CN203143692U - 平板产品工艺加工上、下料自动机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及平板类产品加工流程中的搬运和自动上下料，公开了一种平板产品工艺加工上、下料自动机，包括工作位整料平台(1)，所述的工作位整料平台(1)两侧分别设置上料箱(2)与下料箱(5)。本实用新型采用该设计产品可以在每一道工艺生产过程中实现无缝连接，不经过人为操作可以产品在多道工艺生产中的连续运行，提高了工作效率及生产效率，完善了工艺技术，减少人力成本以及人为因素的影响，提升产品品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及平板类产品加工流程中的搬运和自动上下料，尤其涉及了一种平板产品工艺加工上、下料自动机。
背景技术
目前，在一些生产厂家，在完成触屏、晶圆等生产过程中，需要对原始物料进行多道工艺工序的加工生产，目前多数厂家都是采用人工搬运，这样做存在着如下缺点：工作效率低下；增加了人为因素的影响，可能导致产品品质的不过关；人力成本的增加。
发明内容
本实用新型针对现有技术中平板设备采用人工搬运，工作效率低下、产品品质的不过关、人工成本高等缺点，提供了一种可以减少人为因素的影响，提高生产效率，减少人力成本的使用的平板产品工艺加工上、下料自动机。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
平板产品工艺加工上、下料自动机，包括工作位整料平台，所述的工作位整料平台两侧分别设置上料箱与下料箱。
作为优选，所述的工作位整料平台内设有单片循环搬运设备。
作为优选，所述的上料箱上设有上料整架搬运设备。
作为优选，所述的下料箱上设有下料整架搬运设备。
作为优选，所述的下料箱侧面安装有控制面板。
作为优选，所述的上料整架搬运设备包括气缸，气缸内的活塞上连接吸盘。
作为优选，所述的上料箱与下料箱包括电机与传感器。
作为优选，所述的工作位整料平台还包括整料装置。
设备主要运用在平板类产品，如液晶面板玻璃，触摸屏玻璃，手机、平板电脑等电子产品的屏幕，印刷线路板，晶圆产品等，加工流程中的搬运和自动上下料。本产品主要是通过整架物料的放置，自动将每一片产品搬运到工作位，完成工序操作。该片产品完成后又自动的将每一片产品放置在空的料架当中，这样循环运行，这样做的目的是提高工作效率，减少人为操作！
本实用新型设计是采用一系列的自动化控制技术和不间断传输技术设计产生的新型实用产品，采用该设计产品可以在每一道工艺生产过程中实现无缝连接，不经过人为操作使产品在多道工艺生产中的连续运行，提高了工作效率及生产效率，完善了工艺技术，减少人力成本以及人为因素的影响，提升产品品质。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1-工作位整料平台、2-上料箱、3-上料整架搬运设备、4-下料整架搬运设备、5-下料箱、6-控制面板。
具体实施方式
下面结合附图1与实施例对本实用新型作进一步详细描述：
实施例1
平板产品工艺加工上、下料自动机，如图1所示，包括工作位整料平台1，所述的工作位整料平台1两侧分别设置上料箱2与下料箱5。工作位整料平台：在产品放置在平台上后，由于位置不是很精确，因此增加了一个整料的部件，将放置在上面的产品规整并吸附在平台上。上料箱2或下料箱5：此内部配置电机和传感器，通过电机的运动和传感器的感应，探测到每一片产品的到来，将信号传输到单片循环搬运设备，从而实现每一片的产品搬运和放置。
工作位整料平台1内设有单片循环搬运设备。单片循环搬运设备：实现每一片产品的拿取和放置，此部件由电机带动皮带做往复运动，实现循环。
上料箱2上设有上料整架搬运设备3。下料箱5上设有下料整架搬运设备4。整架搬运设备：通过电机带动气缸和吸盘做往复运动，将整架的物料放进料箱或拿出料箱，这样做可以不用等待工人放置，实现连续运行。下料箱5侧面安装有控制面板6。
上料整架搬运设备3包括气缸，气缸内的活塞上连接吸盘。
上料箱2与下料箱5包括电机与传感器。工作位整料平台1还包括整料装置。
