CN203128160U - 一种粘性流体灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粘性流体灌装装置，包括：原料组件，所述原料组件包括原料容器、原料组件支撑架、原料输出控制阀、原料输出管道；过滤组件，所述过滤组件用于对原料进行过滤；流体输出控制组件，所述流体输出控制组件包括流体容器，所述流体容器接收所述原料组件输入的原料；支撑架，所述支撑架安装在流体容器下方；滚轮，所述滚轮安装在所述支撑架下方；流体输出控制阀；流体输出管道。原料由原料容器中由原料输出控制阀控制经原料输出管道流入过过滤组件进入流体输出控制组件；过滤后的流体再经流体输出控制阀控制经流体输出管道进入成品容器中。流体输出控制组件的使用，降低了灌装过程中的生产成本，减少了因灌装重量不足引起的不必要客诉。

Description

一种粘性流体灌装装置

技术领域

本实用新型涉及化工流体灌装领域，特别是涉及一种粘性流体灌装装置。 

背景技术

目前，在易挥发流体生产过程中，尤其是包括油漆、涂料、稀释剂等易燃易挥发流体生产过程中，所用灌装装置，如图1所示，包括原料组件，其包括原料容器11，原料容器支撑架12、原料输出控制阀14、原料输出管道13；过滤组件3，以及称量部件5。原料从原料容器11中由原料输出控制阀14控制通过原料输出管道13进入过滤组件3,之后进入置于称量部件5之上的成品容器4中。 

目前所使用的过滤组件3极为简单，其采用内装有过滤成分的过滤袋直接绑缚在原料输出管道13上的方式，当原料由原料容器11流出到过滤组件3中进入成品容器4中，由于原料为具有粘性的流体且又有过滤成分形成的阻力，因此当称量部件5达到称量重量并关闭原料输出控制阀14时，过滤组件3中依然会有一部分残余原料，其依然会继续流入成品容器4中，造成成品超重进而造成生产成本的上升；如果在称量部件5未达到称量重量时提前关闭原料输出控制阀14，则过滤组件3中的残余原料又无法准确计算重量，依然会造成成品重量的不准，造成生产成本的上升或引起不必要的客诉。 

因此，需要对现有的装置进行改进。 

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决上述技术问题之一。 

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种能够更为精确控制成品重量且能够方便移动的粘性流体灌装装置。 

根据本实用新型的粘性流体灌装装置，包括：原料组件，所述原料组件包括原料容器、原料组件支撑架、原料输出控制阀、原料输出管道；过滤组件，所述过滤组件用于对原料进行过滤；流体输出控制组件，所述流体输出控制组件包括流体容器，所述流体容器接收所述原料组件输入的原料；支撑架，所述支撑架安装在流体容器下方；滚轮，所述滚轮安装在所述支撑架下方；流体输出控制阀；流体输出管道。 

根据本实用新型的粘性流体灌装装置，原料由原料容器中由原料输出控制阀控制经原料输出管道流入过滤组件进入流体输出控制组件；过滤后的流体再经流体输出控制阀控制经流体输出管道进入成品容器中。 

由于过滤后的流体在经过流体输出控制阀之后不会产生以往在过滤组件中形成的残余液体，所以在关闭流体输出控制阀之后就完全切断了流体继续流入成品容器中，避免了成品重量的超出或不足，也就避免了不必要的生产成本的上升或客诉；同时由于流体输出控制组件还具有滚轮，因此可以方便的与粘性流体灌装装置分离，使得使用更加方便。 

