CN203117058U - 一种多功能扭转试验台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能扭转试验台，包括用于安装试样工件的机架，其中，所述机架上设有监测控制面板、驱动电机、传动组件、扭力检测装置、夹具定位座及轴力检测装置，所述驱动电机、扭力检测装置及轴力检测装置分别与监测控制面板连接，且驱动电机通过传动组件与扭力检测装置连接，轴力检测装置对应扭力检测装置与夹具定位座适配安装。本实用新型能检测试样部件扭力与轴力强度、结构简单、使用灵活，设计者可根据试验结果改善工件设计方案，进而延长试样工件的使用寿命、确保产品的使用质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种试验台，特别涉及一种用于检测凸轮轴静扭力、螺栓连接副、齿轮破坏扭力、弹簧扭力、锁紧螺母有效力距、高强螺栓副互配扭力、螺栓连接副扭力系数等多功能扭转试验台。
背景技术
目前，螺栓连接副、齿轮、凸轮轴、弹簧等零部件在实际应用中，因质量问题严重影响零部件安装于产品的使用质量，而这些质量问题有一个共同特征就是零件都会在受到扭力作用而失效，特别螺栓连接副的质量好坏还与其受到的轴力大小有关。然而，这些零部件都没有用于测试扭力参数与轴力参数的测量手段，从而导致零部件的质量问题的原因不能得到完整的分析，大大缩小各零部件的使用寿命，严重影响使用产品的使用质量。为了彻底的解决此类问题，本申请人研发一种用于检测螺栓连接副、齿轮、凸轮轴、弹簧等零部件的扭力与轴力参数的高强度的多功能试验台。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能检测试样部件扭力与轴力强度、结构简单、使用灵活的多功能扭转试验台，设计者可根据试验结果改善工件设计方案，进而延长试样工件的使用寿命、确保产品的使用质量。
本实用新型的发明目的是这样实现的：一种多功能扭转试验台，包括用于安装试样工件的机架，其中，所述机架上设有监测控制面板、驱动电机、传动组件、扭力检测装置、夹具定位座及轴力检测装置，所述驱动电机、扭力检测装置及轴力检测装置分别与监测控制面板连接，且驱动电机通过传动组件与扭力检测装置连接，轴力检测装置对应扭力检测装置与夹具定位座适配安装。
根据上述进行优化，所述传动组件包括减速箱与传动件，驱动电机通过传动件与减速箱连接，减速箱通过其输出轴与扭力检测装置连接。
根据上述进行优化，所述扭力检测装置通过固定座固定于机架上。
根据上述进行优化，所述扭力检测装置与轴力检测装置分别与试样工件连接并形成检测试样工件的扭矩、轴向力、扭转角度的检测系统。
根据上述进行优化，所述扭力检测装置设有用于试样工件定位的定位装置。
根据上述进行优化，所述扭力检测装置为用于检测试样工件扭力强度的高精度扭矩传感器，高精度扭矩传感器与监测控制面板连接。
根据上述进行优化，所述夹具定位座上设有用于固定试样工件的夹紧装置。
根据上述进行优化，所述夹紧装置对应定位装置固定于轴力检测装置上，轴力检测装置适配安装于夹具定位座上。
根据上述进行优化，所述夹具定位座为活动定位座，通过机架上设有的轨道，使活动定位座相对定位装置在机架上向前或向后滑动。
根据上述进行优化，所述轴力检测装置为用于检测试样工件轴力强度的高精度负荷传感器，高精度负荷传感器与监测控制面板连接。
本实用新型的多功能扭转试验台，其优点在于，通过监测控制面板控制驱动电机运行，控制扭力检测装置与轴力检测装置启动，从而检测安装于定位装置与夹紧装置上的试样工件的扭力与轴力的强度，并将试样工件的扭力与轴力的强度的参数输送至监测控制面板，在监测控制面板上进行数据运算处理，从而为试样工件的质量问题的原因提供有效的数据分析，设计者可根据试验结果改善工件设计方案，进而延长试样工件的使用寿命、确保产品的使用质量。以及，根据实际应用能选用不同规格用于固定试用工件的定位装置与夹紧装置，安装方便可靠，灵活使用，使用范围广。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的工作状态示意图。
图3为本实用新型实施例的定位装置与夹紧装置在工作状态的关系示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
根据图1至图3所示，本实用新型所述一种多功能扭转试验台，其包括用于安装试样工件的机架1。该机架1采用卧式结构，保证整机的刚性。而机架1上设有监测控制面板2、驱动电机3、传动组件、扭力检测装置4、夹具定位座5及轴力检测装置6。该驱动电机3通过传动组件与扭力检测装置4连接，轴力检测装置6对应扭力检测装置4与夹具定位座5适配安装。根据实际应用，该传动组件包括减速箱7与传动件8，驱动电机3通过传动件8与减速箱7连接，减速箱7通过其输出轴12与扭力检测装置4连接，扭力检测装置4则通过固定座9固定于机架1上。其中，该扭力检测装置4、轴力检测装置6及驱动电机3分别与监测控制面板2连接。并且，该扭力检测装置4设有用于试用工件定位的定位装置10，夹具定位座5上设有用于固定试样工件的夹紧装置11，夹紧装置11对应定位装置10固定于轴力检测装置6上，轴力检测装置6适配安装于夹具定位座5上。该夹具定位座5为活动定位座，通过机架1上设有的轨道13，使活动定位座相对定位装置10在机架1上向前或向后滑动。即，活动定位座根据试样工件的规格调节轴力检测装置6与扭力检测装置4之间的距离，使试样工件适配安装于轴力检测装置6与扭力检测装置4之间。然而，扭力检测装置4优选为用于检测试样工件扭力强度的高精度扭矩传感器，轴力检测装置6优选为用于检测试样工件轴力强度的高精度负荷传感器，高精度扭矩传感器与高精度负荷传感器分别与监测控制面板2连接，使高精度扭矩传感器与高精度负荷传感器形成检测试样工件的扭矩、轴向力、扭转角度的检测系统。
