CN203136581U - 联合收割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种联合收割机，其可在确保谷粒存储部本来的收容容积的同时，将第一谷粒细分并取出到谷粒收容体内。在该联合收割机中，在脱粒部对由收割部收割的谷秆脱粒，将脱粒后的谷粒存储于谷粒存储部，利用横向架设于谷粒存储部的底部的搬出输送机和与搬出输送机连通连结的搬出绞龙，将存储于谷粒存储部的谷粒搬出到机外，在谷粒存储部安装用于将谷粒细分并收容于谷粒收容体内的谷粒仓斗，将谷粒经搬出绞龙搬出到谷粒仓斗内。

Description

联合收割机

技术领域

本发明涉及一种联合收割机，具体为，可将谷粒存储部内的谷粒经搬出绞龙取出到袋体等谷粒收容体内。 

背景技术

目前，在专利文献1中公开了联合收割机的一个例子。即，在专利文献1中，公开了一种联合收割机，其在脱粒部中对由收割部收割的谷秆进行脱粒，并将脱粒后的一次筛选物的第一谷粒（精谷粒）储存在谷粒存储部。在该联合收割机中，能够适当有选择地取出谷粒存储部内的第一谷粒。具体来说，在谷粒存储部的底部设置导管部，在导管部横向架设搬出输送机，搬出绞龙与搬出输送机连通连结。通过构成为上述结构，可经由搬出输送机和搬出绞龙将谷粒存储部内的第一谷粒移送至机外的搬送车等。 

在谷粒存储部的侧壁可拆卸地连通连结谷粒仓斗，并在谷粒存储部内以呈倾斜状张设流谷板，利用流谷板使第一谷粒向谷粒仓斗一侧流动。即，通过流谷板防止收容在谷粒存储部内的第一谷粒形成安息角而不向谷粒仓斗一侧流动。并借助与谷粒存储部连通连结的谷粒仓斗取出谷粒存储部内的第一谷粒并分包到谷粒收容体内。 

现有技术文献 

专利文献 

专利文献1日本实用新型专利公开第平7-50908号公报 

发明内容

但是，在将第一谷粒分包取出到谷粒收容体内时，在谷粒存储部内的中部张设流谷板，利用流谷板使第一谷粒向谷粒仓斗一侧流动，因此使谷粒存储部用于收容第一谷粒的容积减小。 

因此，本发明提供一种联合收割机，其目的在于，在保持谷粒存 储部本来的收容容积，并将第一谷粒细分并取出到谷粒收容体内。 

第一实施方式的联合收割机，其特征在于，在脱粒部对由收割部收割的谷秆脱粒，将脱粒后的谷粒存储于谷粒存储部，利用横向架设于谷粒存储部的底部的搬出输送机和与搬出输送机连通连结的搬出绞龙，将存储于谷粒存储部的谷粒搬出到机外，在谷粒存储部安装用于将谷粒细分并收容于谷粒收容体内的谷粒仓斗，将谷粒经搬出绞龙搬出到谷粒仓斗内。 

根据本实施方式的联合收割机，由于可经搬出输送机和搬出绞龙将谷粒搬出至安装于谷粒储存部的谷粒仓斗内，因此可在确保谷粒储存部本来的收容容积的条件下，将谷粒分包取出到谷粒收容体内。 

第二实施方式的联合收割机中，根据第一实施方式的联合收割机，其特征在于，形成在搬出绞龙的前端部的放出口以可将谷粒搬出到谷粒仓斗内的方式与谷粒仓斗连通。 

根据本实施方式的联合收割机，由于形成在搬出绞龙的前端部的放出口以可将谷粒搬出到谷粒仓斗内的方式与谷粒仓斗连通，因此稳定地将谷粒从出口搬出到谷粒仓斗内。 

第三实施方式的联合收割机中，根据第二实施方式的联合收割机，其特征在于，搬出绞龙在收容姿态下，放出口配置于谷粒仓斗的正上方位置，从放出口向谷粒仓斗内放出谷粒。 

根据本实施方式的联合收割机，由于收容姿态下的搬出绞龙的出口配置于谷粒仓斗的正上方的位置，并从放出口向谷粒仓斗放出谷粒，因此可将搬出绞龙保持于稳定状态，使谷粒稳定地从放出口搬出到谷粒仓斗内。 

