CN107726312B - 一种两级蒸汽雾化油枪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种两级蒸汽雾化油枪。具体涉及锅炉油枪点火领域，具体公开了由压紧帽、雾化腔、喷嘴、分汽环、连接头、导管及接头组成。通过分汽环主要把中心的蒸汽分成两路，到达喷嘴的内部和周围；通过喷嘴的蒸汽把油雾化成颗粒，使油点变得很小；通过雾化腔把一次雾化好的油汽再次进行雾化，使介质的雾化颗粒更小；本发明的优点及积极效果是：在电厂现有的蒸汽雾化油枪系统基础上不改变控制方式，只需更换油枪就可以实现Y型蒸汽雾化油枪方式转变两级蒸汽雾化方式，而且能够保证系统安全运行。

Description

一种两级蒸汽雾化油枪

技术领域

本发明涉及锅炉点火领域，具体涉及一种两级蒸汽雾化油枪。

背景技术

两级蒸汽雾化油枪，目前对于煤粉锅炉点火系统来说，有一种油枪采用Y型蒸汽雾化形式。这种油枪出力大，满足出力要求采用机械雾化达不到雾化效果，采用压缩空气雾化消耗量比较大影响其他系统的运行。所以采用蒸汽雾化，对于目前使用的Y型蒸汽雾化油枪都是一级雾化形式，就是油和蒸汽进行一次混合。对于小出力的Y型蒸汽雾化油枪来说一次雾化能够满足工程需要，随着出力的增大，蒸汽雾化效果会越来越差。所以Y型蒸汽雾化油枪的喷嘴上面的雾化孔的数量是不同的，目的就是在单孔出力达到最佳后，只能通过增加孔数满足出力的要求。由于现场结构限制，不能无限增加孔数导致油枪的直径变得很大。所以目前在使用的Y型油枪的喷嘴上的雾化孔一般在5-10个，更多孔的话布置有一定的困难。在孔数不变的情况下，只能增加雾化孔的直径，增加油枪的出力，结果满足出力要求了而影响了雾化效果，这种矛盾是目前很多现场存在的问题。

基于上述出现的问题，本发明提出一种两级蒸汽雾化油枪，这种油枪基于目前Y型蒸汽雾化油枪的基础上提出的。是在现有的Y型雾化的结构基础上在喷嘴的前方再增加一个雾化腔，使经过一级雾化的油汽混合介质在雾化腔的作用下，再进一步雾化使雾化的效果更好。在满足出力的前提下可以适当扩大雾化孔的直径，即提高了雾化效果又可以提高油枪的出力。由于日趋严重的环境压力，迫使电厂在燃油燃烧上积极进行技术革新。新的雾化方式没有带来控制系统的变化，本发明提出的思想便是在不改变系统设备的前提下，只是改变雾化结构便能实现燃油更好的雾化效果，提高燃油的燃尽率，给电厂会带来更好的经济效益和社会效益。

发明内容

本发明的目的是提供一种两级蒸汽雾化油枪，以解决目前大出力Y型蒸汽雾化油枪雾化效果不好的问题。

本发明公开了一种两级蒸汽雾化油枪。包括枪体和枪头，所述枪体包括同轴设置的外导管和内导管，所述外导管上设置油接头、内导管上设置蒸汽接头，所述枪头与枪体通过连接头连接，其特征在于：所述枪头包括雾化腔，以及设置于雾化腔内部的喷嘴，还包括分汽环，所述的分汽环一侧与喷嘴连接，另一侧与连接头连接；其中雾化腔和喷嘴之间设有雾化腔汽道，雾化腔上设置雾化口，喷嘴中间设有喷嘴通孔四周环形阵列设置喷嘴雾化室，喷嘴雾化室设雾化室汽孔，分汽环中间设有分汽环通孔，四周环形间隔设置分汽环油道和分汽环汽道，连接头上设置连接头油道和连接头汽道，所述油接头、外导管、连接头油道、分汽环油道相通形成油路，所述蒸汽接头、内导管、连接头汽道、分汽环通孔、雾化室汽孔形成第一级雾化汽道，分汽环汽道、雾化腔汽道和喷嘴通孔形成两路第二级雾化汽道。

