CN203144678U - 一种自动抬压脚装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于缝纫机配件技术领域，特指一种自动抬压脚装置，包括有压脚结构、第一传动结构及第二传动结构，压脚结构连接第一传动结构，第一传动结构与第二传动结构之间通过抬压脚拉杆连接，第二传动结构连接抬压脚顶杆，抬压脚顶杆由气缸驱动上下运动依次带动第二传动结构、第一传动结构及压脚结构实现抬压脚动作，所述的气缸的动作由控制器控制，本实用新型采用气体这种清洁能源驱动，干净卫生，噪音小，振动小；安全性好，结构紧凑，外形美观，适用于缝纫机上。
Description
技术领域：
本实用新型属于缝纫机配件技术领域，特指一种自动抬压脚装置。
背景技术：
缝纫机在对布料进行缝制或绣花时，需要在缝纫机上设置有压脚，以保证缝纫机机针落针处布料的稳定性。缝纫机送料时，压脚压在布料上，缝纫机进料放料时，压脚被向上抬起，通常通过抬压脚机构来控制。随着缝纫机技术水平的不断提升，抬压脚机构也出现了多种结构，如：膝控结构、电控结构等。电控结构是采用电磁铁驱动，存在着安全性低、噪音大及振动大的缺陷，容易影响工作环境，影响工作效率及经济效益。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、噪音小、振动小、由清洁能源驱动的自动抬压脚装置。
本实用新型是这样实现的：
一种自动抬压脚装置，包括有压脚结构、第一传动结构及第二传动结构，压脚结构连接第一传动结构，第一传动结构与第二传动结构之间通过抬压脚拉杆连接，第二传动结构连接抬压脚顶杆，抬压脚顶杆由气缸驱动上下运动依次带动第二传动结构、第一传动结构及压脚结构实现抬压脚动作，所述的气缸的动作由控制器控制。
上述的抬压脚顶杆由气缸驱动的具体结构是：在油盘上相应位置设置有与抬压脚顶杆同轴线设置的顶块安装孔，顶块的头部设置在安装孔之上、杆部设置在顶块安装孔内，杆部的下端伸出油盘底平面之外，在油盘的底平面上设置有可绕转轴转动或随转轴一起转动的顶板，在顶板的一侧设置有气缸，顶板的一端面板与顶块的杆部接触连接、另一端面板与气缸的活塞杆接触连接。
上述的顶块安装孔是在油盘的内底向上设置有凸起，在凸起上设置有通孔。
上述的凸起的上平面高于油盘内油的最高面。
上述的顶块的杆部与顶块安装孔之间设置有密封圈。
上述的油盘的底平面上设置有转轴安装座，转轴的两端分别设置在转轴安装座上，顶板套装在转轴安装座上。
上述的第一传动结构是：包括有抬压脚前杠杆，在抬压脚钱杠杆的一侧设置有抬压脚凸轮，抬压脚前杠杆的一端与抬压脚拉杆的一端连接、另一端与压脚结构铰接，抬压脚前杠杆、抬压脚凸轮均铰接在缝纫机机壳上。
上述的第二传动结构为呈7字形的抬压脚后拉杆，抬压脚后拉杆的拐弯处铰接于缝纫机机壳上，一端与抬压脚拉杆的另一端连接、另一端与抬压脚顶杆的一端连接。
上述的压脚结构是：与抬压脚前杠杆铰接的压脚升降板，压脚升降板与压脚导架连接，压脚导架上设置有压杆，压杆的下端设置有压脚。
本实用新型相比现有技术突出的优点是：
1、本实用新型采用气体这种清洁能源驱动，干净卫生，噪音小，振动小；
2、本实用新型安全性好，结构紧凑，外形美观，适用于缝纫机上。
附图说明：
图1是本实用新型设置在油盒上的结构示意简图之一；
图2是本实用新型设置在油盒上的结构示意简图之二；
图3是本实用新型的结构示意简图；
图4是本实用新型的油盒的示意图之一；
图5是本实用新型的油盒的示意图之二。
具体实施方式：
下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—5：
一种自动抬压脚装置，包括有压脚结构、第一传动结构及第二传动结构，压脚结构连接第一传动结构，第一传动结构与第二传动结构之间通过抬压脚拉杆10连接，第二传动结构连接抬压脚顶杆20，抬压脚顶杆20由气缸30驱动上下运动依次带动第二传动结构、第一传动结构及压脚结构实现抬压脚动作，所述的气缸30的动作由控制器控制。
上述的抬压脚顶杆20由气缸30驱动的具体结构是：在油盘40上相应位置设置有与抬压脚顶杆20同轴线设置的顶块安装孔401，顶块50的头部501设置在安装孔401之上、杆部502设置在顶块安装孔401内，杆部502的下端伸出油盘40底平面之外，在油盘40的底平面上设置有可随转轴60一起转动的顶板70，顶板70也可以绕转轴60转动，在顶板70的一侧设置有气缸30，气缸30通过安装座80安装在油盘40上，顶板70的一端面板701与顶块50的杆部502接触连接、另一端面板702与气缸30的活塞杆301接触连接。顶块50的头部501的上表面为平面。顶块50的头部501尺寸大于顶块安装孔401的内径。在每次动作后，顶板70可自动复位以进行下一次动作。
