CN203111654U - 一种装箱托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装箱托架，该装箱托架包括本体，本体上设有限位部、支撑部、定位部，支撑部位于限位部外侧，限位部上设有工作面Ⅰ，工作面Ⅰ位于限位部的内侧，支撑部上设有支撑端，支撑端远离工作面Ⅰ，定位部位于限位部内侧，定位部上设有工作面Ⅱ，工作面Ⅱ朝向限位部所在位置，定位部、支撑部错位分布在限位部上。装箱托架结构得到优化，达到了结构坚固、便于叠放、外形美观的优点，而且通过采用可降解的材料，进一步提升了产品的环保属性。装箱托架的结构改进后适用于机械化全自动生产，由此可以通过机械设备完成装箱托架的安装操作，提高产量的同时减少人工成本。

Description

一种装箱托架

技术领域

本实用新型涉及一种装箱用定位装置，尤其涉及一种装箱托架。

背景技术

高端牛奶制品通常采用无菌纸包装（简称无菌砖）的灌装形式，装箱前无菌砖被放置成三乘四或者三乘五矩阵排列，然后再在摆放好的无菌砖周围安装两个定位装置，两个定位装置上下分布。现有技术中定位装置为框架结构的泡沫板，如图1所示，泡沫板9中间设有矩形通孔，呈矩阵排列的无菌砖阵列放置于此。为了使泡沫板能够分别位于无菌砖的上下部位，在排列的无菌砖之间放置了夹层10，如图2所示，该夹层整体呈长方形，在四个直角处设置了直角缺口，泡沫板位于缺口处，夹层嵌入在泡沫板的通孔处，由此来实现两个泡沫板之间距离的定位。此类包装形式最大的优点能加固箱体结构，在箱体横向位置上通过泡沫板使无菌砖与箱体隔开，使无菌砖处于箱体中间位置，进而起到缓冲作用。同时，通过在箱体上开设透明的窗口区并覆以透明塑料片形成用于展示的结构，再通过增加箱体与无菌砖之间的距离就能扩大窗口区的展示效果，此处箱体与无菌砖之间的距离是由于泡沫板间隔形成。

泡沫板是塑料制品，虽然质地轻盈，但是不易降解、不能回收利用，作为产品销售过程中仅起到包装作用的附件，一旦打开包装后泡沫板就意味着不能再以同样功能被加以利用，废弃后易对环境造成污染。泡沫板易受力产生断裂，所以仓储物流过程中不易存放；而且叠放的泡沫板极占据空间，这一点在实际使用过程中非常明显。如图3所示，按照生产要求泡沫板9必须层叠放置，这样在单位长度的空间内放置泡沫板数量就与泡沫板厚度关系极大，一般泡沫板厚度在一到一点五厘米，有的泡沫板厚度大于一点五厘米。受到泡沫板易断、不适于机械化全自动生产的缺点影响，此类包装形式只能通过人工操作完成，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于机械化全自动生产的结构坚固的装箱托架。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：该装箱托架包括本体，所述本体上设有限位部、支撑部、定位部，所述支撑部位于限位部外侧，所述限位部上设有工作面Ⅰ，所述工作面Ⅰ位于限位部的内侧，所述支撑部上设有支撑端，所述支撑端远离工作面Ⅰ，所述定位部位于限位部内侧，所述定位部上设有工作面Ⅱ，所述工作面Ⅱ朝向限位部所在位置，所述定位部、支撑部错位分布在限位部上。

该技术方案中定位部的作用在于用于固定装箱托架在无菌砖上的位置；限位部用于裹紧矩阵排列的无菌砖阵列，使无菌砖处于一起；支撑部用于与箱体接触，使无菌砖阵列处于箱体中间位置，进而无菌砖阵列四周与箱体隔开。装箱托架可以采用板材压制成形或者注塑成形工艺得到，由此装箱托架可以为壁厚在零点五毫米左右的结构。装箱托架中定位部和支撑部分别位于支撑部的两侧且错开分布，该结构保证了装箱托架具有坚固的支撑结构，有利于该装箱托架适用于机械化全自动生产。

作为本实用新型的优选，所述工作面Ⅰ倾斜于工作面Ⅱ。工作面Ⅱ位于定位部上，定位部通过在垂直工作面Ⅱ的方向上受力而使整个装箱托架得到定位作用，这个受力过程包括无菌砖压在定位部上或者支撑在定位部上，即无菌砖压在定位部上或者装箱托架放置在无菌砖上。为了能让无菌砖方便自如的伸入到工作面Ⅱ，不至于在无菌在伸入限位部时被工作面Ⅰ阻挡，所以才有工作面Ⅰ倾斜于工作面Ⅱ的设计机构。以无菌砖伸入限位部的方向即垂直工作面Ⅱ的方向为基准，工作面Ⅰ所在平面与该方向倾斜，这样工作面Ⅰ在起到裹紧无菌砖阵列的功能的同时可以起到引导无菌砖伸入到限位部内、直至无菌砖与定位部的工作面Ⅱ接触的功能。