通过整架搬运设备将工人放置在指定位置的整架物料放置在上料箱2中，检测到有物料进入后单片循环搬运设备开始动作，将由下到上拿取整架物料里面的产品，放置在工作位整料平台1上，工作位整料平台1上的整料装置开始动作执行，将单片产品规整以便实现工艺生产。在该工艺生产完成后，单片循环搬运设备动作，将完成的产品由上到下的放置在下料箱5中，同时会拿取一片新的产品放置在工作位整料平台1上，依次实现循环操作。在整架的产品都加工完成后，下料整架搬运设备4部分将整架的产品取走，然后放入一个空置的料架进入下料箱5，以便下一次的运行。
通过这样的设备进行上下料，可以实现整架或者是多架产品的循环拿取生产，采用电机、传感器、气缸、输送皮带等产品能够实现设计功能的流畅运行，达到设计目的，提高产品的品质，完善了工艺流程中的缺陷。
通过实际运用在生产中，能够减少人为的操作，提高工厂的自动化程度，节省资源！现有的技术上主要是靠人工来放置，或者采用高精度的机械手来实现，这样的放置都存在操作单一、不连续等缺点。由于这些缺点的存在，所以在实际的生产过程中导致效率低下，产量、产能也跟不上需求。采用我们所设计的新型设备，能够很好的避免现有操作方法的缺点，提高生产效率，增大产量、产能。
设备中各个部件的关系通过软件程序连接在一起，实现整体设备的有序稳定的运行。从整个流程考虑，每一个步骤的每一套配件设备都起到至关重要的作用，缺一不可。中间的某一个环节出现问题都可能导致设备的停止运行。
本设计才用模块化、集成化的设计，可以快速的安装或者拆解，给后续的维护提供方便。操作简单容易掌握，通过一些按钮和触摸屏的参数设置，可以很快的将设备运行起来，投入使用。在开机过程中只需要接通电源，按下运行按钮，设备会自动检测设备是否连接，如果在此过程中出现问题，设备会停止运行并发出报警信号。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
Claims (8)
1.平板产品工艺加工上、下料自动机，包括工作位整料平台(1)，其特征在于：所述的工作位整料平台(1)两侧分别设置上料箱(2)与下料箱(5)。
2.根据权利要求1所述的平板产品工艺加工上、下料自动机，其特征在于：所述的工作位整料平台(1)内设有单片循环搬运设备。
3.根据权利要求1所述的平板产品工艺加工上、下料自动机，其特征在于：所述的上料箱(2)上设有上料整架搬运设备(3)。
4.根据权利要求1所述的平板产品工艺加工上、下料自动机，其特征在于：所述的下料箱(5)上设有下料整架搬运设备(4)。
5.根据权利要求1所述的平板产品工艺加工上、下料自动机，其特征在于：所述的下料箱(5)侧面安装有控制面板(6)。
6.根据权利要求3所述的平板产品工艺加工上、下料自动机，其特征在于：所述的上料整架搬运设备(3)包括气缸，气缸内的活塞上连接吸盘。
7.根据权利要求1所述的平板产品工艺加工上、下料自动机，其特征在于：所述的上料箱(2)与下料箱(5)包括电机与传感器。
8.根据权利要求1所述的平板产品工艺加工上、下料自动机，其特征在于：所述的工作位整料平台(1)还包括整料装置。
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| CN 201320145157 CN203143692U (zh) | 2013-03-27 | 2013-03-27 | 平板产品工艺加工上、下料自动机 |
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Cited By (1)
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| CN104192558A (zh) * | 2014-09-09 | 2014-12-10 | 徐景丽 | 一种触摸屏基片的输送装置 |
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2013
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| CN105584844A (zh) * | 2014-09-09 | 2016-05-18 | 湖北师范学院 | 触摸屏基片的输送装置 |
| CN105584844B (zh) * | 2014-09-09 | 2018-09-18 | 湖北师范学院 | 触摸屏基片的输送装置 |
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