本发明还公开了一种蒸汽雾化油枪包括压紧帽，其中压紧帽套设于雾化腔、喷嘴和分汽环外，压紧帽与所述连接头可拆卸的固定连接。并且压紧帽与连接头通过螺纹连接。

进一步地，喷嘴雾化室与分汽环油道数量相同，数量各为5~10个。分汽环汽道数量为2~10个。分汽环汽道为倾斜设置，与水平夹角为10~80°所述压紧螺帽是把雾化腔、喷嘴和分汽环与连接头连载一起；所述雾化腔主要是把雾化好的油汽混合物再次进行雾化，使介质的雾化颗粒变得更小，更利于充分燃烧，提高燃尽效率；所述喷嘴的作用是通过蒸汽把油雾化成颗粒，使油滴变得很小，便于燃烧；所述分汽环主要是把中心的蒸汽分成两路，到达喷嘴的内部和周围；所述连接头是连接以上各部件为一体的基座；所述内导管是把蒸汽导向油枪的前部；所述外导管是把外界的油导向油枪的前部；所述油接头是与外界油管道相连接的接口；所述蒸汽接头是与外界蒸汽管道相连接的接口。

本发明公开的两级雾化油枪，能够在电厂现有的蒸汽雾化油枪系统基础上不改变控制方式，只需更换油枪就可以实现Y型蒸汽雾化油枪方式转变两级蒸汽雾化方式，不仅能够大幅提高雾化效果，而且能够保证系统安全运行。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

图2是雾化腔的结构图

图3是喷嘴结构图

图4是分汽环结构图

1.压紧帽、2.雾化腔、3.喷嘴、4.分汽环、5连接头、6.外导管、7.内导管、8.油接头、9.蒸汽接头、21. 雾化腔汽道、22. 雾化口、31. 喷嘴通孔、32. 喷嘴雾化室、33. 雾化室汽孔、41. 分汽环通孔、42. 分汽环油道、43. 分汽环汽道、51. 连接头油道、52. 连接头汽道

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本发明的限制。

实施例一、一种两级蒸汽雾化油枪。包括枪体和枪头，所述枪体包括同轴设置的外导管和内导管，所述外导管上设置油接头、内导管上设置蒸汽接头所述枪头与枪体通过连接头连接，其特征在于：所述枪头包括雾化腔，以及设置于雾化腔内部的喷嘴，还包括分汽环，所述的分汽环一侧与喷嘴连接，另一侧与连接头连接；其中雾化腔和喷嘴之间设有雾化腔汽道，雾化腔上设置雾化口，喷嘴中间设有喷嘴通孔四周环形阵列设置喷嘴雾化室，喷嘴雾化室设雾化室汽孔，分汽环中间设有分汽环通孔，四周环形间隔设置分汽环油道和分汽环汽道，连接头上设置连接头油道和连接头汽道，所述油接头、外导管、连接头油道、分汽环油道相通形成油路，所述蒸汽接头、内导管、连接头汽道、分汽环通孔、雾化室汽孔形成第一级雾化汽道，分汽环汽道、雾化腔汽道和喷嘴通孔形成两路第二级雾化汽道。喷嘴雾化室与分汽环油道数量相同，数量各为10个。分汽环汽道数量相同，数量为10个。分汽环汽道为倾斜设置。喷嘴雾化室与分汽环油道数量相同，数量各为10个。分汽环汽道数量相同，数量为10个。分汽环汽道为倾斜设置。

