CN203146662U - 自检测高散热型制动盘 - Google Patents

自检测高散热型制动盘 Download PDF

Info

Publication number
CN203146662U
CN203146662U CN 201320105612 CN201320105612U CN203146662U CN 203146662 U CN203146662 U CN 203146662U CN 201320105612 CN201320105612 CN 201320105612 CN 201320105612 U CN201320105612 U CN 201320105612U CN 203146662 U CN203146662 U CN 203146662U
Authority
CN
China
Prior art keywords
hole
brake disc
heat dissipation
brake disk
detecting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201320105612
Other languages
English (en)
Inventor
付建斌
杨悦城
陈吉要
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANDONG GNSUM AUTO PARTS CO Ltd
Original Assignee
SHANDONG GNSUM AUTO PARTS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANDONG GNSUM AUTO PARTS CO Ltd filed Critical SHANDONG GNSUM AUTO PARTS CO Ltd
Priority to CN 201320105612 priority Critical patent/CN203146662U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203146662U publication Critical patent/CN203146662U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Braking Arrangements (AREA)

Abstract

一种自检测高散热型制动盘,刹车盘盘面沿周向分布多个散热孔,所述散热孔为在刹车盘盘面一侧孔大、另一侧孔小的锥形孔结构;所述刹车盘的盘面上还设有使用检测孔、预警检测孔和极限检测孔,且使用检测孔的深度<预警检测孔的深度<极限检测孔的深度,使用检测孔、预警检测孔和极限检测孔内分别嵌有不同颜色的填充物。本实用新型依据流体力学原理,散热孔采用锥形孔结构,从而使气流快速从散热孔大孔侧流向小孔侧,即造成散热孔内的大量空气流动,从而较大程度地提高了刹车盘的散热效率;并且在盘体上设有三个不同提示作用的检测孔,可以明显观察出刹车盘的使用程度,以便及时更换,提高了车辆的安全性。

Description

自检测高散热型制动盘
技术领域
本实用新型涉及一种汽车配件,具体涉及一种自检测高散热型制动盘。
背景技术
在汽车等车辆装置中,刹车机构普遍采用碟刹机构,其在刹车过程中,刹车盘将迅速发热。因此,刹车盘的散热是车辆优化设计中很有必要考虑的问题。对于目前的刹车盘,其主要的散热设计是,在盘体上开设贯穿盘体的圆柱形散热通孔,从而增大盘体的散热面,然而,事实上在刹车盘旋转过程中,两边的压强相当,因此,散热通孔内的空气流动较小,其散热效率并未不能高效地发挥。此外,车辆通常使用的刹车盘都是普通灰铸铁刹车盘,在运行过程中由于不断的刹车,使刹车盘磨损严重,并且无法正常观察出刹车盘的磨损情况,导致刹车迟缓、刹车不灵敏等情况,对车辆的行驶安全带来隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷,提供一种散热性能好且摩擦碎屑能及时排出的自检测高散热型制动盘。
其技术方案是:包括刹车盘和连接盘,刹车盘与连接盘相连接,刹车盘盘面沿周向分布多个散热孔,所述散热孔为在刹车盘盘面一侧孔大、另一侧孔小的锥形孔结构;所述刹车盘的盘面上还设有使用检测孔、预警检测孔和极限检测孔,且使用检测孔的深度<预警检测孔的深度<极限检测孔的深度,使用检测孔、预警检测孔和极限检测孔内分别嵌有不同颜色的填充物。
所述刹车盘盘面外周沿上设有轮速传感器用的过孔;所述过孔设为3个或3的倍数个,其均匀分布在刹车盘盘面外周沿。由于集成了轮速传感器圈孔,制动盘结构紧凑,可扫描输出信号稳定,便于整车制动器布置。
本实用新型依据流体力学原理,散热孔采用锥形孔结构,从而使气流快速从散热孔大孔侧流向小孔侧,即造成散热孔内的大量空气流动,从而较大程度地提高了刹车盘的散热效率;并且在盘体上设有三个不同提示作用的检测孔,可以明显观察出刹车盘的使用程度,以便及时更换,提高了车辆的安全性。
附图说明
图1是本实用新型第一种实施例的结构示意图;
图2是图1中的A-A剖面示意图;
图中:1、刹车盘,2、连接盘,3、使用检测孔,4、预警检测孔,5、极限检测孔,6、散热孔,7、过孔。
具体实施方式
实施例1
参照图1-2,一种自检测高散热型制动盘,包括刹车盘1和连接盘2,刹车盘1与连接盘2相连接,刹车盘1盘面沿周向分布多个散热孔6,散热孔6为在刹车盘盘面一侧孔大、另一侧孔小的锥形孔结构,锥形散热孔可以同向布置(锥形一致,如图2均向右),也可以交错相向布置(锥形相反,比如将图2下面的散热孔设计为左侧孔小,右侧孔大);刹车盘1的盘面上还设有使用检测孔3、预警检测孔4和极限检测孔5,且使用检测孔3的深度<预警检测孔4的深度<极限检测孔5的深度,使用检测孔3、预警检测孔4和极限检测孔内分别嵌有不同颜色的填充物5,比如可以分别为醒目的绿色、黄色以及红色(参照红绿灯的颜色设计)。刹车盘1盘面外周沿上均匀轮速传感器用的过孔7,过孔7设为3个或3的倍数个(图中所示为24个)。