第四实施方式的联合收割机中，根据第1～3实施方式中任一项的联合收割机，其特征在于，谷粒仓斗的上部和谷粒存储部的侧壁通过连通口连通，搬出到谷粒仓斗内的谷粒经连通口溢出到谷粒存储部内。 

根据本实施方式的联合收割机，由于可使搬出到谷粒仓斗内的谷粒经连通口溢出到谷粒储存部，因此可以毫不浪费地将谷粒回收到谷粒储存部内。 

根据本发明，可提供一种联合收割机，其可在确保谷粒储存部本来的收容容积的同时，将谷粒细分并取出到谷粒收容体内。 

附图说明

图1为本实施方式的普通型的联合收割机的左视说明图。 

图2为本实施方式的普通型的联合收割机的右视说明图。 

图3为本实施方式的普通型的联合收割机的主视说明图。 

图4为谷粒储存部的背面立体说明图。 

图5为谷粒储存部的正面立体说明图。 

图6为谷粒储存部的剖面主视说明图。 

图7为一次筛选物的运送俯视说明图。 

图8为动力传递结构的示意说明图。 

附图标记说明 

1  联合收割机 

2  行走部 

3  机体 

4  收割部 

5  脱粒部 

6  筛选部 

7  排秆处理部 

8  驾驶部 

9  谷粒储存部（集谷箱grain tank） 

10 动力机部 

11 发动机 

12 谷粒收容用搬出体 

13 搬出绞龙 

14 谷粒投出口部 

15 延长用绞龙 

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。即，参照图1～图3说明在本实施方式中所使用的普通型联合收割机（以下称“联合收割机”）的整体结构，然后参照图4～图7说明本实施方式的特征结构。 

【联合收割机整体的结构说明】 

图1～图3中所示的1为本实施方式的联合收割机，联合收割机1在左右一对的履带式的行走部2,2的正上方配置机体3，在机体3的前方安装收割部4。在机体3的左侧上下层叠配置脱粒部5和筛选部6，在它们的正后方配置排秆处理部7，另一方面，在右侧前后方向按顺序配置驾驶部8、谷粒存储部（集谷箱）9和动力机部10。11为设置于动力机部10的发动机。在谷粒存储部9的右侧壁，以呈向右侧外方膨出状连通地连续设置有上表面开口状的谷粒收容用搬出体12。与谷粒存储部9连通地连结设置有搬出绞龙13，设置在搬出绞龙13的前端部（搬出终端部）的谷粒投出口部14靠近谷粒收容用搬出体12的上面开口部的正上方。搬出绞龙13也可配置于卡车的车厢或货箱等处。此时，拆掉谷粒投出口部14，而将配置于机体3的左侧的延长用绞龙15连接于搬出绞龙13，由此可根据需要延长搬出绞龙13。18为支撑机体3的机架。 

行走部2，在沿前后方向延伸的履带架60的前端部安装张紧轮61，在履带架60的后端部安装驱动链轮62，在张紧轮61和驱动链轮62之间缠绕履带（Crawler）63。张紧轮61可维持履带63的张力。驱动链轮62将发动机11的动力传递给履带63，使得履带63行走旋转。64是保持履带63的接地侧为与底面接触的状态的多个行驶轮，65是保持履带63的非接地侧的中间辊。 

在上述结构的行走部2中，通过张紧轮61支撑履带63的前侧，通过驱动链轮62支撑履带63的后侧，通过行驶轮64支撑履带63的接地侧，通过中间辊65支撑履带63的非接地侧，通过使履带63行走旋转，可使机体3向前后方向行走移动。 

收割部4借助单动作型的升降用油压缸16可调节升降位置地安装于机体3的前部，通过收割部4收割并收集未割取的谷秆（稻子、麦子、大豆、玉米等）。收割部4具有进给装置20、平台（platform）21、割取装置22、左右一对的分禾器23、23和拨禾轮24。 

进给装置20形成为前后方向延伸的方形筒状，配置于驾驶部8的左下方，且其后端部可自由升降地轴支承于机体3的前部。在进给装置20的内部设置从前方向后方运送所割取的谷秆的供给输送机25。 

