头；3a-油孔；31-燃气喷孔；311-中心喷孔；312-第一组喷孔；313-第二组喷孔；32-氧气喷孔；4-氧气底座连接件；5-外管；6-密封垫片；7-铜垫片。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种氧枪装置，包括：依次连接的燃气连接件1、内管2以及氧枪喷头3，其中，内管2和氧枪喷头3外围套设有用来传送氧气的氧气套管。氧气套管包括：通过螺纹连接在一起的氧气底座连接件4和外管5，并且连接处需要设置铜垫片7，保证密封良好。

如图1所示，氧气底座连接件4与燃气连接件1通过螺栓连接在一起，并且连接处设置有密封垫片6，保证密封良好；内管2的一端与氧枪喷头3焊接在一起，另一端与燃气连接件1通过螺纹连接在一起。

本实用新型的具体安装方式如图1所示，将燃气连接件1与氧气底座连接件4通过螺栓来连接在一起，连接时连接处需加密封垫片6；然后将内管2的一端与氧枪喷头3焊接在一起后，另一端穿过氧气底座连接件4内部与燃气连接件1通过螺纹拧紧；最后将外管5套设在内管2外部，其一端与氧气底座连接件4通过螺纹拧紧，且外管5与氧气底座连接件4的螺纹连接处需加铜垫片7，保证密封良好。

如图2所示，氧枪喷头3上设置有若干燃气喷孔31和若干氧气喷孔32。具体的，若干燃气喷孔为长通道圆柱形喷孔，包括：设置于氧枪喷头3中心处的一个中心喷孔311；以中心喷孔311为中心并均匀分布在其外围的第一组喷孔312；以中心喷孔311为中心并均匀分布在第一组喷孔外围的第二组喷孔313；其中，中心喷孔的孔径大于第一组喷孔和第二组喷孔的孔径，第一组喷孔312和第二组喷孔313均由若干长通道圆柱形喷孔组成，且第一组喷孔和第二组喷孔的孔径可以根据需要设计为相同或不同。

喷射燃气时，燃气从燃气连接件1的进口进入，通过内管2，由氧枪喷头3上设置的若干燃气喷孔31分多路喷出，由于中心喷孔、第一组喷孔和第二组喷孔孔径不同，燃气喷射的距离也不同，中心喷孔的孔径最大，导向性好，喷出力度最大，使大量燃气在氧枪喷头远处燃烧；从第一组喷孔和第二组喷孔喷射的燃料在氧枪喷头的近处燃烧。

具体的，若干氧气喷孔32为长通道槽型喷孔，均匀开设在氧枪喷头3的外圆周上，使氧气喷射时能更均匀的分布在燃料外围，与燃料混合均匀。如图1、2所示，氧气喷孔介于燃气喷孔与外管之间，由于氧气喷射的速度很快，可以起到很好的冷却作用，使外管的温度降低，省去冷却介质通道，简化结构的同时节约成本。

本实用新型燃气喷孔和氧气喷孔均采用长通道结构，导向性好，可以提高喷出力度，使燃气和氧气在远处混合燃烧，避免烧坏氧枪喷头，延长使用寿命。

尽管上述对本实用新型做了详细说明，但本实用新型不限于此，本技术领域的技术人员可以根据本实用新型的原理进行修改，因此，凡按照本实用新型的原理进行的各种修改都应当理解为落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种氧枪装置，其特征在于，包括：依次连接的燃气连接件（1）、内管（2）以及氧枪喷头（3），所述内管（2）和氧枪喷头（3）外围套设有用来传送氧气的氧气套管，所述氧枪喷头（3）上设置有若干燃气喷孔（31）和若干氧气喷孔（32）。

2.如权利要求1所述的氧枪装置，其特征在于，所述氧气套管包括：连接在一起的氧气底座连接件（4）和外管（5）；所述氧气底座连接件（4）与所述燃气连接件（1）连接。

3.如权利要求2所述的氧枪装置，其特征在于，所述若干燃气喷孔为长通道圆柱形喷孔。

4.如权利要求3所述的氧枪装置，其特征在于，所述若干长通道圆柱形喷孔包括：

设置于所述氧枪喷头（3）中心处的一个中心喷孔（311）；

以所述中心喷孔为中心并均匀分布在其外围的第一组喷孔（312）；

以所述中心喷孔为中心并均匀分布在所述第一组喷孔外围的第二组喷孔（313）；

其中，所述中心喷孔的孔径大于所述第一组喷孔和第二组喷孔的孔径。

5.如权利要求4所述的氧枪装置，其特征在于，所述若干氧气喷孔（32）为长通道槽型喷孔。

6.如权利要求5所述的氧枪装置，其特征在于，所述若干长通道槽型喷孔均匀开设在所述氧枪喷头（3）的外圆周上。

7.如权利要求6所述的氧枪装置，其特征在于，所述氧枪喷头（3）焊接在所述内管（2）的一端。

8.如权利要求7所述的氧枪装置，其特征在于，所述内管（2）的另一端与所述燃气连接件（1）通过螺纹连接。

9.如权利要求8所述的氧枪装置，其特征在于，所述燃气连接件（1）与所述氧气底座连接件（4）通过螺栓连接，并且连接处设置有密封垫片（6）。

10.如权利要求9所述的氧枪装置，其特征在于，所述氧气底座连接件（4）与外管（5）通过螺纹连接，并且连接处设置有铜垫片（7）。

Images