所述工作原理为，参照图2及图3所示，试样工件为螺栓副时，该螺栓副的螺母固定于扭力检测装置4上，而螺栓副的螺栓固定于夹紧装置11上，螺栓与螺母相配安装。当驱动电机3带动减速箱7，减速箱7的输出轴12带动扭力检测装置4转动，使扭力检测装置4对螺母施加扭矩，由于扭力检测装置4采用非接触式动态的高精度扭矩传感器，高精度扭矩传感器采集螺栓的扭矩数据并输送至监测控制面板2，而高精度负荷传感器相对高精度扭距传感器受到轴向负载，从而采集螺栓的轴向载荷数据并输送至监测控制面板2上，再通过监测控制面板2对数据处理、分析而显示出试样工件螺栓副的扭矩与轴向力。随之，可以检测到螺栓副的最大扭矩与极限坚固轴力、屈服紧固扭矩与屈服紧固轴力，从而为使用产品质量提供有效的、准确的数据，设计者可根据试验结果改善工件设计方案，进而延长试样工件的使用寿命、确保产品的使用质量。
同理，试样工件可选为凸轮轴、齿轮、弹簧、螺母等，根据不同类型不同规格的试样工件选用不同规格的定位装置10与夹紧装置11，使凸轮轴、齿轮、弹簧或螺母固定于定位装置10与夹紧装置11上，使试样工件简便又快捷地安装或拆卸于定位装置10与夹紧装置11上，从而有效检测凸轮轴的静扭力、齿轮破坏扭力、弹簧扭力或螺母有效力矩、螺栓连接副扭力系数等，确保试样工件适用于使用产品上，确保使用产品的使用质量。
另外，该驱动电机3可选用伺服电机，速度调节范围宽，加载均匀稳定且控制准确。而减速箱7则采用行星摆线针轮减速器传动，保证其输出轴12均匀地、稳定地、精确地带动扭力检测装置4转动。
此外，机架1上可设有用于检测较小试样工件的扭矩、轴向力、扭转角度的小型检测系统，小型检测系统可与上述检测系统通过传动连接件与减速箱7的输出轴12连接，实现型检测系统可与上述检测系统同步运行。
上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本结构相同或等同的一种多功能扭转试验台，均在本申请的保护范围内。
Claims (10)
1.一种多功能扭转试验台，包括用于安装试样工件的机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设有监测控制面板（2）、驱动电机（3）、传动组件、扭力检测装置（4）、夹具定位座（5）及轴力检测装置（6），所述驱动电机（3）、扭力检测装置（4）及轴力检测装置（6）分别与监测控制面板（2）连接，且驱动电机（3）通过传动组件与扭力检测装置（4）连接，轴力检测装置（6）对应扭力检测装置（4）与夹具定位座（5）适配安装。
2.根据权利要求1所述多功能扭转试验台，其特征在于：所述传动组件包括减速箱（7）与传动件（8），驱动电机（3）通过传动件（8）与减速箱（7）连接，减速箱（7）通过其输出轴（12）与扭力检测装置（4）连接。
3.根据权利要求2所述多功能扭转试验台，其特征在于：所述扭力检测装置（4）通过固定座（9）固定于机架（1）上。
4.根据权利要求1所述多功能扭转试验台，其特征在于：所述扭力检测装置（4）与轴力检测装置（6）分别与试样工件连接并形成检测试样工件的扭矩、轴向力、扭转角度的检测系统。
5.根据权利要求4所述多功能扭转试验台，其特征在于：所述扭力检测装置（4）设有用于试样工件定位的定位装置（10）。
6.根据权利要求5所述多功能扭转试验台，其特征在于：所述扭力检测装置（4）为用于检测试样工件扭力强度的高精度扭矩传感器，高精度扭矩传感器与监测控制面板（2）连接。
7.根据权利要求5所述多功能扭转试验台，其特征在于：所述夹具定位座（5）上设有用于固定试样工件的夹紧装置（11）。
8.根据权利要求7所述多功能扭转试验台，其特征在于：所述夹紧装置（11）对应定位装置（10）固定于轴力检测装置（6）上，轴力检测装置（6）适配安装于夹具定位座（5）上。
9.根据权利要求7所述多功能扭转试验台，其特征在于：所述夹具定位座（5）为活动定位座，通过机架（1）上设有的轨道（13），使活动定位座相对定位装置（10）在机架（1）上向前或向后滑动。
10.根据权利要求8所述多功能扭转试验台，其特征在于：所述轴力检测装置（6）为用于检测试样工件轴力强度的高精度负荷传感器，高精度负荷传感器与监测控制面板（2）连接。
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