平台21以与机体3的左右宽度大致相同的宽度，形成前方开口的盒（casing）的形状，左侧部与进给装置20的前端部开口部（搬入口部）连通连结，在内部左右方向横向架设有朝向转动轴心的拨禾绞龙26。拨禾绞龙26将由后述割取装置22割取的谷秆收集至平台21内，并将其横向搬入进给装置20的前端开口部（搬入口部）。 

割取装置22形成左右方向延伸的剪发器型，在平台21的前端下部，横跨其前端整体宽度。从种植谷秆的根部切割。 

左右一对的分禾器23、23分别从平台21的左右侧壁向前方伸出，随着机体的向前行走，对种植谷秆划分为割取部分和不割取部分。 

拨禾轮24具有多个拨禾爪27，其配置于左右一对的分禾器23、23之间的上方，可在拨禾时自由旋转。拨禾轮24旋转，并利用多个拨禾爪27将由两分禾器23、23划分的割取谷秆收集到平台21。 

在如上所述结构的收割部4中，利用左右一对的分禾器23、23，对种植谷秆进行划分，利用拨禾轮24的拨禾爪27收集其划分为割取部分的谷秆，并利用割取装置22割取收集的种植谷秆的根部，而收集到平台21内。利用拨禾绞龙26将收集到平台21内的谷秆横向运送，搬入到进给装置20的前端部开口部（搬入口部），然后，通过进给装置20内的供给输送机25，将全谷秆搬入到配置于后方机体3的脱粒部5。 

脱粒部5可旋转地轴支承于在脱粒室内前后方向上延伸的脱粒滚筒30。在脱粒滚筒30的下方张设有使谷粒漏下的接受网31。在脱粒滚筒30的前端部的外周面，半径方向向外突出设置有螺旋叶片状的收取叶片32。在收取叶片32和供给输送机25的终端部之间设置收割谷秆投入用的打谷轮（beater）33。 

在上述的结构的脱粒部5中，割取谷秆经过割取谷秆投入用打谷轮33而从供给输送机25的终端部到达收取叶片32，脱粒使脱粒滚筒30旋转，从基体3的前部向后部搬送该到达收入叶片32的割取谷秆，并进行脱粒。比接受网31的网眼更小的谷粒等脱粒物从接受网31漏下到配置于其下方的筛选部6。未从接受网31漏下的蒿屑通过脱粒滚筒30的运送作用被运送到配置于脱粒部5后方的排秆处理部7。 

筛选部6具有包含谷粒盘、颖壳筛、谷粒筛和逐稿器等比重筛选 用的摇动筛选体40。在摇动筛选体40的下方包含供给筛选风的簸谷机41，配置一次输送机42的一次导管（樋）43，和配置二次输送机44的二次导管45等。在一次导管43和谷粒存储部9之间设置有带扬谷输送机46（参照图8）的扬谷筒47。在二次导管45和摇动筛选体40的前部之间设置有带二次回收输送机（二番還元コンベヤ）48（参照图8）的二次回收筒（二番還元筒）49。 

在如上所述构成的筛选部6中，由脱粒滚筒30脱粒并从接受网31漏下的脱粒物，在摇动筛选体40的比重筛选作用和簸谷机41的筛选风作用下，筛选出谷粒等一次筛选物（精粒）、带枝梗的谷粒等二次筛选物（再筛选物）、和蒿屑等的排尘。通过摇动筛选体40和簸谷机41的筛选，从摇动筛选体40落下的谷粒等一次筛选物，经一次输送机42和扬谷输送机存储于谷粒存储部9。带枝梗的谷粒等的二次筛选物，被二次输送机44二次回收输送机返回到摇动筛选体40的筛选开始端（前部），通过摇动筛选体40再一次筛选。蒿屑等被运送到排秆处理部7。在本实施方式的排秆处理部7中，将蒿屑排出到机体3的后方。 

驾驶部8，其在地板部50上，于前部配置用于对改变机体3的行进的操作杆51等进行支承的操作柱（column）52，在左侧部配置用于对变速杆53等进行支承的侧柱（side column）54，在后部配置有司机坐的座椅55。在右侧部形成用于进出驾驶部8的乘降口56。在驾驶部8利用支柱57设置遮阳用的蓬体58。 