作为本实用新型的优选，所述装箱托架表面呈阶梯形。阶梯形的外形既有利于增强装箱托架结构的坚固度，以便其可以通过机械装置来进行安装，也有利于存储运输。

作为本实用新型的优选，所述限位部呈中空的四棱台结构，所述定位部设置在限位部的上底面处，所述支撑部设置在限位部的下底面处。无菌砖阵列摆放后整体呈长方体状，而为了能充分包裹无菌砖阵列并使之处于一起，限位部的形状，尤其是工作面Ⅰ的形状应当符合无菌砖阵列的外形。同时，四棱台确保了工作面Ⅰ可以倾斜于工作面Ⅱ，又可以确保装箱托架外部具有阶梯状外形。

作为本实用新型的优选，所述支撑部上设有加强筋Ⅰ。支撑部展开在限位部外侧，在仓储运输过程中会产生作用于支撑部的外力，为了防止该外力对支撑部造成损伤，在支撑部上设置了加强筋Ⅰ。加强筋Ⅰ垂直与限位部，它在支撑部上呈环形排列分布。

作为本实用新型的优选，所述支撑部相对中心线对称的两侧上的加强筋Ⅰ错位相对。该结构最大的作用在于非对位层叠放置时可以明显的起到设置间隙的作用，该间隙的存在可以使层叠堆放的装箱托架之间不会因为卡紧而无法分离。这对于在对装箱托架实施机械化全自动生产中具有十分重要的意义，即采用该技术后，层叠放置的装箱托架易于分离。

作为本实用新型的优选，所述加强筋Ⅰ顶部设有支撑凸起。该设计可以确保层叠放置的装箱托架的支撑部处于分离状态，这样更便于对装箱托架实施机械化全自动生产。

作为本实用新型的优选，所述支撑部上设有加强筋Ⅱ，所述加强筋Ⅱ呈环状，所述支撑端位于加强筋Ⅱ上。该结构同样是为了增强支撑部的坚固程度，以承受外力冲击。相对装箱托架中心位置，加强筋Ⅱ位于加强筋Ⅰ外侧，使用过程中外力从加强筋Ⅱ上传递给加强筋Ⅰ，因此加强筋Ⅱ应当具有在各个方向上承受外力的功能，这就必须要求加强筋Ⅱ与箱体充分接触，由此加强筋Ⅱ呈环状设计。

作为本实用新型的优选，所述本体为纸质材质。装箱托架采用纸质材料不仅环保，在自然状况下可降解，而且原料容易取得，生产加工简便。同时，纸质材料上容易形成纹理，这对提升装箱托架的美观度有积极作用。

本实用新型采用上述技术方案：装箱托架结构得到优化，达到了结构坚固、便于叠放、外形美观的优点，而且通过采用可降解的材料，进一步提升了产品的环保属性。装箱托架的结构改进后适用于机械化全自动生产，由此可以通过机械设备完成装箱托架的安装操作，提高产量的同时减少人工成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步具体说明。

图1为现有技术中泡沫板固定无菌砖阵列的结构示意图Ⅰ；

图2为现有技术中泡沫板固定无菌砖阵列的结构示意图Ⅱ；

图3为现有技术中泡沫板在仓储运输过程中堆放的状态示意图；

图4为本实用新型一种装箱托架第一种实施例的主视图；

图5为图4的右视图；

图6为图4的仰视图；

图7为图4在A-A处的剖视图；

图8为本实用新型一种装箱托架第一种实施例的使用示意图Ⅰ；

图9为本实用新型一种装箱托架第一种实施例的使用示意图Ⅱ；

图10为本实用新型一种装箱托架第一种实施例的层叠放置状态示意图Ⅰ；

图11为本实用新型一种装箱托架第一种实施例的层叠放置状态示意图Ⅱ；

图12为本实用新型一种装箱托架第三种实施例的主视图；

图13为图12的后视图；

图14为图12在B-B处的剖视图；

图15为本实用新型一种装箱托架第三种实施例的使用示意图。

具体实施方式

本实用新型第一种实施例，该装箱托架采用纸质材质，通过纸浆注塑工艺成形而得，该装箱托架为纸浆模塑类产品。如图4、5、6、7所示，装箱托架的本体类似长方体状，包括三个部分，即定位部1、限位部2和支撑部3。定位部1的作用在于让整个装箱托架保持在无菌砖阵列的某个位置上，使装箱托架相对无菌砖阵列的位置保持不变。限位部2的作用在于裹紧无菌砖阵列，使无菌砖紧紧在一起。支撑部3的作用在于保持无菌砖阵列与箱体中间的距离，使无菌砖与箱体之间存在较大的间隙。

