CN203126005U - 一种高速冲床的调模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种高速冲床的调模结构，包括调模马达（1）、第一蜗轮（2）和第一蜗杆（3），其特征在于，所述第一蜗杆（3）一端与调模马达（1）相连，所述第一蜗轮（2）与第一蜗杆（3）相适配，所述第一蜗轮（2）设有与模具相适配的内螺纹（4）。本实用新型通过调模马达、蜗轮蜗杆和调模齿轮的结合创新，提供一种省时省力，安全稳定，锁模力大，各个锁模力相一致的高速冲床的调模结构。
Description
技术领域：
本实用新型涉及机械制造领域，更具体的说涉及一种高速冲床的调模结构。
背景技术：
高速冲床是一台冲压式压力机，采用一体化的特殊铸铁合金加工制成，具有高刚性、抗震性和高精度性。调模结构的好坏是影响高速冲床精度的重要因素。一般重型或者大型模具都有两个以上的锁模点，传统的人工调模方法劳动强度大，也难以保证各个锁模力一致。而且，人工调模的锁模力小，安全稳定性低。目前现有技术中的一般高速冲床的调模结构没有有效解决上述问题。例如中国专利授权公告号CN201249532 Y，授权公告日2009年06月03日，发明创造的名称为成型机的调模机构，该申请案公开了一种调模结构，通过活动壁、导杆、夹持件和位移传感器的结合创新，实现了可根据模具的厚度差来自动调整活动壁的定位点，调模方法简便，但是该申请案的模具安装需要人工进行锁模，存在锁模力不一致的问题。又如中国专利授权公告号CN202162977 U，授权公告日2012年03月14日，发明创造的名称为注塑机的调模装置，该申请案公开了一种调模装置，通过齿轮压盖、调模齿轮、脚爪和圆环形凸台的结合创新，实现了该调模装置的锁模力均匀，安装无需调节，省时省力，但是该申请案的锁模力通过调模齿轮与哥林柱的相对运动来获取，缺少驱动装置，存在锁模力小的问题。本实用新型通过调模马达、蜗轮蜗杆和调模齿轮的结合创新，提供一种省时省力，安全稳定，锁模力大，各个锁模力相一致的高速冲床的调模结构。
实用新型内容：
本实用新型解决现有技术中一般高速冲床没有有效解决高速冲床调模结构的各个锁模力不一致和锁模力小的问题，提供一种高速冲床的调模结构，通过调模马达、蜗轮蜗杆和调模齿轮的结合创新，实现该高速冲床的调模结构省时省力，安全稳定，锁模力大，各个锁模力相一致。
为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采取下述技术方案：一种高速冲床的调模结构，包括调模马达、第一蜗轮和第一蜗杆，其特征在于，所述第一蜗杆一端与调模马达相连，所述第一蜗轮与第一蜗杆相适配，所述第一蜗轮设有与模具相适配的内螺纹。
在安装时，先将第一蜗轮安装在高速冲床的对应位置，然后将第一蜗杆安装在与第一蜗轮相对应的位置，使得第一蜗杆与第一蜗轮啮合，接着在第一蜗杆的一端与调模马达相连，再将模具对准第一蜗轮的内螺纹，启动调模马达，就可以将模具与第一蜗轮连接在一起，最后对该调模结构进行调试，在调试完成后就可以使用了。在需要更换模具时，只要将调模马达反转，就可以解除模具与第一蜗轮的螺纹连接。调模马达，该调模结构的动力源，与人工调模方法相比，锁模力大，又省时省力；第一蜗轮和第一蜗杆，蜗轮蜗杆结构传动比大，承载能力强，而第一蜗杆为主传动杆，第一蜗轮为从动轮，使得该调模结构的锁模力大，锁模力变化慢，安全稳定；第一蜗轮的内螺纹，方便模具的安装、拆卸和更换。
优选的，所述调模结构还包括第一调模链轮、链条、第二调模链轮、第二蜗轮和第二蜗杆，所述第一调模链轮设置在第一蜗杆的另一端，第二调模链轮设置在第二蜗杆的一端，所述第二调模链轮与第一调模链轮通过链条相连，所述第二蜗杆与第二蜗轮相适配，所述第二蜗轮设有与模具相适配的内螺纹。当模具有两个安装定位点时，可以通过两组蜗轮蜗杆进行调模，而调模马达只有一个，节约能源，降低成本。同时一个调模马达作为动力源，实现两组蜗轮蜗杆的锁模力相一致。
优选的，所述调模结构还包括相互啮合的第三调模链轮和反向齿轮，所述第三调模链轮与第一调模链轮、反向齿轮与第二调模链轮分别通过链条相连。减小链轮的长度，在高速冲床长时间工作时，防止链条松动，降低第二蜗轮和第二蜗杆的锁模力，提高该调模结构的稳定性。
由于采取上述的技术方案，本实用新型提供的一种高速冲床的调模结构具有这样的有益效果：省时省力，安全稳定，通过调模马达、蜗轮蜗杆和调模齿轮的结合创新，实现该高速冲床调模结构的锁模力大，各个锁模力相一致。
附图说明：
附图1为本实用新型的第一种立体结构示意图；
附图2为本实用新型的第二种立体结构示意图；
附图3为本实用新型的第三种立体结构示意图。
图中：调模马达1 第一蜗轮2 第一蜗杆3 内螺纹4 第一调模链轮5 链条6 第二调模链轮7 第二蜗轮8 第二蜗杆9 第三调模链轮10 反向齿轮11
具体实施方式：
参阅附图，对本实用新型作进一步详细描述：
实施例一：结合附图1，一种高速冲床的调模结构，包括调模马达1、第一蜗轮2和第一蜗杆3，第一蜗杆3一端与调模马达1相连，第一蜗轮2与第一蜗杆3相适配，第一蜗轮2设有与模具相适配的内螺纹4。