如图4～图8所示，谷粒存储部9具有，存储一次筛选物的谷粒的中空箱形的存储部本体70，横向架设于存储部本体70的底部的搬出输送机71。存储部本体70在右侧后上部形成上方、右侧方和后方开口的方形箱形切口的凹部空间72。存储部本体70中，其下部左右侧壁73、74配置为倾斜状，并且，下部左右侧壁73、74的下端边缘部彼此连接形成为漏斗（ロート）状。在漏斗状的存储部本体70的底部横向架设有在前后方向上向轴线延伸的搬出输送机71，由覆盖体75覆盖搬出输送机71的正上方。下部左侧壁73的上端边缘向左侧上方延伸形成上部左侧壁76，由上部左侧壁76覆盖脱粒部5的上方。下部右侧壁74的上端边缘向上方呈直线状竖立形成上部右侧壁77，并形成凹部空间72。在上述上部左右侧壁76、77和下部左右侧壁73、74的前端边缘 张设前壁78，另一方面，在上部左右侧壁76、77和下部左右侧壁73、74的后端边缘张设后壁79。在这些上部左右侧壁76、77和前·后壁78、79的上端周边缘部张设天井部80。在下部左侧壁73的前后方向的中部，在上下方向上呈直线状贯穿延伸的扬谷筒47，将设置于扬谷筒47的上端部的一次筛选物放出口部81配置于天井部80的附近。由配置于扬谷筒47内的扬谷输送机46运送到运送终端部的一次筛选物出口部81的一次筛选物，从一次筛选物出口部81在半径方向上向外方放出，而存储在存储部本体70内。搬出输送机71可以将存储于存储部本体70内的一次筛选物搬出到下述搬出绞龙13。 

在如上所述构成的谷粒存储部9中，由一次输送机42输送到扬谷筒47下端部（向图7所示的输送方向a）的一次筛选物的谷粒，被扬谷输送机46输送到扬谷筒47的上端部，并使一次筛选物从设置于上端部的一次筛选物出口部81向半径方向外侧（图7所示的放出方向b）放出，使一次筛选物全方位地存储于存储部本体70内。通过驱动横向架设存储部本体70的底部的搬出输送机71，使一次筛选物向后方（如图7所示的搬出方向c）搬出，并使其搬出到存储部本体70的后方外部。 

在存储部本体70的上部右侧壁77的前部，向右侧突出并连接设置有用于将一次筛选物收容至谷粒收容体的谷粒收容用搬出体12。即，谷粒收容用搬出体12，如图4～图6所示，具有上下面开口的筒状的上部搬出片85、中部搬出片86和下部搬出片87。 

上部搬出片85由搬出片前壁88、搬出片后壁89、搬出片右侧壁90以及存储部70的上部右侧壁77，形成前后方向长的方形筒状，其中，搬出片前壁88的左侧端边缘部与存储部本体70的上部右侧壁77的前部连接，搬出片后壁89的左侧端边缘部与上部右侧壁77的中部连接，搬出片右侧壁90架设连接于前后方向上相互隔开间隔对置的搬出片前·后壁88、89的右侧端边缘部。 

中部搬出片86为四方形漏斗状，两个中部搬出片86前后相邻，从上部搬出片85的下端边缘部垂下。在中部搬出片86的下端边缘部设置遮蔽门91。遮蔽门91包括，沿中部搬出片86的下端边缘部形成为环状的遮蔽片支撑部92，和可在左右方向上大致水平自由滑动地安 装于遮蔽片支撑部92的板状的遮蔽片93。遮蔽片93在右侧部形成与中部搬出片86在上下方向上连通的连通口（图中未表示），并且在右侧端部形成提手94。可利用提手94在左右方向上滑动操作遮蔽片93，并且使连通口匹配，而与中部搬出片86在上下方向上连通，在与中部搬出片86连通口不匹配的状态下，中部搬出片86的下端开口部关闭。 

下部搬出片87，其上端边缘部与遮蔽片支撑部92连续设置，并向下垂。位于下部搬出片87的正下方的机架18的部分，如图2所示，为收容体放置台95，收容体放置台95上的空间为用于配置收容一次筛选物谷物的谷粒收容体的谷粒收容体配置空间96。在谷粒收容体配置空间96中，配置有收容谷物的谷粒收容体，例如袋体，下部搬出片87可插入在袋体上端开口部。图2和图3中所示的97为竖起安装于收容体放置台95的右侧端边缘部的护栏体，护栏体97防止谷粒收容体向右侧的外侧反倒。 