该装箱托架的外形呈阶梯状，支撑部3位于底部，支撑部3的长度宽度最大，支撑部3为长方形的板状结构；限位部2凸出于支撑部3上部且位于支撑部3的正中间位置，限位部2的长度宽度均小于支撑部3的长度宽度，限位部2为中空的四棱台结构，下底面的长度宽度均大于上底面的长度宽度，由于支撑部3分布在限位部2的外侧，所以支撑部3呈方环状；定位部1位于限位部2的上底面处，定位部1的长宽尺寸与限位部2的上底面长宽尺寸一致，定位部1中间设有占据定位部1一半以上面积的通孔4，因而使得定位部1为方环状结构。由于通过纸浆注塑成形，所以限位部2、定位部1都像支撑部3一样，从横截面看都为板状结构。限位部2内侧设有工作面Ⅰ5，工作面Ⅰ5为限位部2的内表面；定位部1内侧设有工作面Ⅱ6，工作面Ⅱ6为定位部1的内表面。工作面Ⅰ5倾斜于工作面Ⅱ6，工作面Ⅱ6朝向限位部2所在位置。

装箱托架在定位部1的通孔4设置能在保证能实现基本功能的基础上合理节约材料，这与装箱托架本身使用纸质材料具有一样的环保意义。

支撑部3位于限位部2的外侧，定位部1位于限位部2的内侧；并且支撑部3位于限位部2的下底面处，定位部1位于限位部2的上底面处。明显的，定位部1、支撑部3错位分布在限位部2上。

支撑部3上设有加强筋Ⅰ7和加强筋Ⅱ8，加强筋Ⅰ7、加强筋Ⅱ8的横截面都为拱形的结构。加强筋Ⅱ8为环状结构，它位于支撑部3的边缘。加强筋Ⅰ7为笔直状，它分布于加强筋Ⅱ8与限位部2之间。支撑部3的宽边部处设有两个平行的间隔分布的加强筋Ⅰ7，在支撑部3的宽边部处设有两个平行的间隔分布的加强筋Ⅰ7，两处的加强筋Ⅰ7间隔距离不相同。支撑部3的长边部处设有三个平行的间隔分布的加强筋Ⅰ7，在支撑部3的长边部处设有三个平行的间隔分布的加强筋Ⅰ7，两处的加强筋Ⅰ7间隔距离也不相同。因此，在支撑部3相对中心线对称的两侧上的加强筋Ⅰ7错位相对。所有加强筋Ⅰ7的顶部距离限位部2的上底面的垂直距离在支撑部3向外延伸的方向上逐渐增加，这样以支撑部3所在平面为参考面，加强筋Ⅰ7与限位部2的连接处的高度明显比加强筋Ⅰ7的其它部位高度以及加强筋Ⅱ8的高度要高，因此该连接处凸出在加强筋Ⅰ7顶部，该凸起用于起支撑作用。

如图8、9所示，使用时，将两个装箱托架分别置于无菌砖阵列上，一个装箱托架位于无菌砖阵列的上部，另一个装箱托架位于无菌砖的下部。安装后，位于无菌砖阵列下部的装箱托架的定位部1被无菌砖12压着，工作面Ⅱ6与无菌砖紧密接触；位于无菌砖阵列上部的装箱托架的定位部1被无菌砖12支撑着，工作面Ⅱ6也与无菌砖紧密接触。工作面Ⅰ5包裹在无菌阵列外侧，支撑部3展开在无菌阵列的周围。纸箱11包裹在装有装箱托架的无菌阵列的外部，无菌阵列与纸箱之间在支撑部3的作用下隔开。

定位部1表面受力后得到边侧限位部2的支撑作用，使得定位部1具有较强的承受外力的能力。这为通过自动化机械安装该装箱托架提供了必要的技术保障。

如图10、11所示，放置该装箱托架时，可以层叠堆放。放置过程中，一个装箱托架置于另一个装箱托架上部，使前者的工作面Ⅰ5朝向后者的定位部1顶面；然后两者合拢，后者的限位部2嵌入在前者的限位部2内，最后后者的定位部1、限位部2都位于前者的限位部2内侧，两个装箱托架上下分布。同时上下分布的装箱托架之间存在加强筋Ⅰ7错位相对的位置关系，即位于下部的装箱托架宽边部的加强筋Ⅰ7间距小的该处对应上部的装箱托架宽边部的加强筋Ⅰ7间距大的该处，由此相邻装箱托架的支撑部3的下底面会在加强筋Ⅰ7与限位部2连接处且位于加强筋Ⅰ7顶部受到支撑作用，使得相邻装箱托架之间存在间隙，便于索取层叠堆放的装箱托架。与此同时，装箱托架上位于长边部处的加强筋Ⅰ7也会在其与限位部2的连接处的顶部位置支撑其上部的相邻的装箱托架。层叠堆放过程中间隔一个装箱托架的位置上的两个装箱托架之间的摆放状态相同。在单位高度内该层叠的装箱托架明显要比同等高度内层叠的泡沫板数量多。

