CN203132792U - 一种圆柱型锂离子电池通用封口气密检测工装 - Google Patents

Abstract

一种圆柱型锂离子电池通用封口气密检测工装，用于解决现有圆柱型锂离子电池封口气密检测工装通用性差，检测效率低、密封性欠佳等问题。所述工装包括氮气瓶、气体导通器和气密性检测夹具，所述氮气瓶经管路连接气体导通器，气体导通器连接开关阀，各开关阀分别连接橡胶导气管，各橡胶导气管分别连接气密性检测夹具。采用本实用新型检测圆柱型锂离子电池封口气密性，只需在被检测锂离子电池的钢壳上钻孔后，再装入相应型号的气密性检测夹具，就可以快速完成封口气密性检测。该装置结构简单、操作便捷，通用性好、密封性佳、可靠性高。采用本实用新型，可明显提高检测工作效率，降低生产成本。

Description

一种圆柱型锂离子电池通用封口气密检测工装

技术领域

本实用新型涉及一种蓄电池部件检测装置，特别是圆柱型锂离子电池通用封口气密检测工装。

背景技术

近些年来圆柱型锂离子二次电池的产能和出货量不断攀升。圆柱型锂离子电池使用前要进行串并联组装成PACK，广泛应用到笔记本电脑、电动自行车、电动工具、电动汽车和军事国防领域。圆柱型锂离子电池的封口工序是生产过程中非常重要的一个环节，一直也是圆柱锂电池制造中需要充分考虑的问题之一。在电池的生产过程中的工艺管控和品质监测决定了产品的质量，需要合适的工装来定时检测产品气密性是否达到相关工艺要求。如果电池气密性出现异常，很容易产生质量隐患，诸如安全问题、漏液、生锈、腐蚀产品电子元器件，甚至于造成电池组不能正常工作以至于整组报废等等。现有的圆柱型锂离子电池检测工装存在的问题如下：工装通用性差，检测效率低；由于使用上下橡胶圈密封，在压力较高时存在漏气现象；只能测试相对固定型号电池，需要根据生产情况安装更换不同型号的测试夹具，难以适应快速生产和品质监测的要求。

实用新型内容

本实用新型用于解决上述已有技术之缺陷而提供一种结构简单、操作简便、适用性强的圆柱型锂离子电池通用封口气密检测工装。

本实用新型所称问题是以下述技术方案解决的：

一种圆柱型锂离子电池通用封口气密检测工装，特别之处是：它包括氮气瓶、气体导通器和气密性检测夹具，所述氮气瓶经管路连接气体导通器，气体导通器连接开关阀，各开关阀分别连接橡胶导气管，各橡胶导气管分别连接气密性检测夹具。

上述圆柱型锂离子电池通用封口气密检测工装，所述气密性检测夹具包括固定夹头、移动夹头、框架和旋转手柄，固定夹头、移动夹头的夹持端为圆弧形，固定夹头的夹持端处设有气嘴和密封垫，固定夹头内设有气体腔，气体腔一端连接橡胶导气管，另一端连接气嘴，所述框架与固定夹头连接，框架上设有螺纹孔，移动夹头位于框架内，旋转手柄的杆部与框架上的螺纹孔螺纹配合，旋转手柄一端与移动夹头连接。

上述圆柱型锂离子电池通用封口气密检测工装，所述氮气瓶的顶部出气口处设有气压阀和气压表；所述气体导通器上设有泄压阀。

本实用新型针对现有圆柱型锂离子电池封口气密检测工装通用性差，检测效率低、密封性欠佳等问题进行了改进，改进后的检测工装，其气密性检测夹具针对不同规格锂离子电池检测设置数个，适用范围宽泛，操作简便。检测时只需在被检测锂离子电池的钢壳上钻孔后，再装入相应型号的气密性检测夹具，就可以快速完成封口气密性检测。该装置结构简单、操作便捷，通用性好、密封性佳、可靠性高。采用本实用新型，可明显提高检测工作效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是气密性检测夹具结构示意图； 

