CN105964342A - Zgm中速磨磨辊与磨盘间隙可调装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种ZGM中速磨磨辊与磨盘间隙可调装置，包括升降托台和驱动部件，升降托台设置在磨煤机的磨辊压架下方，驱动部件装设在磨煤机的机壳上并伸至磨煤机内部，驱动部件的伸入端与升降托台连接并驱使升降托台带动磨辊压架升降。该装置具有结构简单、调整方便、适应能力强、可降低磨煤机启动时对机组热负荷影响的优点。

Description

ZGM中速磨磨辊与磨盘间隙可调装置

技术领域

本发明主要涉及ZGM中速磨煤设备，尤其涉及一种ZGM中速磨磨辊与磨盘间隙可调装置。

背景技术

ZGM中速磨是一种中速辊盘式磨煤机，因其投资少、电耗低、负荷变化适应性强、使用维护成本低等突出优点而广泛应用于电站锅炉。由于国内电煤市场受季节和政策影响较大，各电厂煤源复杂多变，使得入炉煤与设计煤质不一致。当煤质条件（如全水分、灰分、可磨性）改变时，制粉系统各运行参数也会随之改变，磨煤机振动情况、出力、煤粉细度、石子煤排放量等都会受到影响，因此必须增强磨煤机对煤质的适应性。

现阶段ZGM中速磨煤机的初始给煤量通常较大，在磨煤机启动过程中，燃料量在极短的时间里有一个较大突增，对炉内热负荷造成大幅波动，影响机组安全运行和锅炉金属材质的使用寿命。因此减小磨煤机最小初始给煤量将有利于降低磨煤机启动时对机组热负荷的影响，保证机组的安全稳定运行。

调节磨辊与磨盘间隙，可以适应不同煤种的磨制，减小磨煤机启动初期的振动，降低磨煤机的初始给煤量。由于目前ZGM中速磨的托架是固定在机壳上，只有通过焊接一定厚度的垫块以提高托架高度，改变与磨辊相连接的压架初始位置，从而改变磨辊与磨盘的间隙，其工艺复杂、劳动强度大、检修周期长。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、调整方便、适应能力强、可降低磨煤机启动时对机组热负荷影响的ZGM中速磨磨辊与磨盘间隙可调装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种ZGM中速磨磨辊与磨盘间隙可调装置，包括升降托台和驱动部件，所述升降托台设置在磨煤机的磨辊压架下方，所述驱动部件装设在磨煤机的机壳上并伸至磨煤机内部，所述驱动部件的伸入端与升降托台连接并驱使升降托台带动磨辊压架升降。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述驱动部件包括调节螺栓、紧定螺母、连杆机构和紧定螺栓，所述调节螺栓横向穿套在机壳上，所述连杆机构一端与升降托台固接，另一端与调节螺栓内端固接，所述紧定螺母与调节螺栓外端螺纹连接，所述调节螺栓横向移动至预定位置时所述紧定螺母旋转至与机壳紧贴位置、且紧定螺母通过紧定螺栓与机壳紧固连接。

