CN203115004U - 一种磨煤机的减震机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种磨煤机的减震机构，包括接收煤的落煤管，设置在落煤管周围的分离器，设置在落煤管下方的磨盘和与磨盘配合磨煤的磨辊，控制磨盘转动速度的减速机以及安装上述设备的机座，磨辊的由液压系统控制，控制磨辊的液压缸上设置有蓄能器，蓄能器与液压系统连接的管路上设置有节流阀。本实用新型在磨辊的液压缸上设置蓄能器（氮气囊）来对压力和容积补偿并且可吸收脉动作等。单向节流阀可以使蓄能器限量回油，从而有效控制蓄能器将液体压缩回液压缸内的速度，消除因此产生的辅助振动，最大限度的延长设备的使用寿命。

Description

一种磨煤机的减震机构

技术领域

本实用新型涉及发电领域，具体涉及热电厂中能够减少磨煤机磨煤时震动的减震机构。

背景技术

目前，国内外的火电站或冶金等使用煤碳作为燃料的行业，对于使用的煤都有一定的粉碎要求，因此在燃烧前需要对煤进行粉碎，而对煤进行粉碎的设备一般采用磨煤机，磨煤机从速度上分为低速、中速、高速等机型，而从结构上可以分为立式或卧式，各种磨煤机的磨煤的方式不同，如立式磨煤机是由电动机通过减速机带动磨盘转动，煤经喂料器从进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内以烘干湿煤，随着磨盘的转动，煤在离心力的作用下，向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料在磨盘边缘被风环高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经过上部分离器时，在旋转转子的作用下，粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，通过传送装置送到锅炉，完成整个工作过程。但是，在磨煤机的运行中，振动问题十分突出，尤其表现在低负荷时振动剧烈，会导致磨煤机的悬吊支杆、加压架等震裂，从则影响机组安全稳定运行，而且如磨煤机出现上述故障时，还会影响研磨效果，使石子煤的排放量过大，这不但造成设备磨损加剧、维护工作量增大，还造成严重的能源浪费。

实用新型内容

为解决现有技术中磨煤机的振动过大导致设备故障的问题，本实用新型提供一种能够减少震动和减轻磨辊震动力的磨煤机，具体方案如下：一种磨煤机的减震机构，包括接收煤的落煤管，设置在落煤管周围的分离器，设置在落煤管下方的磨盘和与磨盘配合磨煤的磨辊，控制磨盘转动速度的减速机以及安装上述设备的机座，磨辊的由液压系统控制，控制磨辊的液压缸上设置有蓄能器，蓄能器与液压系统连接的管路上设置有节流阀。

为减轻磨煤朵的震动：所述机座与地面接触一面的侧面固定有加固块，所述加固块的上端与机座固定下端固定在地面下。

为加强机座的固定：所述加固块设置八个且按机座圆周对称排列。

为方便调整磨辊的倾斜角度：所述磨辊通过磨辊连接件与液压系统的悬吊拉杆连接，在磨辊连接件与悬吊拉杆的连接处设置有限位块，限位块用于限制磨辊的倾斜角度。

为方便调整磨辊的高度：所述悬吊拉杆通过加压架与磨煤机连接，在悬吊拉杆与加压架之间设置有可调整磨辊与磨盘之间距离的可调式限位板。

本实用新型在磨辊的液压缸上设置蓄能器（氮气囊）来对压力和容积补偿并且可吸收脉动作等。利用液压系统及设置相应的截止阀和单向节流阀，每个磨辊都安装蓄能器，蓄能器受液压系统的控制，磨辊在工作时的震动在传导到液压缸之前被蓄能器吸收、弱化，从而使刚性震动被蓄能器柔性消除，减少了各连接部件之间的磨损。截止阀能够防止各磨辊之间液压缸的相互波动和干扰共振。单向节流阀可以使蓄能器限量回油，从而有效控制蓄能器将液体压缩回液压缸内的速度，消除因此产生的辅助振动，以达最终减轻磨煤机振动的效果。利用加固块可最大限度的削弱机座各个方面的震动。通过对可调式限位板层数的调整，可以控制磨辊与磨盘之间的距离，最大限度的延长设备的使用寿命。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型中磨煤机的机座固定示意图；

图3本实用新型中磨辊的角度、高度调整示意图；

附图中标号说明：1-落煤管、2-分离器、3-磨辊、4-磨盘、5-减速电机、6-机座、7-液压系统、701-加压架、702-悬吊拉杆、703-磨辊连接件、704-限位块、705-可调式限位板、8-加固块。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型磨煤机的减震机构，包括接收煤的落煤管1，设置在落煤管1周围的分离器2，设置在落煤管1下方的磨盘4和与磨盘4配合磨煤的磨辊3，控制磨盘4转动速度的减速电机5以及安装上述设备的机座6，磨辊3由液压系统7控制，控制磨辊3的液压缸上设置有蓄能器，蓄能器与液压系统7连接的管路上设置有节流阀。

