CN203116366U - 一种带节流短管的平行流蒸发芯体 - Google Patents

Abstract

一种带节流短管的平行流蒸发芯体，它包括前、后排的两侧分别均布散热翅片的多孔扁管、上集流管、下集流管、进液管及出气管，上、下集流管各设在前、后排的多孔扁管上、下端端部处，其特征上集流管由上集流管罩壳和上集流管底板构成，前、后排的多孔扁管上端端部均各插入上集流管内，上集流管罩壳顶面与上集流管底板间设隔离前、后排的多孔扁管的分隔板，上集流管内分隔板另一侧腔体内均布上分流板，上集流管罩壳右外侧壁与进液管一侧壁相对处均布节流短管，下集流管由下集流管顶板和下集流管罩壳形成，前、后排的多孔扁管下端端部均各插入下集流管内，下集流管腔体内均布下分流板，出气管一端与上集流管一端壁连通。本实用新型用于空调室内机。

Description

一种带节流短管的平行流蒸发芯体

技术领域

本实用新型涉及一种平行流蒸发芯体，特别是涉及一种带节流短管的平行流蒸发芯体。

背景技术

通常空调系统液态冷媒经过膨胀阀或者毛细管节流以后，变为液-气混合冷媒（液体约占80%，气体约占20%），然后进入蒸发芯体蒸发吸收蒸发芯体周围的热量，产生制冷效果。

传统的平行流蒸发芯体，往往使来自进液管的液-气混合冷媒进入集流管后即无序地流入各个多孔扁管，由此导致冷媒流入各个多孔扁管后存在分流不均匀的问题，造成蒸发芯体热交换效率大幅降低，制冷效果不理想，部分蒸发芯体结霜，制冷运行时还出现出风口吹水现象。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种改进的带节流短管的平行流蒸发芯体，它不但能有效地实现将来自进液管的液-气混合冷媒对平行流蒸发芯体的各个多孔扁管进行均匀分流，而且确保平行流蒸发芯体的完全热交换，并提高制冷效果。

为了达到上述的目的本实用新型的解决方案是: 本实用新型的带节流短管的平行流蒸发芯体包括前、后排的两侧分别均布散热翅片的多孔扁管、上集流管、下集流管、进液管及出气管，所述前排的多孔扁管及散热翅片与所述后排的多孔扁管及散热翅片均分别前后相对并焊接连接成一体，所述前、后排两旁的最外端的散热翅片处分别焊接有左、右端板，所述上、下集流管分别设在前、后排的多孔扁管的上、下端端部处，所述上集流管由呈倒“U”形状的上集流管罩壳和上集流管底板所构成并焊接连接，所述前、后排的多孔扁管上端端部均分别穿过所述上集流管底板，且插入并焊接在所述上集流管内，所述上集流管的上集流管罩壳顶面与所述上集流管底板之间焊接有一隔离前、后排的多孔扁管的分隔板，所述上集流管内的分隔板一侧的腔体与所述前排的多孔扁管的上端口分别相通，所述上集流管内的分隔板另一侧的腔体内均布有上分流板，所述上集流管内的分隔板另一侧的腔体内所均布的上分流板之间的上分腔体均分别与所述上分腔体内的后排的两多孔扁管的上端口相通，所述上集流管的呈倒“U”形状的上集流管罩壳右外侧壁处上均布有节流短管，所述上集流管的呈倒“U”形状的上集流管罩壳右外侧壁上处所均布的节流短管的内端口分别与所述上集流管内的分隔板另一侧的腔体内所均布的上分流板之间的上分腔体相通，所述上集流管的呈倒“U”形状的上集流管罩壳右侧外壁上处所均布的节流短管的外端口分别与所述进液管一侧壁上相对处一一形成焊接连接并连通，所述下集流管由下集流管顶板和呈“U”形状的下集流管罩壳所形成并焊接连接，所述前、后排的多孔扁管下端端部均分别穿过所述下集流管顶板，且插入并焊接在所述下集流管内，所述下集流管的腔体内均布有下分流板，所述下集流管的腔体内所均布的下分流板之间的下分腔体均分别与两前、后排的多孔扁管的下端口相通，所述出气管的一端与所述上集流管的一端壁形成焊接，且与所述上集流管内的分隔板一侧的腔体形成相通。

所述上集流管的呈倒“U”形状的上集流管罩壳右外侧壁上处所均布的节流短管的内端口与所述上集流管内的分隔板另一侧的腔体内所均布的上分流板之间的上分腔体内的后排的两多孔扁管的上端口之间的间距均分别为等距。