搬出输送机71，其搬出输送机轴100的后端部从存储部本体70的后壁79向后方外部伸出，形成搬出输送机轴100的伸出部110。由圆筒状的伸出部壳体120覆盖伸出部110，伸出部壳体120固定于存储部本体70的后壁79。 

在搬出输送机71的伸出部110中，利用纵向输送绞龙130与搬出绞龙13连动连结。纵向输送绞龙130在上下方向上延伸的圆筒状的纵向输送壳体131内配置有朝向轴线的样条输送机（スプラインコンベア）状的纵向搬出绞龙本体132，可利用纵向搬出绞龙本体132从基端部（下端部）向前端部（上端部）输送一次筛选物。一次筛选物通过搬出输送机71搬出到纵向输送绞龙130的下端部（向图7所示的输送方向d），并且，通过纵向搬出绞龙本体132搬出到纵向输送绞龙130的上端部。纵向输送壳体131，上半部绕纵向搬出绞龙本体132的轴线自由转动。 

在纵向输送绞龙130的上端部，轴支撑·连结搬出绞龙13的基端部（后端部），在纵向输送绞龙130的上端部和搬出绞龙13的基端部之间设置上下转动机构150，通过上下转动机构150可以调节搬出绞龙13的前端部（头端部）的上下旋转位置。在伸出部壳体120和纵向输送壳体131的上半部之间设置左右转动机构160，利用左右转动机构 160使纵向输送壳体131的上半部绕其轴线转动，可以调节搬出绞龙13的前端部的左右转动位置。 

搬出绞龙13在沿前后方向延伸的圆筒状的搬出壳体141内在前后方向上配置朝向轴线的样条输送机状的搬出绞龙本体142。输送到纵向输送绞龙130的上端部的一次筛选物被送入到搬出绞龙13的基端部（后端部）（向图7所示的送入方向e），通过搬出绞龙本体142从搬出绞龙13的基端部（后端部）向前端部（向图7所示的输送方向f）输送。在搬出绞龙13的前端部，可自由装卸地连通连结有与搬出绞龙13的轴线大致垂直的向下方开口的谷粒投出口部14。从谷粒投出口部14投出的一次筛选物流入配置于正下方的谷粒收容用搬出体12内（向图7所示的流入方向g），大致均等地分开并流入（向图7所示的流入方向h）两个中部搬出片86、86内。 

延长用绞龙15收容于，形成在存储部本体70的上部左侧壁76和脱粒部5的天井部之间的绞龙收容空间170内。即，在存储部本体70的上部左侧壁76的上部和脱粒部5的天井部的左侧部之间，呈倾斜状设置前后一对的支撑片171、172。从前后方向看，在各支撑片171、172安装U字状的接受片173、174，在接受片173、174之间呈横向架设状收容延长用绞龙15。延长用绞龙15也和搬出绞龙13相同结构，延长用绞龙15的基端部可自由装卸地连通连结于拆卸掉谷粒投出口14的搬出绞龙13的前端部。如图2点划线所示，在连接延长用绞龙15和搬出绞龙13的状态下，一次筛选物从基端部（后端部）向前端部输送，可以搬出到卡车的车厢等。 

动力机部10主要具有发动机11，发动机11，如图8所示，为了驱动行走部2、收割部4、脱粒部5、筛选部6、和谷粒存储部9的各驱动部，而经由传动机构200与各驱动部联动。传动机构200的具体结构将在以后说明。 

【本实施方式的特征结构的说明】 

本实施方式中，在谷粒存储部9安装有作为谷粒仓斗的谷粒收容用搬出体12，其将一次筛选物的谷粒细分（分包）并收容于谷粒收容体内，可经搬出绞龙13将谷粒搬出到谷粒收容用搬出体12内。形成于搬出绞龙13前端部的作为放出口的谷粒投出口部14，以将谷粒搬出 到谷粒收容用搬出体12内的方式与之连通。搬出绞龙13在收容姿态下，其谷粒投出口部14配置于谷粒收容用搬出体12的正上方位置，使得谷粒从谷粒投出口部14搬出到谷粒收容用搬出体12内。谷粒收容用搬出体12的上部与谷粒存储部9的侧壁经连通口180连通，使得搬出到谷粒收容用搬出体12内的谷粒经连通口180溢出到谷粒存储部9内。 