图3是图2的左视图。

图中各部件标号表示如下：1.氮气瓶；2.压力表；3.气压阀；4. 气体导通器；5.泄压阀；6.开关阀；7.橡胶导气管；8.气密性检测夹具；8-1.固定夹头；8-2.密封垫；8-3；气嘴；8-4.框架；8-5.移动夹头；8-6.旋转手柄；8-7.气体腔。

具体实施方式

参看图1，本实用新型包括氮气瓶1、气体导通器4和夹持被检测圆柱型锂离子电池的气密性检测夹具8。氮气瓶1经管路连接气体导通器4，在氮气瓶的顶部出气口处设有气压阀3和气压表2。气体导通器左端设有泄压阀5，气体导通器下部并排连接数个开关阀6，每个开关阀下部均连接橡胶导气管7，各橡胶导气管分别连接针对检测不同规格圆柱型锂离子电池的气密性检测夹具8。

参看图2、图3，密性检测夹具8包括固定夹头8-1、移动夹头8-5、框架8-4和旋转手柄8-6。固定夹头、移动夹头的夹持端为圆弧形，以方便夹持圆柱型锂离子电池。固定夹头的夹持端处设有气嘴8-3和密封垫8-2，固定夹头内设有气体腔8-7，气体腔一端连接橡胶导气管7，另一端连接气嘴8-3。所述框架8-4与固定夹头连接，框架端部设有螺纹孔，移动夹头位于框架内，旋转手柄8-6的杆部与框架上的螺纹孔螺纹配合，旋转手柄一端与移动夹头连接。

     参看图1，本实用新型用于检测圆柱型锂离子电池气密性时，先关闭泄压阀5以及其它与未测试气密性检测夹具连接的开关阀。再在待检测的锂离子电池钢壳上打一小孔，之后将锂离子电池安装在与其规格匹配的气密性检测夹具上，将气嘴8-3经小孔插入锂离子电池钢壳内，而后旋紧旋转手柄8-6，使固定夹头和移动夹头的夹持端将待检测锂离子电池夹紧。将气密性检测夹具放入装满水的容器中，保证水面完全淹没锂离子电池钢壳。打开气压阀，观察气压表显示数值，逐渐增大进气压，直至气压达到工艺要求标准，观察钢壳封口位置是否有气泡冒出，以此来判断封口工序的气密性是否达标。测试完成后，关闭气压阀，再打开泄压阀将工装内部残留的氮气排空。

Claims (3)

1.一种圆柱型锂离子电池通用封口气密检测工装，其特征在于：它包括氮气瓶（1）、气体导通器（4）和气密性检测夹具（8），所述氮气瓶（1）经管路连接气体导通器（4），气体导通器连接开关阀（6），各开关阀分别连接橡胶导气管（7），各橡胶导气管分别连接气密性检测夹具（8）。

2.根据权利要求1所述的圆柱型锂离子电池通用封口气密检测工装，其特征在于：所述气密性检测夹具（8）包括固定夹头（8-1）、移动夹头（8-5）、框架（8-4）和旋转手柄（8-6），固定夹头、移动夹头的夹持端为圆弧形，固定夹头的夹持端处设有气嘴（8-3）和密封垫（8-2），固定夹头内设有气体腔（8-7），气体腔一端连接橡胶导气管，另一端连接气嘴，所述框架（8-4）与固定夹头连接，框架上设有螺纹孔，移动夹头位于框架内，旋转手柄（8-6）的杆部与框架上的螺纹孔螺纹配合，旋转手柄一端与移动夹头连接。

3.根据权利要求2所述的圆柱型锂离子电池通用封口气密检测工装，其特征在于：所述氮气瓶（1）的顶部出气口处设有气压阀（3）和气压表（2）；所述气体导通器（4）上设有泄压阀（5）。

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