本实用新型第二种实施例，该实施例的不同之处在于加强筋Ⅰ顶部设有圆柱状凸起，该凸起靠近限位部，加强筋Ⅰ顶部除凸起之外的部位到限位部的上底面的垂直距离都相同。而凸起顶部距离限位部的上底面的垂直距离，比加强筋Ⅰ顶部除凸起之外的部位到限位部的上底面的垂直距离要小。这样凸起就形成了实施例一中加强筋Ⅰ与限位部的连接处所起到的支撑作用。进而在层叠堆放过程中凸起支撑在相邻装箱托架的支撑部的下底面。

本实用新型第三种实施例，如图12、13、14所示，该装箱托架外形呈长方体状，也为纸浆模塑类产品，同样包括了支撑部3、限位部2和定位部1。装箱托架的本体横截面呈n形，其上设有两个平行的侧边，内侧为限位部1，外侧为支撑部3。整个装箱托架为方环结构，顶部在边角处设有向内侧凸起的部位，该部位为定位部1，四个边角的定位部1各自独立设置，之间无连接。支撑部3内侧设有工作面Ⅰ5，由于支撑部3为环状结构，所以工作面Ⅰ5为环状结构；定位部上设有工作面Ⅱ6，工作面Ⅱ6朝向限位部2所在位置。工作面Ⅰ5倾斜于工作面Ⅱ6，使得支撑部3的开口宽度以及长度在远离定位部1的方向上逐渐增大。支撑部3外侧面为支撑端，故支撑端为平面结构。

如图15所示，使用时，同样在无菌砖阵列的上部和下部放置该装箱托架，位于无菌砖阵列上部的装箱托架的定位部1的工作面Ⅱ6受到无菌砖12的支撑力，工作面Ⅱ6与无菌砖紧密接触；位于无菌砖阵列下部的装箱托架的定位部1的工作面Ⅱ6受到无菌砖12的压力，工作面Ⅱ6与无菌砖紧密接触。两个装箱托架的工作面Ⅰ5包裹在无菌阵列外侧，支撑部3展开在无菌阵列的周围，支撑端紧贴在纸箱11内侧。这样两个装箱托架放置在无菌砖阵列上。纸箱11包裹在装有装箱托架的无菌阵列的外部，无菌阵列与纸箱之间在支撑部3的作用下隔开。

Claims (9)

1.一种装箱托架，所述装箱托架包括本体，所述本体上设有限位部(2)、支撑部(3)，所述支撑部(3)位于限位部(2)外侧，所述限位部(2)上设有工作面Ⅰ(5)，所述工作面Ⅰ(5)位于限位部(2)的内侧，所述支撑部(3)上设有支撑端，所述支撑端远离工作面Ⅰ(5)，其特征在于：所述本体还包括定位部(1)，所述定位部(1)位于限位部(2)内侧，所述定位部(1)上设有工作面Ⅱ(6)，所述工作面Ⅱ(6)朝向限位部(2)所在位置，所述定位部(1)、支撑部(3)错位分布在限位部(2)上。

2.根据权利要求1所述装箱托架，其特征在于：所述工作面Ⅰ(5)倾斜于工作面Ⅱ(6)。

3.根据权利要求1所述装箱托架，其特征在于：所述装箱托架表面呈阶梯形。

4.根据权利要求1所述装箱托架，其特征在于：所述限位部(2)呈中空的四棱台结构，所述定位部(1)设置在限位部(2)的上底面处，所述支撑部(3)设置在限位部(2)的下底面处。

5.根据权利要求1所述装箱托架，其特征在于：所述支撑部(3)上设有加强筋Ⅰ(7)。

6.根据权利要求5所述装箱托架，其特征在于：所述支撑部(3)相对中心线对称的两侧上的加强筋Ⅰ(7)错位相对。

7.根据权利要求5所述装箱托架，其特征在于：所述加强筋Ⅰ(7)顶部设有支撑凸起。

8.根据权利要求1所述装箱托架，其特征在于：所述支撑部(3)上设有加强筋Ⅱ(8)，所述加强筋Ⅱ(8)呈环状，所述支撑端位于加强筋Ⅱ(8)上。

9.根据权利要求1所述装箱托架，其特征在于：所述本体为纸质材质。

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