根据上述结构，由于可经搬出输送机71和搬出绞龙13将谷粒搬出到安装于谷粒存储部9的谷粒收容用搬出体12内，因此可在确保存储部9本来的收容容积的基础上，将谷粒分包并取出到收容体内。由于形成于搬出绞龙13的前端部的谷粒投出口部14可将谷粒搬出到谷粒收容用搬出体12内而与其连通，因此能够可靠地将谷粒从谷粒投出口部14搬出到谷粒收容用搬出体12内。由于收容姿态下的搬出绞龙13的谷粒投出口部14配置于谷粒收容用搬出体12的正上方位置，谷粒从谷粒投出口部14搬出到谷粒收容用搬出体12内，因此可将搬出绞龙13保持于稳定状态，而从谷粒投出口部14向谷粒收容用搬出体12内稳定地放出谷粒。由于使搬出到谷粒收容用搬出体12内的谷粒经连通口180溢出到谷粒存储部9内，因此可以毫不浪费地将谷粒回收到谷粒存储部9内。 

以下，参照图1～图7，具体说明谷粒收容用搬出体12的结构。即，在存储部本体70的上部右侧壁77的中部，在前后方向上前后隔开间隔形成横向长方形的一对连通口180，存储部本体70内部和谷粒收容用搬出体内部连通。连通口180形成在谷粒收容用搬出体12内的上部位置，收容于谷粒收容用搬出体12内的谷粒在通过谷粒收容用搬出体12的上端开口部向外侧流出之前，谷粒就经连通口180溢出到存储部本体70内。 

在形成谷粒收容用搬出体12上部的上部搬出片85的搬出片后壁89，竖立设置前部支撑体181，并在存储部本体70的右后上部竖立设置后部支撑体182。搬出绞龙13被前·后支撑体181、182支承于前高倾斜状的收容状态。此时，安装于搬出绞龙13的前端部的谷粒投出口部14配置于上部搬出片85中部的正上方位置。由此，使从谷粒投出口部14投出的谷粒大致均匀地撒在四方形漏斗状的两个中部搬出片 86、86，利用遮蔽部91使得两个中部搬出片86、86的下端开口部适当打开，将谷粒高效地经下部搬出片87、87收容到袋体等的谷粒收容体。183为竖立在存储部本体70的前壁78的右侧上部的最前部支撑体，如图2所示，可利用最前部支撑体183支承与搬出绞龙13的前端部连动连结的延长用绞龙15的前部。 

在上部搬出片85的搬出片前·后壁88、89，如图4～图7所示，分别安装前·后绞龙离合器（clutch）操作杆190、191，两前·后绞龙离合器操作杆190、191利用横向架设在搬出片前·后壁88、89之间在前后方向延伸的连动杆192连动连结。前绞龙离合器操作190通过连动拉索193与后述存储离合器296连动连结。194、195为分别安装于搬出片前·后壁88、89的控制杆引导体。196为从搬出片右侧壁90的外侧迂回而横向架设在搬出片前·后壁88、89之间的把手，可利用不操作前·后绞龙离合器操作杆190、191的另一只手抓紧把手195，来稳定地进行拉杆操作。 

根据上述结构，可在对前·后绞龙离合器操作杆190、191的任何一个控制杆进行离合切断操作时，通过连动拉索193使后述绞龙离合器成为切断状态。 

在本实施方式中，将谷粒收容用搬出体12的上部搬出片85配置于存储部本体70右侧外部，但是也可以将谷粒收容用搬出体12的上部搬出片85配置于存储部本体70的内侧，并使中部搬出片86和下部搬出片87突出到存储部本体70的右侧外部。此时，也能够从搬出绞龙13的谷粒投出口部14向上部搬出片85内投出谷粒，并从下部搬出片87回收谷粒。 