实施例二、一种两级蒸汽雾化油枪。包括枪体和枪头，所述枪体包括同轴设置的外导管和内导管，所述外导管上设置油接头、内导管上设置蒸汽接头所述枪头与枪体通过连接头连接，其特征在于：所述枪头包括雾化腔，以及设置于雾化腔内部的喷嘴，还包括分汽环，所述的分汽环一侧与喷嘴连接，另一侧与连接头连接；其中雾化腔和喷嘴之间设有雾化腔汽道，雾化腔上设置雾化口，喷嘴中间设有喷嘴通孔四周环形阵列设置喷嘴雾化室，喷嘴雾化室设雾化室汽孔，分汽环中间设有分汽环通孔，四周环形间隔设置分汽环油道和分汽环汽道，连接头上设置连接头油道和连接头汽道，所述油接头、外导管、连接头油道、分汽环油道相通形成油路，所述蒸汽接头、内导管、连接头汽道、分汽环通孔、雾化室汽孔形成第一级雾化汽道，分汽环汽道、雾化腔汽道和喷嘴通孔形成两路第二级雾化汽道。喷嘴雾化室与分汽环油道数量相同，数量各为10个。分汽环汽道数量相同，数量为10个。分汽环汽道为倾斜设置包括压紧帽，其中压紧帽套设于雾化腔、喷嘴和分汽环外，压紧帽与所述连接头可拆卸的固定连接。并且压紧帽与连接头通过螺纹连接。喷嘴雾化室与分汽环油道数量相同，数量各为10个。分汽环汽道数量相同，数量为10个。分汽环汽道为倾斜设置。

对比例一、普通现有技术采用一级雾化的Y型蒸汽雾化油枪。

通过模拟锅炉油枪工作环境对本发明所述的实施例以及对比例进行对比实验，通过对油枪的雾化颗粒平均直径进行测试分析，测得实施例一的雾化颗粒平均直径为20um，实施例二的雾化颗粒平均直径为19um，而对比例一的雾化颗粒直径为60um左右。

本发明的优点及积极效果是：在现有的Y型蒸汽雾化油枪的基础上，没有改变控制方式，只是结构上的改变，只需要更换油枪。就可以提高雾化效果，提高燃尽率。本发明提出的装置结构简单，容易更换，特别是无需改变及增加任何控制系统，节省大量的人力和物力。

Claims (4)

1.一种两级蒸汽雾化油枪，包括枪体和枪头，所述枪体包括同轴设置的外导管（6）和内导管（7），所述外导管上设置油接头（8）、内导管上设置蒸汽接头（9），所述枪头与枪体通过连接头（5）连接，其特征在于：所述枪头包括雾化腔（2），以及设置于雾化腔内部的喷嘴（3），还包括分汽环（4），所述的分汽环一侧与喷嘴连接，另一侧与连接头（5）连接；其中雾化腔和喷嘴之间设有雾化腔汽道（21），雾化腔上设置雾化口（22），喷嘴中间设有喷嘴通孔（31），四周环形阵列设置喷嘴雾化室（32），喷嘴雾化室设雾化室汽孔（33），分汽环中间设有分汽环通孔（41），四周环形间隔设置分汽环油道（42）和分汽环汽道（43），连接头上设置连接头油道（51）和连接头汽道（52），所述油接头（8）、外导管（6）、连接头油道（51）、分汽环油道（42）相通形成油路，所述蒸汽接头（9）、内导管（7）、连接头汽道（52）、分汽环通孔（41）、雾化室汽孔（33）形成第一级雾化汽道，分汽环汽道（43）、雾化腔汽道（21）和喷嘴通孔（31）形成两路第二级雾化汽道；所述喷嘴雾化室与分汽环油道数量相同，数量各为5~10个；所述分汽环汽道数量为2~10个。

2.根据权利要求1所述的两级蒸汽雾化油枪，其特征在于还包括压紧帽（1），所述压紧帽套设于雾化腔、喷嘴和分汽环外，压紧帽与所述连接头（5）可拆卸的固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种两级蒸汽雾化油枪，其特征在于，所述压紧帽与连接头通过螺纹连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种两级蒸汽雾化油枪，其特征在于，所述分汽环汽道为倾斜设置，与水平夹角为10~80°。