CN204823123U - 一种矿石料斗落料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿石料斗落料装置，属于矿石料斗机械技术领域，包括落料机构和装置座；所述落料机构包括辊筒、挡料板、打料板和电机，所述挡料板为2个，分别与所述辊筒的两端固定连接，所述挡料板的直径大于所述辊筒的直径，所述打料板至少为1个，沿辊筒轴向与辊筒固定连接，所述打料板的两端与所述挡料板固定连接，所述电机固定连接于所述辊筒的内部，所述装置座的支架上包括缓冲装置，本实用新型对落料速度和动能进行有益转化，节省输送皮带机的动力消耗，并有效保护输送皮带和支撑装置。

Description

一种矿石料斗落料装置

技术领域

本实用新型涉及矿石料斗机械技术领域，具体而言涉及一种矿石料斗落料装置。

背景技术

矿石是矿石专业码头的主要货种，在大型专业矿石码头，矿石装卸采用卸船机和皮带输送系统完成。卸船机抓斗从船舱抓取的矿石，通过料斗漏放到皮带机的输送皮带上，再经过输送皮带输送到预定位置。在矿石从料斗到输送皮带直至与输送皮带运动同步的过程中，会有两种现象必然出现，一是矿石下落时近似于自由落体，产生的重力冲击会损坏皮带机装置，尤其是支撑装置；二是下落矿石接触输送皮带后，与输送皮带运动同步的力全部来自于矿石与输送皮带间的摩擦，这种摩擦导致输送皮带的磨损和失效。

现在用于装卸矿石的料斗多数采用直接落料方式，少数为了减小冲击，在料斗底部设置格栅或多层挡料板，这对降低冲击起到了一定的作用，对输送皮带的支撑装置起到了一定的保护作用，但同时也出现料斗下料通畅性降低的不足，如果设置过多的阻挡装置，料斗堵塞的情况就时有发生。关键是现有这些措施，都没有改变矿石接触输送皮带时的速度方向，即矿石下落接触到输送皮带时的速度与输送皮带运动速度垂直，矿石随输送皮带运动的初始速度由零增大到与输送皮带同步的力，全部来自与输送皮带间的摩擦。矿石对输送皮带剧烈磨损的状况仍然存在。大型矿石码头皮带输送系统的长度均以千米计，皮带造价在1000元/米，由于磨损导致输送皮带失效更换的成本达到数百万元/次。这不仅给企业带来巨大的经济损失，也大量浪费了资源。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种矿石料斗落料装置，该装置对落料的速度和动能进行有益转化，节省输送皮带机的动力消耗，并有效保护输送皮带和支撑装置的矿石料斗落料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种矿石料斗落料装置，包括落料机构和装置座；

所述落料机构包括辊筒、挡料板、打料板和电机，所述挡料板为2个，分别与所述辊筒的两端固定连接，所述挡料板的直径大于所述辊筒的直径，所述打料板至少为1个，沿辊筒轴向与辊筒固定连接，所述打料板的两端与所述挡料板固定连接，所述电机固定连接于所述辊筒的内部，所述辊筒的一端为贯穿所述挡料板的电机轴，另一端设有与所述挡料板固定连接的台阶轴；

