CN203143556U - 半自动铆接机中振动盘的调节结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种半自动铆接机中振动盘的调节结构，其技术方案要点是，包括带开口容腔的振动盘料斗以及与振动盘料斗固定连接的螺旋轨道，螺旋轨道衔接配合有直线轨道，所述螺旋轨道和直线轨道衔接处设有可以可调轨道大小的调节段，所述调节段由轨道调节组件构成。即使螺旋轨道的轨道宽度过大，调节段也能根据铆接件（触点）的大小对轨道的尺寸做出适当的调节，确保铆接件（触点）能够有序地进入直线轨道，从而保证铆接件（触点）在被输送的过程中，按照组装或者加工的要求呈统一状态自动有序地进入组装或者加工位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及振动盘领域,更具体地说，它涉及一种半自动铆接机中振动盘的调节结构。
背景技术
铆接机，又称压力机，广泛应用于铆压，冲裁，弯曲，校正，模具冲压等工作。本申请人曾申请了专利号为201120169232.9的中国实用新型专利，公开了一种超静音节能半自动触点铆接机，包括底盘、安装壳体、变频电机、控制板、控制机构、送料系统、铆接装置、调节组件，底盘的上端面左侧上设置有一安装凸台，控制机构固定设置在底盘的右侧后端，铆接装置固定设置是安装凸台上，一端与送料系统的一端连接，送料系统的另一端固定设置在底盘的右侧前端，所述调节组件固定设置在安装凸台的后端面，安装壳体的一侧与调节组件的一端固定连接，变频电机与控制板安装在安装壳体内。
送料系统主要由振动盘构成，振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动，料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升，在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。
振动盘在铆接机上应用主要是为了输送铆接件（触点），铆接件（触点）沿螺旋轨道运动并自动进入直线轨道，输送至铆接装置处，用于与待铆接件铆接配合。由于待铆接件的形状尺寸不同，铆接件（触点）的尺寸大小要求也就不同。传统振动盘的螺旋轨道和直线轨道直接衔接，且轨道大小相匹配，无法根据铆接件（触点）的大小来对输送轨迹的大小进行调整。如果轨道过大，铆接件（触点）在被输送的过程中，难以按照组装或者加工的要求呈统一状态自动有序地进入组装或者加工位置。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种半自动铆接机中振动盘的调节结构，能够保证铆接件（触点）在被输送的过程中，按照组装或者加工的要求呈统一状态自动有序地进入组装或者加工位置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种半自动铆接机中振动盘的调节结构，包括带开口容腔的振动盘料斗以及与振动盘料斗固定连接的螺旋轨道，螺旋轨道衔接配合有直线轨道，所述螺旋轨道和直线轨道衔接处设有可以调节轨道大小的调节段，所述调节段由轨道调节组件构成。
通过采用上述技术方案，即使螺旋轨道的轨道宽度过大，调节段也能根据铆接件（触点）的大小对轨道的尺寸做出适当的调节，确保铆接件（触点）能够有序地进入直线轨道，从而保证铆接件（触点）在被输送的过程中，按照组装或者加工的要求呈统一状态自动有序地进入组装或者加工位置。
本实用新型进一步设置为：所述振动盘料斗包括壳体，螺旋轨道固设在壳体的内壁上，轨道调节组件包括相交设置且抵触连接的调节底片和调节壁，调节底片和调节壁均与壳体可拆卸连接，调节底片的两端分别与螺旋轨道、直线轨道相衔接，调节壁与壳体相衔接，调节底片包括朝向开口容腔一侧设置的可调轨道。
通过采用上述技术方案，具体化了轨道调节组件的设置方式，结构简单合理。
本实用新型进一步设置为：所述调节底片和调节壁为分体设置，且调节壁抵触立在调节底片上，调节底片以调节壁为分界线分为可调轨道和安装部，所述壳体固设有与调节底片平行设置的安装板，安装板设有紧固螺栓和供紧固螺栓安设的安装通孔，所述调节底片的安装部设有可供紧固螺栓滑移的长条孔，紧固螺栓穿过长条孔和安装通孔固定连接调节底片和安装板。
通过采用上述技术方案，将调节底片固定在安装部上，防止振动盘在振动的过程中，调节底片出现位置偏移而影响轨道的大小甚至于螺旋轨道或直线轨道失去衔接关系，使得调节底片安装稳固，从而确保调节段的轨道稳固可靠。
本实用新型进一步设置为：所述调节壁和壳体之间设有宽度调节螺栓，调节壁和壳体通过宽度调节螺栓可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，可以根据需要设置的轨道尺寸，设置调节壁的位置，然后通过宽度调节螺栓来固定调节壁和壳体，防止调节壁在振动盘振动的过程中出现位移，确保对轨道调节的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型半自动铆接机中振动盘的调节结构在半自动铆接机中应用的实施例结构示意图一；
