CN203125887U - 气辅注塑模具泄气机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气辅注塑模具泄气机构,它包括注塑模具、油缸、连杆、泄气针；所述的注塑模具内设有模具型腔和溢料井，溢料井设置于模具型腔料流的末端；所述的油缸缸体固定在注塑模具上，油缸的活塞杆杆端通过连杆与泄气针的后端连接，泄气针的前端穿入注塑模具的溢料井内且可关闭或开启溢料井。由于本实用新型包括油缸、连杆、泄气针，泄气针的前端可穿入注塑模具的溢料井内而将流道刺破，将腔体内高压气体会从流道薄弱点释放高压气体，使高压气体有效的从泄气针通道排到模具外。

Description

气辅注塑模具泄气机构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种气辅注塑模具泄气机构。

背景技术

在中大型气体辅助注塑成型的产品中，特别是大体积中空区域，产品型腔落差较大（并且落差部分也是中空区域）。在气辅成型后，因为产品中空腔体的高压气体没有排出，从而使产品内部和外部环境存在较大压差，会造成产品落差型腔表面拉伤以及产品薄弱处或者溢料井薄弱区域法伤开模爆裂问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效将气辅注塑成型之后的产品腔内的高压气体排出的气辅注塑模具泄气机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种气辅注塑模具泄气机构,它包括注塑模具、油缸、连杆、泄气针；所述的注塑模具内设有模具型腔和溢料井，溢料井设置于模具型腔料流的末端；所述的油缸缸体固定在注塑模具上，油缸的活塞杆杆端通过连杆与泄气针的后端连接，泄气针的前端穿入注塑模具的溢料井内且可关闭或开启溢料井。

所述的泄气针有两根，油缸的活塞杆杆端通过连杆与分别与两根泄气针的后端连接，两根泄气针的前端分别穿入注塑模具的两个溢料井内。

采用上述方案后，由于本实用新型包括油缸、连杆、泄气针，泄气针的前端可穿入注塑模具的溢料井内而将流道刺破，将腔体内高压气体会从流道薄弱点释放高压气体，使高压气体有效的从泄气针通道排到模具外。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图；

图2是本实用新型油缸的轴测图；

图3是本实用新型泄气针的正视图；

图4是本实用新型泄气针关闭溢料井的示意图；

图5是本实用新型泄气针穿入注塑模具的溢料井内的示意图；

图6是本实用新型泄气针关闭溢料井的局部放大图；

图7是本实用新型泄气针打开溢料井的示意图；

图8是本实用新型熔体推入溢料井的示意图；

图9是本实用新型生产零件的主视图；

图10是图9沿A-A线的剖视图；

图11是图9沿B-B线的剖视图。

具体实施方式

如图1、图5所示，本实用新型是一种气辅注塑模具泄气机构,它包括注塑模具1、油缸2、连杆3、两根泄气针4。

所述的注塑模具1内设有模具型腔11和溢料井12。溢料井12设置于模具型腔11料流的末端。

所述的油缸2的活塞杆21杆端通过连杆3与分别与两根泄气针4的后端连接，两根泄气针4的前端分别穿入注塑模具1的两个溢料井12内且可关闭或开启溢料井12。

本实用新型的工作原理：

当注塑填充开始是油缸2将溢料关闭（如图4所示），塑料填充结束后，气体进入模具型腔11开始气体填充动作，之后气体保压开始时，油缸2驱动泄气针4将溢料井12通道打开（如图7所示），气体通过溢料胶口将产品中心未凝固的熔体推入溢料井12（如图8所示）中并完成气体保压。此时油缸2再次驱动泄气针4关闭溢料井流道（如图6所示），由于泄气针前端有尖锥结构（如图3所示）会将流道刺破，从而一个薄弱点后，油缸2再次驱动泄气针打开泄气通道（如图7所示）此时腔体内高压气体会从流道薄弱点释放高压气体，从泄气针4通道排到注塑模具1外。

本实用新型应用于如图9-图11所示的产品10的注塑成型上，都可以看到产品由于整体装配的结构的需要和外形构造，产品的很多区域存在超厚胶厚。本实用新型的重点就在于：采用泄气针斜气。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，泄气针的数量可根据产品形状而定，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (2)

1.一种气辅注塑模具泄气机构,其特征在于：它包括注塑模具、油缸、连杆、泄气针；所述的注塑模具内设有模具型腔和溢料井，溢料井设置于模具型腔料流的末端；所述的油缸缸体固定在注塑模具上，油缸的活塞杆杆端通过连杆与泄气针的后端连接，泄气针的前端穿入注塑模具的溢料井内且可关闭或开启溢料井。

2.根据权利要求1所述的气辅注塑模具泄气机构，其特征在于：所述的泄气针有两根，油缸的活塞杆杆端通过连杆与分别与两根泄气针的后端连接，两根泄气针的前端分别穿入注塑模具的两个溢料井内。

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