Claims (2)

1.一种自检测高散热型制动盘,包括刹车盘和连接盘,刹车盘与连接盘相连接,其特征在于:包括刹车盘和连接盘,刹车盘与连接盘相连接,刹车盘盘面沿周向分布多个散热孔,其特征在于:所述散热孔为在刹车盘盘面一侧孔大、另一侧孔小的锥形孔结构;所述刹车盘的盘面上还设有使用检测孔、预警检测孔和极限检测孔,且使用检测孔的深度<预警检测孔的深度<极限检测孔的深度。
2.根据权利要求1所述的自检测高散热型制动盘,其特征在于:所述刹车盘盘面外周沿上设有轮速传感器用的过孔;所述过孔设为3个或3的倍数个,其均匀分布在刹车盘盘面外周沿。
CN 201320105612 2013-03-08 2013-03-08 自检测高散热型制动盘 Expired - Fee Related CN203146662U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201320105612 CN203146662U (zh) 2013-03-08 2013-03-08 自检测高散热型制动盘

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201320105612 CN203146662U (zh) 2013-03-08 2013-03-08 自检测高散热型制动盘

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203146662U true CN203146662U (zh) 2013-08-21

Family

ID=48974188

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201320105612 Expired - Fee Related CN203146662U (zh) 2013-03-08 2013-03-08 自检测高散热型制动盘

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203146662U (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103992502A (zh) * 2014-04-29 2014-08-20 中山国安火炬科技发展有限公司 一种微孔石墨散热膜及其制备方法
CN104158316A (zh) * 2014-09-01 2014-11-19 珠海凌达压缩机有限公司 压缩机、电机、定子及其定子铁芯
TWI757875B (zh) * 2020-09-17 2022-03-11 毅麟企業有限公司 煞車碟盤之散熱結構

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103992502A (zh) * 2014-04-29 2014-08-20 中山国安火炬科技发展有限公司 一种微孔石墨散热膜及其制备方法
CN104158316A (zh) * 2014-09-01 2014-11-19 珠海凌达压缩机有限公司 压缩机、电机、定子及其定子铁芯
TWI757875B (zh) * 2020-09-17 2022-03-11 毅麟企業有限公司 煞車碟盤之散熱結構

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203146662U (zh) 自检测高散热型制动盘
CN103189663A (zh) 制动盘和用于检验制动盘磨损的方法
ATE544617T1 (de) Motorradreifen
CN104797439A (zh) 土木工程轮胎的磨损指示器
CN105051431A (zh) 用于压缩空气控制阀的活塞
CN103671641A (zh) 具有散热通道的增力制动鼓
CN205715372U (zh) 一种汽车刹车盘
CN204774426U (zh) 轮胎胎压平衡结构
CN103410891A (zh) 一种汽车刹车盘
CN204264132U (zh) 汽车防抱死制动系统用密封圈
CN205918802U (zh) 一种油转气汽车的制动系统
CN202468797U (zh) 自检测型刹车盘
CN202579746U (zh) 带有检测孔的刹车盘
CN202431797U (zh) 汽车用制动盘
CN204900619U (zh) 液压制动钳及具有该液压制动钳的驱动桥和机器
CN201836374U (zh) 复合轴油封
CN204164162U (zh) 整球型内腔平稳转向轮毂轴承单元
CN204055171U (zh) 一种摩托车外胎
CN202448656U (zh) 防钉扎车轮
CN203656311U (zh) 一种先导式气控电磁阀
CN202579736U (zh) 矿用弹簧液压型安全制动器
CN202108910U (zh) 汽车刹车盘
CN207128883U (zh) 一种制动防抱死系统的防尘齿圈和具有其的车辆
CN202518031U (zh) 新型商用车轮
CN205978203U (zh) 一种可拆卸式摩擦片

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PP01 Preservation of patent right
PP01 Preservation of patent right

Effective date of registration: 20170627

Granted publication date: 20130821

PD01 Discharge of preservation of patent
PD01 Discharge of preservation of patent

Date of cancellation: 20200627

Granted publication date: 20130821

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130821

Termination date: 20180308