以下，参照图8详细说明传动机构200的结构。即，如图8所示，传动机构200包括：将动力从搭载在机架18的右侧后部的发动机11传递到收割部4、脱粒部5和筛选部6的第一传动机构部210；将动力从发动机11传递到行走部2的第二传动机构部270；和将动力从发动机11传递到谷粒存储部9等的第三传动机构部290。在发动机11的驱动轴19和与驱动轴19平行架设的第一传动轴201之间设置第一带传动机构202。203为第一轴承体。204连动设置于发动机11的作业用油压泵，作业用油压泵204可以使得收割部4的水平控制用油压缸等动 作。 

第一传动机构部210包括脱粒传动机构220和筛选传动机构230和收割传动机构250。脱粒传动机构220在第一传动轴201和，与第一传动轴201平行的第二传动轴221之间设置第二带传动机构222。223为第二轴承体。224为兼用张紧轮的脱粒离合器。在第二传动轴221和脱粒滚筒30的脱粒滚筒轴225之间设置第三带传动机构226。在脱粒滚筒轴225的前端部连通连结变速箱227，在左右方向上朝轴线架设的收割·筛选输入轴228的右侧端部与变速箱227连动连结。 

如上述构成，可将来自发动机11的动力传递到脱粒滚筒轴225，使脱粒滚筒30绕脱粒滚筒轴225的轴线旋转。 

筛选传动机构230中，与收割·筛选输入轴228平行地架设簸谷机轴231、一次输送机轴232、二次输送机轴233和曲轴（日语：クランク）状的摇动驱动轴234。在收割·筛选输入轴228和簸谷机231之间设置簸谷机传动带机构235，在簸谷机轴231和一次输送机轴232之间设置一次输送机传动带机构236，在一次输送机轴232和二次输送机轴233之间设置二次输送机传动带机构237，在二次输送机轴233和摇动驱动轴234之间设置摇动传动带机构238。扬谷输送机46的扬谷输送机轴239通过第一传动齿轮241与一次输送机轴232连动连结。二次回收输送机48的二次回收输送机轴240通过第二传动齿轮242与二次输送机轴233连动连结。 

根据如上述构成，将来自发动机11的动力传递到簸谷机轴231、一次输送机轴232、二次输送机轴233、曲轴状的摇动驱动轴234，并且传递到扬谷输送机轴239和二次回收输送机轴240，可分别驱动簸谷机41、一次输送机42、二次输送机44、摇动筛选体40、扬谷输送机46和二次回收输送机48。 

收割传动机构250中，与收割·筛选输入轴228平行地架设打谷轮轴251、供给输送机驱动轴252、收割第一传动轴253、拨禾绞龙轴254、收割第二传动轴255和拨禾轮轴256。在收割·筛选输入轴228和打谷轮轴251之间设置打谷轮传动带机构257，在打谷轮轴251和供给输送机驱动轴252之间设置供给输送机传动链机构258，在供给输送机驱动轴252和收割第一传动轴253之间设置收割第一传动链机构259，在收 割第一传动轴253和拨禾绞龙轴254之间设置拨禾绞龙传动链机构260，在拨禾绞龙轴254和收割第二传动轴255之间设置收割第二传动链机构261，在收割第二传动轴255和轮轴256之间设置传动链机构262。在收割第一传动轴253和割取装置22的动作轴263之间设置割取传动机构264。265为设置于供给输送机驱动轴252的割取逆转变速箱，割取逆转变速箱265可以在驾驶部8进行正逆切换操作，可对供给输送机驱动轴252的正逆旋转，以及与其下流侧连动连结的各驱动部进行正逆旋转切换操作，以解决割取谷秆堵塞。266为割取离合器。 

根据上述构成，将来自发动机11的动力从割取·筛选输入轴227传递到打谷轮轴251、供给输送机驱动轴252、割取第一传动轴253、拨禾绞龙轴254、割取第二传动轴255、轮轴256和动作轴263，可分别驱动打谷轮33、供给输送机25、拨禾绞龙26、拨禾轮24和割取装置22。 