图2为为本实用新型半自动铆接机中振动盘的调节结构在半自动铆接机中应用的实施例结构示意图二；
图3为图2的A部放大图。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型半自动铆接机中振动盘的调节结构实施例做进一步说明。
一种半自动铆接机中振动盘的调节结构，包括带开口容腔11的振动盘料斗1以及与振动盘料斗1固定连接的螺旋轨道2，螺旋轨道2衔接配合有直线轨道3，所述螺旋轨道2和直线轨道3衔接处设有可以调节轨道大小的调节段，所述调节段由轨道调节组件4构成。
通过采用上述技术方案，即使螺旋轨道2的轨道宽度过大，调节段也能根据铆接件（触点）的大小对轨道的尺寸做出适当的调节，确保铆接件（触点）能够有序地进入直线轨道3，从而保证铆接件（触点）在被输送的过程中，按照组装或者加工的要求呈统一状态自动有序地进入组装或者加工位置。
所述振动盘料斗1包括壳体12，螺旋轨道2固设在壳体12的内壁上，轨道调节组件4包括相交设置且抵触连接的调节底片41和调节壁42，调节底片41和调节壁42均与壳体12可拆卸连接，调节底片41的两端分别与螺旋轨道2、直线轨道3相衔接，调节壁42与壳体12相衔接，调节底片41包括朝向开口容腔11一侧设置的可调轨道411。
通过采用上述技术方案，具体化了轨道调节组件4的设置方式，结构简单合理。
所述调节底片41和调节壁42为分体设置（此处需说明的是，调节底片41和调节壁42可以为一体设置，要调节轨道的大小，只需要更换不同大小的一体设置的调节底片41和调节壁42即可，为了提高轨道调节组件4的实用性，故本实施例优选的，调节底片41和调节壁42为分体设置），且调节壁42抵触立在调节底片41上，调节底片41以调节壁42为分界线分为可调轨道411和安装部412（此处需说明的是，可以不设安装部412，让调节底片41与调节壁42卡合配合，调节壁42与壳体12固定连接，为了防止振动盘在振动的过程中，调节底片41出现位置偏移而影响轨道的大小甚至于螺旋轨道2或直线轨道3失去衔接关系，使得调节底片41安装稳固，从而确保调节段的轨道稳固可靠，故本实施例优选的，设置安装部412），所述壳体12固设有与调节底片41平行设置的安装板121，安装板121设有紧固螺栓5和供紧固螺栓5安设的安装通孔，所述调节底片41的安装部412设有可供紧固螺栓5滑移的长条孔，紧固螺栓5穿过长条孔和安装通孔固定连接调节底片41和安装板121。
所述调节壁42和壳体12之间设有宽度调节螺栓6，调节壁42和壳体12通过宽度调节螺栓6可拆卸连接（调节壁42可以不与壳体12固定，直接与调节底片41卡合配合，为了不仅可以根据需要设置的轨道尺寸，设置调节壁42的位置，还可以防止调节壁42在振动盘振动的过程中出现位移，确保对轨道调节的可靠性，本本实施例优选的，通过宽度调节螺栓6来固定调节壁42和壳体12）。
Claims (4)
1.一种半自动铆接机中振动盘的调节结构，包括带开口容腔的振动盘料斗以及与振动盘料斗固定连接的螺旋轨道，螺旋轨道衔接配合有直线轨道，其特征是：所述螺旋轨道和直线轨道衔接处设有可以调节轨道大小的调节段，所述调节段由轨道调节组件构成。
2.根据权利要求1所述的半自动铆接机中振动盘的调节结构，其特征是：所述振动盘料斗包括壳体，螺旋轨道固设在壳体的内壁上，轨道调节组件包括相交设置且抵触连接的调节底片和调节壁，调节底片和调节壁均与壳体可拆卸连接，调节底片的两端分别与螺旋轨道、直线轨道相衔接，调节壁与壳体相衔接，调节底片包括朝向开口容腔一侧设置的可调轨道。
3.根据权利要求2所述的半自动铆接机中振动盘的调节结构，其特征是：所述调节底片和调节壁为分体设置，且调节壁抵触立在调节底片上，调节底片以调节壁为分界线分为可调轨道和安装部，所述壳体固设有与调节底片平行设置的安装板，安装板设有紧固螺栓和供紧固螺栓安设的安装通孔，所述调节底片的安装部设有可供紧固螺栓滑移的长条孔，紧固螺栓穿过长条孔和安装通孔固定连接调节底片和安装板。
4.根据权利要求2或3所述的半自动铆接机中振动盘的调节结构，其特征是：所述调节壁和壳体之间设有宽度调节螺栓，调节壁和壳体通过宽度调节螺栓可拆卸连接。
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| CN103506315A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-15 | 昆山先捷精密电子有限公司 | 可调式平送轨道 |
| CN112660717A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-16 | 苏州凯仕顿精密工业设备有限公司 | 一种用于同类多尺寸物料的快速调节机构 |
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| CN103506315B (zh) * | 2013-09-29 | 2016-01-20 | 昆山先捷精密电子有限公司 | 可调式平送轨道 |
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