工作时，原煤由落煤管进入然后落入磨盘，磨辊在液压系统的控制下在磨盘表面滚动，同时将原煤磨成煤粉。现有的液压系统仅为磨辊提供研磨压力，对设备工作时的震动缺乏消除动作，使得磨辊总是硬性与震动发生对撞，导致磨辊的连接件最终断裂，本实用新型在磨辊的液压缸上设置蓄能器（氮气囊），蓄能器能够对压力和容积补偿并且可吸收脉动作等。利用液压系统及设置相应的截止阀和单向节流阀，每个磨辊都安装蓄能器，蓄能器受液压系统的控制，磨辊在工作时的震动在传导到液压缸之前被蓄能器吸收、弱化，从而使刚性震动被蓄能器柔性消除，减少了各连接部件之间的磨损。截止阀能够防止各磨辊之间液压缸的相互波动和干扰共振。单向节流阀可以使蓄能器限量回油，从而有效控制蓄能器将液体压缩回液压缸内的速度，消除因此产生的辅助振动，以达最终减轻磨煤机振动的效果。

如图2所示，为了减少整个磨煤机的震动，本实用新型在所述机座与地面接触一面的侧面固定有加固块8，所述加固块8的上端与机座6固定下端固定在地面下。具体使用时在机座侧面的地下挖个相应深度的坑，将加固块的上部分与机座固定，固定后的加固块下端伸入坑内，再利用混凝土将坑和加固块埋实，这样机座的震动能够通过加固块传导到地面下，减少了机座本体受到的震动，保证了机座固定件的牢靠。为提高减震效果，所述加固块设置八个且按机座圆周对称排列。这样能够最大限度的削弱机座各个方面的震动。

如图3所示，此外，磨辊3与磨盘4之间的角度一般是15度，当偏离这个角度后，磨盘3的连接件之间就会受偏心力的影响，增大损坏的机率，本实用新型的磨辊3通过磨辊连接件703与液压系统的悬吊拉杆702连接，悬吊拉杆通过加压架701固定在磨煤机上，在悬吊拉杆702与磨辊连接件703的连接处设置有限位块704，限位块704用于限制磨辊3的倾斜角度。限位块704能够限制悬吊拉杆702的偏移角度，将其控制在预定角度之内，起到预防保护作用。正常工作时的磨辊3与磨盘4之间需要保持一定的间距，如果磨辊3与磨盘4之间直接接触可能会导致磨辊3的角度发生偏移，因此本实用新型在悬吊拉杆702与加压架701之间设置有可调整磨辊3与磨盘4之间距离的可调式限位板705。可调式限位板705由多块钢板叠加后点焊形成，通过对可调式限位板层数的调整，可以控制磨辊与磨盘之间的距离，在磨辊磨损或相应连接件磨损的情况下，能够控制磨辊与磨盘之间的距离，最大限度的延长设备的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (5)

1.一种磨煤机的减震机构，包括接收煤的落煤管（1），设置在落煤管（1）周围的分离器（2），设置在落煤管（1）下方的磨盘（4）和与磨盘（4）配合磨煤的磨辊（3），控制磨盘（4）转动速度的减速电机（5）以及安装上述设备的机座（6），磨辊（3）由液压系统（7）控制，其特征在于，控制磨辊（3）的液压缸上设置有蓄能器，蓄能器与液压系统（7）连接的管路上设置有节流阀。

2.如权利要求1所述的一种磨煤机的减震机构，其特征在于，所述机座（6）与地面接触一面的侧面固定有加固块（8），所述加固块（8）的上端与机座（6）固定下端固定在地面下。

3.如权利要求2所述的一种磨煤机的减震机构，其特征在于，所述加固块（8）设置八个且按机座（6）圆周对称排列。

4.如权利要求1所述的一种磨煤机的减震机构，其特征在于，所述磨辊（3）通过磨辊连接件（703）与液压系统的悬吊拉杆（702）连接，在磨辊连接件（703）与悬吊拉杆（702）的连接处设置有限位块（704），限位块（704）用于限制磨辊（3）的倾斜角度。

5.如权利要求4所述的一种磨煤机的减震机构，其特征在于，所述悬吊拉杆（702）通过加压架（701）与磨煤机连接，在悬吊拉杆（702）与加压架（701）之间设置有可调整磨辊（703）与磨盘（704）之间距离的可调式限位板（705）。

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