所述连杆机构包括上连杆和下连杆，所述上连杆和下连杆分别与升降托台以及调节螺栓固接、且上连杆和下连杆相互铰接。

还包括用于观察升降托台升降位置的观察窗，所述观察窗开设在机壳上。

所述观察窗侧部设有刻度标尺，所述刻度标尺贴附在机壳上。

还包括导槽挡板，所述导槽挡板设置在磨煤机内侧机架的侧壁上、且导槽挡板与机壳之间形成升降空间，所述升降托台位于升降空间内、且升降托台的两侧壁分别与导槽挡板以及机壳滑接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的ZGM中速磨磨辊与磨盘间隙可调装置，包括升降托台和驱动部件，升降托台设置在磨煤机的磨辊压架下方，驱动部件装设在磨煤机的机壳上并伸至磨煤机内部，驱动部件的伸入端与升降托台连接并驱使升降托台带动磨辊压架升降。根据入炉煤质和现场实际运行情况，磨煤机磨辊与磨盘间隙可以通过调节驱动部件驱使升降托台升降而改变升降托台的高度，从而改变与磨辊相连的磨辊压架初始位置。该结构中，当入炉煤质发生变化后，可以通过调整升降托台的高度，改变ZGM中速磨磨辊与磨盘的间隙，减小磨煤机启动初期的振动，提高磨煤机对煤种的适应性，并且可以实现ZGM中速磨煤机降磨辊空转运行，大幅降低磨煤机的初始煤量，从而降低磨煤机启动时对机组热负荷的影响。可根据入炉煤质和现场实际运行情况来灵活调整磨辊与磨盘间隙大小，其结构简单，调整方便。

附图说明

图1是本发明ZGM中速磨磨辊与磨盘间隙可调装置的使用状态图。

图2是图1中的A处放大结构示意图。

图3是图2中的B处放大结构示意图。

图4是本发明ZGM中速磨磨辊与磨盘间隙可调装置中观察窗和刻度标尺的结构示意图。

图中各标号表示：

1、升降托台；2、驱动部件；21、调节螺栓；22、紧定螺母；23、连杆机构；231、上连杆；232、下连杆；24、紧定螺栓；3、磨辊压架；4、机壳；5、导槽挡板；6、机架；7、观察窗；8、刻度标尺。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

图1至图4示出了本发明ZGM中速磨磨辊与磨盘间隙可调装置的一种实施例，包括升降托台1和驱动部件2，升降托台1设置在磨煤机的磨辊压架3下方，驱动部件2装设在磨煤机的机壳4上并伸至磨煤机内部，驱动部件2的伸入端与升降托台1连接并驱使升降托台1带动磨辊压架3升降。根据入炉煤质和现场实际运行情况，磨煤机磨辊与磨盘间隙可以通过调节驱动部件2驱使升降托台1升降而改变升降托台1的高度，从而改变与磨辊相连的磨辊压架3初始位置。该结构中，当入炉煤质发生变化后，可以通过调整升降托台的高度，改变ZGM中速磨磨辊与磨盘的间隙，减小磨煤机启动初期的振动，提高磨煤机对煤种的适应性，并且可以实现ZGM中速磨煤机降磨辊空转运行，大幅降低磨煤机的初始煤量，从而降低磨煤机启动时对机组热负荷的影响。可根据入炉煤质和现场实际运行情况来灵活调整磨辊与磨盘间隙大小，其结构简单，调整方便。

本实施例中，驱动部件2包括调节螺栓21、紧定螺母22、连杆机构23和紧定螺栓24，调节螺栓21横向穿套在机壳4上，连杆机构23一端与升降托台1固接，另一端与调节螺栓21内端固接，紧定螺母22与调节螺栓21外端螺纹连接，调节螺栓21横向移动至预定位置时紧定螺母22旋转至与机壳4紧贴位置、且紧定螺母22通过紧定螺栓24与机壳4紧固连接。该结构中，通过移动调节螺栓21带动连杆机构23摆动，连杆机构23的摆动能够改变升降托台1的高度，从而改变磨辊压架3的初始位置，实现磨辊与磨盘间隙精确可控，减小磨煤机启动初期的振动，提高磨煤机对煤种的适应性，降低磨煤机的初始煤量；当磨辊与磨盘间隙调整好后，旋转紧定螺母22旋转至与机壳4紧贴位置，并通过紧定螺栓24进行固定，其结构简单实用。

本实施例中，在紧定螺母22和机壳4上周向间隔设置多个螺纹孔，用于和紧定螺栓24配合，保证调节精度。

本实施例中，连杆机构23包括上连杆231和下连杆232，上连杆231和下连杆232分别与升降托台1以及调节螺栓21固接、且上连杆231和下连杆232相互铰接。该结构中，调节螺栓21移动时，下连杆232随之移动，由于上连杆231和下连杆232相互铰接，故下连杆232会驱动上连杆231摆动，上连杆231再带动升降托台1升降，其结构简单可靠。