第二传动机构部270中，使行驶驱动输入轴272与发动机11的驱动轴19平行地从泵壳体271向后方突出，在驱动轴19和行驶驱动输入轴272之间设置行驶传动带机构273。泵壳体271内置有左·右行驶油压泵274、275，左·右行驶油压泵274、275与设置于行走部2、2的左·右行驶油压马达276、277以流体连接。左·右行驶油压马达276、277与设置于行走部2、2的履带架60、60的后端部的左·右减速箱278、279的内侧端部连动连结。在左·右减速箱278、279的外侧端部连动连结驱动链轮62、62。280为驱动割取部4的升降用油压缸16等的泵，泵280与左·右行驶油压泵274、275同轴连动连结。 

根据上述构成，利用左·右行驶油压泵274、275分别驱动左·右行驶油压马达276、277，利用左·右行驶油压马达276、277，使左·右履带63、63正逆转，可前后行进移动。通过控制左右行驶油压马达276、277的转速，使由左右行驶油压马达276、277驱动的左·右履带63、63的转速不同，可改变机体3的移动方向（行驶道路），改变在田地中的行驶方向。 

第三传动部290中，在第一传动轴201、和与第一传动轴201平行架设的存储第一传动轴291之间设置存储部传动带机构292。存储部传动带机构292在安装于第一传动轴201的输出皮带轮293和安装于存 储第一传动轴291的输入皮带轮294之间设置传动带295，兼作张紧轮的存储离合器296可自由离合地压于传动带295。在存储第一传动轴291的一侧端部安装第一输出链轮297，另外，在搬出输送机轴100的延伸部110安装第一输入链轮298，在两个链轮297、298之间设置第一传动链299。 

在存储第一传动轴291的另一端侧，安装第一输出伞齿轮300，另外，在纵向输送绞龙130的纵向搬出绞龙轴301的下端部安装第一输入伞齿轮302，两个伞齿轮300、302啮合。在纵向搬出绞龙轴301的上端部安装第二输入伞齿轮303，另外，在存储第二传动轴304的一侧端部安装第二输入伞齿轮305，两个伞齿轮303、305啮合。在存储第二传动轴304的另一侧端部安装第二输出链轮306，另外，在存储第三传动轴307的一侧端部安装第二输入链轮308，在两个链轮306、308之间卷绕第二传动链309。在存储第三传动轴307的另一端侧安装第三搬出伞齿轮310，另外，在搬出绞龙13的搬出绞龙轴311的基端部（后端部），安装第三输入伞齿轮312，两个伞齿轮啮合。 

根据上述构成，可将来自发动机11的动力传递给第一传动轴201→存储部传动带机构292→存储第一传动轴291→第一输出链轮297→第一传动链299→第一输入链轮298→搬出输送机轴100的延伸部110，来驱动搬出输送机71。 

另外，可将来自发动机11的动力传递给第一传动轴201→存储部传动带机构292→存储第一传动轴291→第一搬出伞齿轮300→第一输入伞齿轮302→纵向搬出绞龙轴301→第二搬出伞齿轮303→第二输入伞齿轮305→存储第二传动轴304→第二输出链轮306→第二传动链309→第二输入链轮308→存储第三传动轴307→第三搬出伞齿轮310→第三输入伞齿轮312→搬出绞龙轴311，来驱动纵向输送绞龙130和搬出绞龙13。 

Claims (4)

1.一种联合收割机，其特征在于， 

在脱粒部对由收割部收割的谷秆脱粒，将脱粒后的谷粒存储于谷粒存储部，利用横向架设于谷粒存储部的底部的搬出输送机和与搬出输送机连通连结的搬出绞龙，将存储于谷粒存储部的谷粒搬出到机外， 

在谷粒存储部安装用于将谷粒细分并收容于谷粒收容体内的谷粒仓斗， 

将谷粒经搬出绞龙搬出到谷粒仓斗内。 

2.根据权利要求1所述的联合收割机，其特征在于， 

形成在搬出绞龙的前端部的放出口以可将谷粒搬出到谷粒仓斗内的方式与谷粒仓斗连通。 

3.根据权利要求2所述的联合收割机，其特征在于， 

搬出绞龙在收容姿态下，放出口配置于谷粒仓斗的正上方位置，从放出口向谷粒仓斗内放出谷粒。 

4.根据权利要求1～3中任一项所述的联合收割机，其特征在于， 

谷粒仓斗的上部和谷粒存储部的侧壁通过连通口连通，搬出到谷粒仓斗内的谷粒经连通口溢出到谷粒存储部内。 

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