上述的顶块安装孔401是在油盘40的内底向上设置有凸起402，在凸起402上设置有通孔。
上述的凸起402的上平面高于油盘40内油的最高面。这种可以尽量避免漏油。
上述的顶块50的杆部502与顶块安装孔401之间设置有密封圈。可防止油盘内的油从顶块安装孔401与顶块50的杆部502之间漏油。
上述的油盘40的底平面上设置有转轴安装座90，转轴安装座90上设置有转轴孔901，转轴60的两端分别设置在转轴安装座90上。转轴安装座90沿油盘40的宽度方向间隔设置。
上述的第一传动结构是：包括有抬压脚前杠杆100，在抬压脚前杠杆100的一侧设置有抬压脚凸轮（图中未示），抬压脚前杠杆100的一端与抬压脚拉杆10的一端连接、另一端与压脚结构铰接，抬压脚前杠杆100、抬压脚凸轮均铰接在缝纫机机壳上。
上述的第二传动结构为呈7字形的抬压脚后拉杆110，抬压脚后拉杆110的拐弯处1101铰接于缝纫机机壳上，一端与抬压脚拉杆10的另一端连接、另一端与抬压脚顶杆20的一端连接。
上述的压脚结构是：与抬压脚前杠杆100铰接的压脚升降板120，压脚升降板120与压脚导架130连接，压脚导架130上设置有压杆140，压杆140的下端设置有压脚150。
本实用新型的工作原理：
当控制器控制气缸30动作，气缸30的活塞杆301往外作用于顶板70一端的面板701上，顶板70开始转动带动另一端的面板702向上，该端面板702作用于顶块50的杆部502的底端，顶块50向上移动，顶块50的头部501作用于抬压脚顶杆20，抬压脚顶杆20依次带动第二传动结构、第一传动结构及压脚结构实现抬压脚动作，当气缸30的活塞杆301收回时，顶板70复位，顶块50、抬压脚顶杆20、第二传动结构、第一传动结构及压脚结构依次复位。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种自动抬压脚装置，其特征在于：包括有压脚结构、第一传动结构及第二传动结构，压脚结构连接第一传动结构，第一传动结构与第二传动结构之间通过抬压脚拉杆连接，第二传动结构连接抬压脚顶杆，抬压脚顶杆由气缸驱动上下运动依次带动第二传动结构、第一传动结构及压脚结构实现抬压脚动作，所述的气缸的动作由控制器控制。
2.根据权利要求1所述的一种自动抬压脚装置，其特征在于：所述的抬压脚顶杆由气缸驱动的具体结构是：在油盘上相应位置设置有与抬压脚顶杆同轴线设置的顶块安装孔，顶块的头部设置在安装孔之上、杆部设置在顶块安装孔内，杆部的下端伸出油盘底平面之外，在油盘的底平面上设置有可绕转轴转动或随转轴一起转动的顶板，在顶板的一侧设置有气缸，顶板的一端面板与顶块的杆部接触连接、另一端面板与气缸的活塞杆接触连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动抬压脚装置，其特征在于：所述的顶块安装孔是在油盘的内底向上设置有凸起，在凸起上设置有通孔。
4.根据权利要求3所述的一种自动抬压脚装置，其特征在于：所述的凸起的上平面高于油盘内油的最高面。
5.根据权利要求2所述的一种自动抬压脚装置，其特征在于：所述的顶块的杆部与顶块安装孔之间设置有密封圈。
6.根据权利要求2所述的一种自动抬压脚装置，其特征在于：所述的油盘的底平面上设置有转轴安装座，转轴的两端分别设置在转轴安装座上，顶板套装在转轴安装座上。
7.根据权利要求1所述的一种自动抬压脚装置，其特征在于：所述的第一传动结构是：包括有抬压脚前杠杆，在抬压脚钱杠杆的一侧设置有抬压脚凸轮，抬压脚前杠杆的一端与抬压脚拉杆的一端连接、另一端与压脚结构铰接，抬压脚前杠杆、抬压脚凸轮均铰接在缝纫机机壳上。
8.根据权利要求1所述的一种自动抬压脚装置，其特征在于：所述的第二传动结构为呈7字形的抬压脚后拉杆，抬压脚后拉杆的拐弯处铰接于缝纫机机壳上，一端与抬压脚拉杆的另一端连接、另一端与抬压脚顶杆的一端连接。
9.根据权利要求1所述的一种自动抬压脚装置，其特征在于：所述的压脚结构是：与抬压脚前杠杆铰接的压脚升降板，压脚升降板与压脚导架连接，压脚导架上设置有压杆，压杆的下端设置有压脚。
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