本实施例中，还包括用于观察升降托台1升降位置的观察窗7，观察窗7开设在机壳4上。该观察窗7用有机玻璃密封，主要便于外部操作人员观察升降托台1的升降位置，实现升降可视化，以提高调节精度。

本实施例中，所述观察窗7侧部设有刻度标尺8，所述刻度标尺8贴附在机壳4上。该刻度标尺8便于外部操作人员对比升降托台1的升降高度，磨辊与磨盘的间隙为0mm时，升降托台1的上沿在刻度标尺8的最低高度值0刻度位置，刻度标尺8的上沿不得低于该高度，以免磨盘衬板被磨辊压坏。

本实施例中，还包括导槽挡板5，导槽挡板5设置在磨煤机内侧机架6的侧壁上（导槽挡板5避开磨辊压架3）、且导槽挡板5与机壳4之间形成升降空间，升降托台1位于升降空间内、且升降托台1的两侧壁分别与导槽挡板5以及机壳4滑接。该结构中，升降托台1的两侧壁分别与导槽挡板5以及机壳4滑接，保证了升降托台1升降的顺畅性；而升降托台1始终位于升降空间内，即导槽挡板5与机壳4对升降托台1在横向方向形成了定位，以确保上连杆231摆动时，升降托台1只能作上下运动。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种ZGM中速磨磨辊与磨盘间隙可调装置，其特征在于：包括升降托台（1）和驱动部件（2），所述升降托台（1）设置在磨煤机的磨辊压架（3）下方，所述驱动部件（2）装设在磨煤机的机壳（4）上并伸至磨煤机内部，所述驱动部件（2）的伸入端与升降托台（1）连接并驱使升降托台（1）带动磨辊压架（3）升降。

2.根据权利要求1所述的ZGM中速磨磨辊与磨盘间隙可调装置，其特征在于：所述驱动部件（2）包括调节螺栓（21）、紧定螺母（22）、连杆机构（23）和紧定螺栓（24），所述调节螺栓（21）横向穿套在机壳（4）上，所述连杆机构（23）一端与升降托台（1）固接，另一端与调节螺栓（21）内端固接，所述紧定螺母（22）与调节螺栓（21）外端螺纹连接，所述调节螺栓（21）横向移动至预定位置时所述紧定螺母（22）旋转至与机壳（4）紧贴位置、且紧定螺母（22）通过紧定螺栓（24）与机壳（4）紧固连接。

3.根据权利要求2所述的ZGM中速磨磨辊与磨盘间隙可调装置，其特征在于：所述连杆机构（23）包括上连杆（231）和下连杆（232），所述上连杆（231）和下连杆（232）分别与升降托台（1）以及调节螺栓（21）固接、且上连杆（231）和下连杆（232）相互铰接。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的ZGM中速磨磨辊与磨盘间隙可调装置，其特征在于：还包括用于观察升降托台（1）升降位置的观察窗（7），所述观察窗（7）开设在机壳（4）上。

5.根据权利要求4所述的ZGM中速磨磨辊与磨盘间隙可调装置，其特征在于：所述观察窗（7）侧部设有刻度标尺（8），所述刻度标尺（8）贴附在机壳（4）上。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的ZGM中速磨磨辊与磨盘间隙可调装置，其特征在于：还包括导槽挡板（5），所述导槽挡板（5）设置在磨煤机内侧机架（6）的侧壁上、且导槽挡板（5）与机壳（4）之间形成升降空间，所述升降托台（1）位于升降空间内、且升降托台（1）的两侧壁分别与导槽挡板（5）以及机壳（4）滑接。

7.根据权利要求5所述的ZGM中速磨磨辊与磨盘间隙可调装置，其特征在于：还包括导槽挡板（5），所述导槽挡板（5）设置在磨煤机内侧机架（6）的侧壁上、且导槽挡板（5）与机壳（4）之间形成升降空间，所述升降托台（1）位于升降空间内、且升降托台（1）的两侧壁分别与导槽挡板（5）以及机壳（4）滑接。