所述装置座包括固定连接的底座和支架，所述电机轴与支架固定连接，所述台阶轴与所述支架活动连接。

进一步，所述辊筒为马鞍形。

进一步，所述打料板为6个，沿所述辊筒圆周均布。

进一步，所述辊筒包括内壁和外壁，所述内壁和外壁通过支撑架固定连接。

进一步，所述辊筒、挡料板和打料板的表面均设有保护层。

进一步，所述支架还包括缓冲机构，所述缓冲机构与所述电机轴固定连接，与所述台阶轴活动连接。

进一步，所述缓冲机构包括滑板和弹性元件，所述滑板与所述电机轴固定连接，与所述台阶轴活动连接，所述弹性元件设于滑板下方，并与所述滑板固定连接。

进一步，所述弹性元件为弹簧钢板、机械弹簧、气体弹簧、液压缓冲器中的一种。

进一步，所述支架沿滑板滑动方向设有滑槽，所述滑板两端位于所述滑槽内。

本实用新型的有益效果如下：

1、从上方料斗落下的落料先落到落料装置上，并带动辊筒转动，然后在打料板的辅助下，将落料沿着与输送皮带平行方向抛出，落料落在输送皮带上被带走，本实用新型为落料提供一个与输送皮带平行的初速度，减少落料与输送皮带的摩擦，有效保护输送皮带；

2、马鞍形辊筒具有收敛落料的作用，使抛出的落料在输送皮带的中心集中，避免其从输送皮带边缘散落；

3、挡料板起到挡料的作用，避免落料散落到输送皮带之外；

4、辊筒、挡料板和打料板表面均设有保护层，对三者表面进行保护，避免其被落料磨损；弹性保护层不仅对落料起到缓冲作用，还具有降低噪音的效果；

5、落料落到辊筒上时，向下的冲击作用一部分转化为辊筒旋转的动能，最终转化为落料与输送皮带同向同步运动的动能，降低了皮带系统的动力消耗，达到节能降耗的效果；另一部分通过缓冲机构缓解，有效保护皮带系统的支撑装置和本实用新型的落料装置。

附图说明

图1为本实用新型的矿石料斗落料装置整体结构示意图；

图2为本实用新型的矿石料斗落料装置剖面图；

图3为本实用新型的矿石料斗落料装置安装位置示意图。

图中：1—辊筒，11—内壁，12—外壁，13—支撑架，14—台阶轴，2—挡料板，3—打料板，4—电机，41—电机轴，5—底座，6—支架，61—滑板，62—弹性元件，63—滑槽，7—轴承盖，8—料斗，81—落料，9—输送皮带。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例一：

如图1所示，一种矿石料斗落料装置，包括落料机构和装置座；落料机构包括辊筒1、挡料板2、打料板3和电机4，辊筒1为马鞍形，马鞍形辊筒1具有收敛落料81的作用，使抛出的落料81在输送皮带9的中心集中，避免其从输送皮带9边缘散落。挡料板2为2个，分别与辊筒1的两端固定连接，挡料板2的直径大于辊筒1的直径，挡料板2起到挡料的作用，避免落料81散落到输送皮带9之外。打料板3为6个，沿辊筒1轴向与辊筒1固定连接，并且沿辊筒1的圆周方向均匀排列，打料板3的两端与挡料板2固定连接。辊筒1、挡料板2和打料板3的表面均设有橡胶保护层，对三者表面进行保护，避免其被落料81磨损，同时由于橡胶具有弹性，也可对落料81起到缓冲作用，还具有降低噪音的效果。装置座包括固定连接的底座5和支架6，支架6还包括缓冲机构，缓冲机构包括滑板61和弹性元件62，弹性元件62为弹簧钢板、机械弹簧、气体弹簧、液压缓冲器中的一种，本实施例中弹性元件62为弹簧钢板，弹簧钢板位于滑板61的下方，并且其中间部分与滑板61固定连接，所述支架6沿滑板61滑动方向设有滑槽63，所述滑板61两端位于所述滑槽63内。对于弹性元件62为机械弹簧、气体弹簧或液压缓冲器的，将机械弹簧、气体弹簧或液压缓冲器的两端分别与滑板61和底座5固定，以达到缓冲效果，也包含在本实用新型的保护范围内。