所述节流短管的内径为小于0.9mm的节流短管。

本实用新型改进了现有的带节流短管的平行流蒸发芯体，且采取在所述上集流管的上集流管罩壳顶面与所述上集流管底板之间焊接有一隔离前、后排的多孔扁管的分隔板。

所述上集流管内的分隔板一侧的腔体与所述前排的多孔扁管的上端口分别相通。

所述上集流管内的分隔板另一侧的腔体内均布有上分流板，所述上集流管内的分隔板另一侧的腔体内所均布的上分流板之间的上分腔体均分别与所述上分腔体内的后排的两多孔扁管的上端口相通。

所述上集流管的呈倒“U”形状的上集流管罩壳右外侧壁处上均布有节流短管，所述上集流管的呈倒“U”形状的上集流管罩壳右外侧壁上处所均布的节流短管的内端口分别与所述上集流管内的分隔板另一侧的腔体内所均布的上分流板之间的上分腔体相通。

所述上集流管的呈倒“U”形状的上集流管罩壳右侧外壁上处所均布的节流短管的外端口分别与所述进液管一侧壁上相对处一一形成焊接连接并连通。

所述上集流管的一端壁与所述出气管的一端形成焊接，且所述出气管的一端与所述上集流管内的分隔板一侧的腔体形成相通。

所述下集流管的腔体内均布有下分流板，所述下集流管的腔体内所均布的下分流板之间的下分腔体均分别与两前、后排的多孔扁管的下端口相通。

本实用新型的带节流短管的平行流蒸发芯体工作时流程，液态冷媒经过膨胀阀或者毛细管节流以后，变为液-气混合冷媒，然后液-气混合冷媒流入进液管，通过进液管一侧壁与上集流管罩壳右侧外壁之间处所均布的节流短管进入上集流管内的上分隔板另一侧的腔体内所均布的上分流板之间的上分腔体内，接着流入上集流管内的上分隔板另一侧的腔体内所均布的上分流板之间的上分腔体内的后排的两多孔扁管的上端口，再从后排的两多孔扁管的下端口流出进入所述下集流管的腔体内所均布的下分流板之间的下分腔体内，而后又即从所述下集流管的腔体内所均布的下分流板之间的下分腔体内的相应的前排的两多孔扁管的下端口进入，再从前排的两多孔扁管上端口流入所述上集流管内的分隔板一侧的腔体内，最后进入与上集流管内的上分隔板一侧的腔体形成相通的并焊接在上集流管的一端壁处的出气管，如此，平行流蒸发芯体且在汽化过程中吸收周围大量热量，达到制冷目的。

本实用新型的带节流短管的平行流蒸发芯体，依据毛细管节流通液阻气原理，利用节流短管优先通过液体，液-气混合冷媒从进液管进入各个节流短管，且通过各个节流短管将各路液-气混合冷媒均匀地流进各个上分流板之间的上分腔体内，然后再流入各个上分腔体内的后排的两多孔扁管，由于各个节流短管的内端口与各个上分流板之间的上分腔体内的后排的两多孔扁管的上端口之间的间距均分别为相同距离，从而使得对各个上分腔体内的后排的两多孔扁管实现分流均匀，改善平行流蒸发器内的流量分配，同时大幅度改观蒸发效能，还可加强平行流蒸发器的制冷能力，并且，既能进一步完善与提升平行流蒸发器技术及产品，又能提高经济效益，降低生产成本及节约能源。

本实用新型的节流短管内径小于0.9mm，采用激光打孔，内径公差可以严格控制，保证节流均匀一致。

本实用新型的带节流短管的平行流蒸发芯体适宜于空调室内机应用。

附图说明

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图１是本实用新型的结构示意图。

图２是本实用新型的不带上集流管罩壳的示意图。

图3是本实用新型的不带下集流管罩壳的示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的带节流短管的平行流蒸发芯体作进一步的详细描述。

参照图1、图2和图3，该实用新型的带节流短管的平行流蒸发芯体包括前、后排的两侧分别均布散热翅片11、21的多孔扁管1、2、上集流管3、下集流管4、进液管5及出气管6。

所述前排的多孔扁管1及散热翅片11与所述后排的多孔扁管2及散热翅片21均分别前后相对并焊接连接成一体。所述前、后排两旁的最外端的散热翅片11、21处分别焊接有左、右端板7、8。

所述上、下集流管3、4分别设在前、后排的多孔扁管1、2的上、下端端部处。

所述上集流管3由呈倒“U”形状的上集流管罩壳31和上集流管底板32所构成并焊接连接，所述前、后排的多孔扁管1、2上端端部均分别穿过所述上集流管底板32，且插入并焊接在所述上集流管3内，所述上集流管3的上集流管罩壳31顶面与所述上集流管底板32之间焊接有一隔离前、后排的多孔扁管1、2的分隔板33，所述上集流管3内的分隔板33一侧的腔体与所述前排的多孔扁管1的上端口分别相通，所述上集流管3内的分隔板33另一侧的腔体内均布有上分流板34，所述上集流管3内的分隔板33另一侧的腔体内所均布的上分流板34之间的上分腔体均分别与所述上分腔体内的后排的两多孔扁管2的上端口相通，所述上集流管3的呈倒“U”形状的上集流管罩壳31右外侧壁处上均布有节流短管35，所述上集流管3的呈倒“U”形状的上集流管罩壳31右外侧壁上处所均布的节流短管35的内端口分别与所述上集流管3内的分隔板33另一侧的腔体内所均布的上分流板34之间的上分腔体相通。

