CN203141163U - 自动浮料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动浮料机构，在工作台上设置有钳口，钳口连接有油缸，钳口中横向设置有摇杆；所述的摇杆的一端为手摇轮，摇杆的另一端同轴安装有圆弧齿轮一，摇杆上的圆弧齿轮一与齿轮轴上的圆弧齿轮二啮合传动连接，齿轮轴上另外设置有链轮一，链轮一通过链条与链轮二传动连接，链轮二设置在辊子的一端；所述的辊子两端还分别通过一个轴承安装在一个辊子座上，每个辊子座的下端分别通过一个销轴一与同一根抬杆连接，抬杆的两端分别通过一个销轴二与一个连接座连接，抬杆的中部与设置在下方的抬升油缸的活塞杆固定连接。本实用新型的有益效果是：实现了自动浮料，更加方便送料，显著减少了工作台面的磨损。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种自动浮料机构。
背景技术
现有的工作台夹料机构，由于结构设置的不足，所加工的材料放置位置较低，需要抬高材料位置时必须人工手动垫衬，操作不方便，加工时容易摩擦到工作台面，容易导致对工作台面的磨损，缩短了设备的使用寿命，增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动浮料机构，解决了现有技术中的结构设计不合理，导致送料不方便及工作台面的磨损的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，一种自动浮料机构，在工作台上设置有钳口，钳口连接有油缸，钳口中横向设置有摇杆；
所述的摇杆的一端为手摇轮，摇杆的另一端同轴安装有圆弧齿轮一，摇杆上的圆弧齿轮一与齿轮轴上的圆弧齿轮二啮合传动连接，齿轮轴上另外设置有链轮一，链轮一通过链条与链轮二传动连接，链轮二设置在辊子的一端；
所述的辊子两端还分别通过一个轴承安装在一个辊子座上，每个辊子座的下端分别通过一个销轴一与同一根抬杆连接，抬杆的两端分别通过一个销轴二与一个连接座连接，抬杆的中部与设置在下方的抬升油缸的活塞杆固定连接。
本实用新型的有益效果是：实现了自动浮料，更加方便送料，显著减少了工作台面的磨损。
附图说明
图1为本实用新型装置的俯视结构示意图；
图2为本实用新型装置的摇杆3处的局部结构示意图（图1的左侧视向）；
图3为本实用新型装置的抬杆12处的局部结构示意图。
图中，1.工作台；2.钳口；3.摇杆；4.油缸；5.圆弧齿轮一；6.齿轮轴；7.圆弧齿轮二；8.链轮一；9.链轮二；10.辊子座；11.辊子；12.抬杆；13.抬升油缸；14.销轴一；15.轴承；16.销轴二；17.链条；18.连接座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
参照图1、图2、图3，本实用新型自动浮料机构的结构是，在工作台1上设置有钳口2，钳口2连接有油缸4，钳口2中横向设置有摇杆3；
摇杆3的一端为手摇轮，摇杆3的另一端同轴安装有圆弧齿轮一5，摇杆3上的圆弧齿轮一5与齿轮轴6上的圆弧齿轮二7啮合传动连接，齿轮轴6上另外设置有链轮一8，链轮一8通过链条17与链轮二9传动连接，链轮二9设置在辊子11的一端；
辊子11两端还分别通过一个轴承15安装在一个辊子座10上，每个辊子座10的下端分别通过一个销轴一14与同一根抬杆12连接，抬杆12的两端分别通过一个销轴二16与一个连接座18连接，抬杆12的中部与设置在下方的抬升油缸13的活塞杆固定连接。
油缸4和抬升油缸13同时与控制器连接，实现协调控制。
本实用新型自动浮料机构的工作原理是：
通过抬升油缸13的活塞杆顶起抬杆12的一端，利用杠杆作用将辊子11水平抬起；辊子11抬起后，转动摇杆3，使得圆弧齿轮一5通过与之啮合圆弧齿轮二7及链轮一8经链条17传到辊子11使之转动；
当工作台1上的油缸4推动钳口2夹紧工件时，抬升油缸13的活塞杆是处在下缩状态；当油缸4拉动钳口2松开时，抬升油缸13的活塞杆伸出将辊子11抬起，再转动摇杆3使辊子11旋转进给送料。
Claims (2)
1.自动浮料机构，其特征在于：在工作台（1）上设置有钳口（2），钳口（2）连接有油缸（4），钳口（2）中横向设置有摇杆（3）；
所述的摇杆（3）的一端为手摇轮，摇杆（3）的另一端同轴安装有圆弧齿轮一（5），摇杆（3）上的圆弧齿轮一（5）与齿轮轴（6）上的圆弧齿轮二（7）啮合传动连接，齿轮轴（6）上另外设置有链轮一（8），链轮一（8）通过链条（17）与链轮二（9）传动连接，链轮二（9）设置在辊子（11）的一端；
所述的辊子（11）两端还分别通过一个轴承（15）安装在一个辊子座（10）上，每个辊子座（10）的下端分别通过一个销轴一（14）与同一根抬杆（12）连接，抬杆（12）的两端分别通过一个销轴二（16）与一个连接座（18）连接，抬杆（12）的中部与设置在下方的抬升油缸（13）的活塞杆固定连接。
2.根据权利要求1所述的自动浮料机构，其特征在于：所述的油缸（4）和抬升油缸（13）同时与控制器连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320153801 CN203141163U (zh) | 2013-03-29 | 2013-03-29 | 自动浮料机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320153801 CN203141163U (zh) | 2013-03-29 | 2013-03-29 | 自动浮料机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203141163U true CN203141163U (zh) | 2013-08-21 |
Family
ID=48968718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 201320153801 Expired - Fee Related CN203141163U (zh) | 2013-03-29 | 2013-03-29 | 自动浮料机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203141163U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104191279A (zh) * | 2014-08-22 | 2014-12-10 | 上海应用技术学院 | 系列大型高速辊筒油墨槽孔铣钻夹具 |
-
2013
- 2013-03-29 CN CN 201320153801 patent/CN203141163U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104191279A (zh) * | 2014-08-22 | 2014-12-10 | 上海应用技术学院 | 系列大型高速辊筒油墨槽孔铣钻夹具 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130821 Termination date: 20210329 |