在安装时，先将第一蜗轮安装在高速冲床的对应位置，然后将第一蜗杆安装在与第一蜗轮相对应的位置，使得第一蜗杆与第一蜗轮啮合，接着在第一蜗杆的一端与调模马达相连，再将模具对准第一蜗轮的内螺纹，启动调模马达，就可以将模具与第一蜗轮连接在一起，最后对该调模结构进行调试，在调试完成后就可以使用了。在需要更换模具时，只要将调模马达反转，就可以解除模具与第一蜗轮的螺纹连接。
实施例二，结合附图2，一种高速冲床的调模结构，包括调模马达1、第一蜗轮2、第一蜗杆3、第一调模链轮5、链条6、第二调模链轮7、第二蜗轮8和第二蜗杆9，第一蜗杆3一端与调模马达1相连，第一蜗轮2与第一蜗杆3相适配，第一调模链轮5设置在第一蜗杆3的另一端，第二调模链轮7设置在第二蜗杆9的一端，第二调模链轮7与第一调模链轮5通过链条6相连，第二蜗杆9与第二蜗轮8相适配，第一蜗轮2和第二蜗轮8均设有与模具相适配的内螺纹4。
在安装时，先将第一蜗轮和第二蜗轮分别安装在高速冲床的对应位置，然后将第一蜗杆和第二蜗轮分别安装在与第一蜗轮、第二蜗轮相对应的位置，使得第一蜗杆与第一蜗轮啮合，第二蜗杆与第二蜗轮啮合，接着在第一蜗杆的一端与调模马达相连，再将第一调模链轮和第二调模链轮套在同一条链条上，并将第一蜗杆的另一端安装上第一调模链轮，第二蜗杆与第一蜗杆同侧的一端安装上第二调模链轮，再将模具分别对准第一蜗轮和第二蜗轮的内螺纹，启动调模马达，就可以将模具与第一蜗轮和第二蜗轮连接在一起，最后对该调模结构进行调试，在调试完成后就可以使用了。在需要更换模具时，只要将调模马达反转，就可以解除模具与第一蜗轮、第二蜗轮的螺纹连接。
实施例三，结合附图3，一种高速冲床的调模结构，包括调模马达1、第一蜗轮2、第一蜗杆3、第一调模链轮5、链条6、第二调模链轮7、第二蜗轮8、第二蜗杆9、第三调模链轮10和反向齿轮11，第一蜗杆3一端与调模马达1相连，第一蜗轮2与第一蜗杆3相适配，第一调模链轮5设置在第一蜗杆3的另一端，第二调模链轮7设置在第二蜗杆9的一端，第三调模链轮10与第一调模链轮5、反向齿轮11与第二调模链轮7分别通过链条6相连，第二蜗杆9与第二蜗轮8相适配，第一蜗轮2和第二蜗轮8均设有与模具相适配的内螺纹4。
在安装时，先将第一蜗轮和第二蜗轮分别安装在高速冲床的对应位置，然后将第一蜗杆和第二蜗轮分别安装在与第一蜗轮、第二蜗轮相对应的位置，使得第一蜗杆与第一蜗轮啮合，第二蜗杆与第二蜗轮啮合，接着在第一蜗杆的一端与调模马达相连，再将第一调模链轮和第三调模链轮、反向齿轮与第二调模链轮分别套在同一条链条上，并将第一蜗杆的另一端安装上第一调模链轮，第二蜗杆与第一蜗杆同侧的一端安装上第二调模链轮，第三调模链轮和反向齿轮安装在高速冲床相对应的位置，再将模具分别对准第一蜗轮和第二蜗轮的内螺纹，启动调模马达，就可以将模具与第一蜗轮和第二蜗轮连接在一起，最后对该调模结构进行调试，在调试完成后就可以使用了。在需要更换模具时，只要将调模马达反转，就可以解除模具与第一蜗轮、第二蜗轮的螺纹连接。
以上所述的三个具体实施例，对本实用新型进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型核心思想的前提下，还可以对本实用新型进行若干的修饰，例如调模马达的技术参数、两组蜗轮蜗杆的技术参数以及三个调模链轮的技术参数等进行若干的修改或组合，应该落在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (3)
1. 一种高速冲床的调模结构，包括调模马达（1）、第一蜗轮（2）和第一蜗杆（3），其特征在于，所述第一蜗杆（3）一端与调模马达（1）相连，所述第一蜗轮（2）与第一蜗杆（3）相适配，所述第一蜗轮（2）设有与模具相适配的内螺纹（4）。
2.根据权利要求1所述的一种高速冲床的调模结构，其特征在于，所述调模结构还包括第一调模链轮（5）、链条（6）、第二调模链轮（7）、第二蜗轮（8）和第二蜗杆（9），所述第一调模链轮（5）设置在第一蜗杆（3）的另一端，第二调模链轮（7）设置在第二蜗杆（9）的一端，所述第二调模链轮（7）与第一调模链轮（5）通过链条（6）相连，所述第二蜗杆（9）与第二蜗轮（8）相适配，所述第二蜗轮（8）设有与模具相适配的内螺纹（4）。
3.根据权利要求2所述的一种高速冲床的调模结构，其特征在于，所述调模结构还包括相互啮合的第三调模链轮（10）和反向齿轮（11），所述第三调模链轮（10）与第一调模链轮（5）、反向齿轮（11）与第二调模链轮（7）分别通过链条（6）相连。
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Publications (1)
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2013
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