另外，根据本实用新型上述实施例的粘性流体灌装装置还可以具有如下附加的技术特征： 

所述粘性流体灌装装置还包括称量装置。

进一步地，所述称量装置为电子称。 

所述流体容器横截面为圆形。 

进一步地，所述流体容器底面为与桶壁垂直或成斜角。 

优选地，所述斜角角度大于等于8度。 

当斜角角度大于等于8度时，更加增加了流体的流出速度，减少了成品完成的时间，提高了生产效率。 

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。 

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中： 

图1是传统使用中的粘性流体灌装装置；

图2是根据本实用新型的一种粘性流体灌装装置；

图3是根据本实用新型的另一种粘性流体灌装装置。

图1中，11为原料容器，12为原料组件支撑架，13为原料输出管道，14为原料输出控制阀,21为过滤前原料,22为过滤后原料，3为过滤组件，4为成品容器，5为称量部件；

图2中，611为平底流体容器,62为支撑架，63为滚轮，64为流体输出控制阀，65为流体输出管道；

图3中，612为斜底流体容器。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。 

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。 

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。 

下面参照附图2、3来详细描述根据本实用新型的粘性流体灌装装置，其特征在于，包括： 

原料组件，所述原料组件包括原料容器11、原料组件支撑架12、原料输出控制阀14、原料输出管道13；过滤组件3，所述过滤组件用于对原料进行过滤；流体输出控制组件，所述流体输出控制组件包括流体容器611、612,，所述流体容器611、612接收所述原料组件输入的原料；支撑架62，所述支撑架62安装在流体容器611、612下方；滚轮63，所述滚轮63安装在所述支撑架62下方；流体输出控制阀64；流体输出管道65。

原料由原料容器11由原料输出控制阀14经原料输出管道13形成过滤前原料21并进去过滤组件3，经过滤形成过滤后原料22并进入流体输出控制组件中的平底流体容器611或斜底流体容器612，由流体输出控制阀64控制通过流体输出管道65进入置于称量部件5上的成品容器4中。在灌装过程中即便在过滤组件3中形成残余液体，也不会像以往灌装装置造成成品重量的超出或不足，避免了生产成本的上升和不必要的客诉，并为公司精益管理创造了良好的条件；同时由于流体输出控制组件具有滚轮63，因此可以随意的组合和分离，也可一物多用，使用更加方便。 

根据本实用新型的实施例，所述粘性流体灌装装置还包括称量装置5。 

进一步地，所述称量装置5为电子称。 

根据本实用新型的实施例，优选地，所述流体容器611、612横截面为圆形。 

进一步地，所述流体容器底面为与桶壁垂直，如图2中611所示。 

优选地，所述流体容器底面为与桶壁成斜角，如图3中612所示。 

进一步优选地，所述斜角角度大于等于8度。 

当斜角角度大于等于8度时，更加增加了流体的流出速度，减少了成品完成的时间，提高了生产效率。 

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。 

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。 

Claims (6)

1.一种粘性流体灌装装置，其特征在于，包括：

原料组件，所述原料组件包括原料容器、原料组件支撑架、原料输出控制阀、原料输出管道；

过滤组件，所述过滤组件用于对原料进行过滤；

流体输出控制组件，所述流体输出控制组件包括流体容器，所述流体容器接收所述原料组件输入的原料；支撑架，所述支撑架安装在流体容器下方；滚轮，所述滚轮安装在所述支撑架下方；流体输出控制阀；流体输出管道；

原料由所述原料容器中由所述原料输出控制阀控制经所述原料输出管道流入过所述过滤组件进入所述流体输出控制组件；过滤后的流体再经所述流体输出控制阀控制经所述流体输出管道进入成品容器中。

2.根据权利要求1所述的粘性流体灌装装置，其特征在于，所述粘性流体灌装装置还包括称量装置。

3.根据权利要求2所述的粘性流体灌装装置，其特征在于，所述称量装置为电子称。

4.根据权利要求1所述的粘性流体灌装装置，其特征在于，所述流体容器横截面为圆形。

5.根据权利要求1或4所述的粘性流体灌装装置，其特征在于，所述流体容器底面为与桶壁垂直或成斜角。

6.根据权利要求5所述的粘性流体灌装装置，其特征在于，所述斜角角度大于等于8度。

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