所述上集流管3的呈倒“U”形状的上集流管罩壳31右外侧壁上处所均布的节流短管35的内端口与所述上集流管3内的分隔板33另一侧的腔体内所均布的上分流板34之间的上分腔体内的后排的两多孔扁管1、2的上端口之间的间距均分别为等距。

所述进液管5一侧壁上与所述上集流管3的呈倒“U”形状的上集流管罩壳31右侧外壁上处所均布的节流短管35的外端口相对处分别一一形成焊接连接并连通。

所述节流短管35的内径为小于0.9mm的节流短管。

所述下集流管4由下集流管顶板41和呈“U”形状的下集流管罩壳42所形成并焊接连接，所述前、后排的多孔扁管1、2下端端部均分别穿过所述下集流管顶板41，且插入并焊接在所述下集流管4内，所述下集流管4的腔体内均布有下分流板43，所述下集流管4的腔体内所均布的下分流板43之间的下分腔体均分别与两前、后排的多孔扁管1、2的下端口相通。

所述出气管6的一端与所述上集流管3的一端壁形成焊接，且与所述上集流管3内的分隔板33一侧的腔体形成相通。

Claims (3)

1.一种带节流短管的平行流蒸发芯体，它包括前、后排的两侧分别均布散热翅片（11、21）的多孔扁管（1、2）、上集流管（3）、下集流管（4）、进液管（5）及出气管（6），所述前排的多孔扁管（1）及散热翅片（11）与所述后排的多孔扁管（2）及散热翅片（21）均分别前后相对并焊接连接成一体，所述前、后排两旁的最外端的散热翅片（11、21）处分别焊接有左、右端板（7、8），所述上、下集流管（3、4）分别设在前、后排的多孔扁管（1、2）的上、下端端部处，其特征在于所述上集流管（3）由呈倒“U”形状的上集流管罩壳（31）和上集流管底板（32）所构成并焊接连接，所述前、后排的多孔扁管（1、2）上端端部均分别穿过所述上集流管底板（32），且插入并焊接在所述上集流管（3）内，所述上集流管（3）的上集流管罩壳（31）顶面与所述上集流管底板（32）之间焊接有一隔离前、后排的多孔扁管（1、2）的分隔板（33），所述上集流管（3）内的分隔板（33）一侧的腔体与所述前排的多孔扁管（1）的上端口分别相通，所述上集流管（3）内的分隔板（33）另一侧的腔体内均布有上分流板（34），所述上集流管（3）内的分隔板（33）另一侧的腔体内所均布的上分流板（34）之间的上分腔体均分别与所述上分腔体内的后排的两多孔扁管（2）的上端口相通，所述上集流管（3）的呈倒“U”形状的上集流管罩壳（31）右外侧壁处上均布有节流短管（35），所述上集流管（3）的呈倒“U”形状的上集流管罩壳（31）右外侧壁上处所均布的节流短管（35）的内端口分别与所述上集流管（3）内的分隔板（33）另一侧的腔体内所均布的上分流板（34）之间的上分腔体相通，所述上集流管（3）的呈倒“U”形状的上集流管罩壳（31）右侧外壁上处所均布的节流短管（35）的外端口分别与所述进液管（5）一侧壁上相对处一一形成焊接连接并连通，所述下集流管（4）由下集流管顶板（41）和呈“U”形状的下集流管罩壳（42）所形成并焊接连接，所述前、后排的多孔扁管（1、2）下端端部均分别穿过所述下集流管顶板（41），且插入并焊接在所述下集流管（4）内，所述下集流管（4）的腔体内均布有下分流板（43），所述下集流管（4）的腔体内所均布的下分流板（43）之间的下分腔体均分别与两前、后排的多孔扁管（1、2）的下端口相通，所述出气管（6）的一端与所述上集流管（3）的一端壁形成焊接，且与所述上集流管（3）内的分隔板（33）一侧的腔体形成相通。

2.根据权利要求1所述带节流短管的平行流蒸发芯体，其特征在于所述上集流管（3）的呈倒“U”形状的上集流管罩壳（31）右外侧壁上处所均布的节流短管（35）的内端口与所述上集流管（3）内的分隔板（33）另一侧的腔体内所均布的上分流板（34）之间的上分腔体内的后排的两多孔扁管（1、2）的上端口之间的间距均分别为等距。

3. 根据权利要求1或2所述带节流短管的平行流蒸发芯体，其特征在于所述节流短管（35）的内径为小于0.9mm的节流短管。

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