如图2所示，辊筒1包括内壁11和外壁12，内壁11和外壁12通过支撑架13固定连接，该框架式设计减轻辊筒1重量的同时保证了辊筒1的刚性。电机4固定连接于所述辊筒1的内部，所述辊筒1的一端为穿过挡料板2的电机轴41，另一端设有台阶轴14，台阶轴14带有法兰，通过法兰与挡料板2固定，电机轴41、台阶轴14和辊筒1的轴线重合，电机轴41也带有台阶，电机轴41和台阶轴14均能起到限位的作用，电机轴41与挡料板2之间通过轴承连接，轴承的内外侧均设有轴承盖7，阻挡外部的灰尘进入轴承内部。台阶轴14与滑板61通过轴承活动连接，电机轴41为花键轴，滑板61的内部固定有花键轴套，两者相配合，将电机轴41与滑板61固定为一体，旋转时，电机轴41和滑板61不转动，台阶轴14随辊筒1转动，电机4带动落料机构转动。电机4为伺服电机，为辊筒1的转动提供动力。

如图3所示，具体工作时，将本实用新型的落料装置设于料斗8的下方，并且辊筒1的轴线相对于料斗8的中心线偏左，从料斗8落下来的落料81首先落到落料装置上，并且只落在辊筒1的右半部分，这里所述的左和右均以图3中的左右为准。落料81被缓冲装置缓冲后，随辊筒1旋转，在打料板2的辅助下，将落料81沿着与输送皮带9平行方向平抛出去，然后落在输送皮带9上被带走。本实用新型为落料81提供一个与输送皮带9平行的初速度，减少落料81与输送皮带9的摩擦，有效保护输送皮带9。落料81落到落料装置上时，向下的冲击作用一部分转化为辊筒1旋转的动能，最终转化为落料81与输送皮带9同向同步运动的动能，降低了皮带系统的动力消耗，达到节能降耗的效果；另一部分通过缓冲机构缓解，有效保护皮带系统的支撑装置和本实用新型的落料装置。另外，落料81的冲击作用还可以通过“料打料”的方式缓解，“料打料”方式是指首先落到辊筒1上的落料81承受后面落下落料81的冲击，通过“料打料”方式可以有效降低落料81对辊筒1和打料板2表面的冲击损坏，提高工作部件寿命。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种矿石料斗落料装置，其特征在于，包括落料机构和装置座；

所述落料机构包括辊筒、挡料板、打料板和电机，所述挡料板为2个，分别与所述辊筒的两端固定连接，所述挡料板的直径大于所述辊筒的直径，所述打料板至少为1个，沿辊筒轴向与辊筒固定连接，所述打料板的两端与所述挡料板固定连接，所述电机固定连接于所述辊筒的内部，所述辊筒的一端为贯穿所述挡料板的电机轴，另一端设有与所述挡料板固定连接的台阶轴；

所述装置座包括固定连接的底座和支架，所述电机轴与支架固定连接，所述台阶轴与所述支架活动连接。

2.根据权利要求1所述矿石料斗落料装置，其特征在于，所述辊筒为马鞍形。

3.根据权利要求1所述矿石料斗落料装置，其特征在于，所述打料板为6个，沿所述辊筒圆周均布。

4.根据权利要求3所述矿石料斗落料装置，其特征在于，所述辊筒包括内壁和外壁，所述内壁和外壁通过支撑架固定连接。

5.根据权利要求1-4任一所述矿石料斗落料装置，其特征在于，所述辊筒、挡料板和打料板的表面均设有保护层。

6.根据权利要求1所述矿石料斗落料装置，其特征在于，所述支架还包括缓冲机构，所述缓冲机构与所述电机轴固定连接，与所述台阶轴活动连接。

7.根据权利要求6所述矿石料斗落料装置，其特征在于，所述缓冲机构包括滑板和弹性元件，所述滑板与所述电机轴固定连接，与所述台阶轴活动连接，所述弹性元件设于滑板下方，并与所述滑板固定连接。

8.根据权利要求7所述矿石料斗落料装置，其特征在于，所述弹性元件为弹簧钢板、机械弹簧、气体弹簧、液压缓冲器中的一种。

9.根据权利要求8所述矿石料斗落料装置，其特征在于，所述支架沿滑板滑动方向设有滑槽，所述滑板两端位于所述滑槽内。