CN102502105B - 用于包装液晶显示组件的托盘及液晶显示组件的包装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于包装液晶显示组件的托盘及液晶显示组件的包装方法，所述托盘包括面板承载区及设置在面板承载区两侧的附件承载区。本发明由于在托盘的面板承载区两侧均设置了用于放置液晶显示组件的附件(即PCB和柔性连接材等)的附件承载区，使得液晶显示组件可以在托盘内相互错开放置，避免了液晶面板撞击托盘而产生破片，还可以避免因为单侧(附件承载区一侧)承载载荷较大而造成PCB上的连接器或其他电子元器件被压坏，同时，由于叠放后的厚度不会受到PCB板的过多影响，从而也降低了液晶显示组件整体叠放后的高度，使得托盘可以叠放更多的液晶显示组件。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示领域，更具体的说，涉及一种用于包装液晶显示组件的托盘及液晶显示组件的包装方法。
背景技术
电子行业的产品具有复杂，高价值与更新速度快等特性，制造商之间有着复杂的供应链，就目前的电子产品的产销形态而言，大多都是在不同地方分别进行产品的生产，组装以及配销等作业，使得电子产品的零件，半成品等不得不在厂商之间运送。以液晶显示行业为例，液晶显示产品的原材料，面板的生产，面板的组件组装，液晶显示模组的组装以及液晶电视等可能都分别在不同的国家或地区进行，或者在同一地区的不同制造商之间或不同厂区之间进行，这就涉及液晶显示面板，面板组件或液晶显示模组的包装运输问题。
目前常用的液晶显示组件的包装是用托盘承载，如图1-5所示是现有的一种托盘的结构视图及装载液晶显示组件的示意图，如图1-图4所示托盘100的结构呈框形结构，在托盘的框内即装载空间内，设置有面板承载区110以及设置在面板承载区一侧的附件承载区111，面板承载区110以及附件承载区111由侧壁101围绕形成。这里的液晶显示组件包含液晶显示面板及其附件，其中附件包含柔性连接材以及电路板，往往液晶显示面板的厚度和电路板的厚度不等，电路板的厚度甚至最大接近液晶显示面板厚度的2倍，例如：液晶显示面板的厚度为1.9mm,电路板最大厚度是3.6mm,这样液晶显示组件在吸塑托盘里面顺序叠加时，在面板承载区110靠近边缘的一侧液晶面板210层叠后的整个高度会比附件承载区111一侧PCB220层叠后的总高度低出很多，并且电路板与电路板之间会产生挤压，容易压坏其中的一些电子元件。如图5所示示意了现有技术液晶显示组件在吸塑托盘的包装示意图.这里只示意了每个吸塑托盘里面放2片液晶显示组件，根据吸塑托盘100的结构以及液晶显示组件200的结构强度，实际上可以放置更多片的液晶显示组件。现有托盘及其放置方法如图5所示液晶显示组件没有错开放置，PCB220位于同侧，则放置后附件承载区111的高度为：3.6+3.6=7.2mm，在液晶面板210放置的一侧，液晶面板210由于厚度较薄而会产生倾斜，在液晶面板承载区110液晶面板210会有较大的自由空间，使得液晶面板210容易与托盘100冲撞产生破片，同时，由于附件承载区111的高度较高，造成大部分载荷都由附件承载区111处的PCB承载，进而容易造成PCB上的连接器或其他相对较高的电子元器件的损坏。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可靠的液晶显示组件的托盘及液晶显示组件的包装方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种用于包装液晶显示组件的托盘，包括面板承载区及两个分别设置在面板承载区两侧的、使得相邻的两个液晶显示组件的附件可分别位于托盘上不同侧的附件承载区。
优选的，所述附件承载区设置于面板承载区相对的两侧。一般液晶面板的形状多为长方形形状，将附件承载区设置在面板承载区相对的两侧，以使得面板承载区适应于面板的放置。
优选的，所述面板承载区与所述两侧的附件承载区之间均设置有挡墙。挡墙的设置使得液晶显示组件不会产生过大的滑动，从而避免液晶显示组件与托盘之间发生激烈碰撞造成破片。
优选的，所述托盘还包括有叠放于所述托盘内的多张用于缓冲和隔开液晶显示组件的缓冲垫片。缓冲垫片可以避免液晶显示组件与托盘、液晶显示组件之间发生冲撞，造成损坏。
优选的，所述缓冲垫片的片面结构形状与所述托盘内部的面板承载区以及两侧的附件承载区的空间形状一致。使得缓冲垫片能最大范围的保护液晶显示组件，使得液晶显示组件的每个地方都能得到缓冲垫片的保护。
优选的，所述缓冲垫片的厚度为1.5～2.5mm。缓冲垫片具有一定的厚度，才能起到缓冲的作用，过厚的话会影响托盘的装载量。
优选的，所述托盘底部还设置有加强结构。通过加强结构以加强托盘的强度，使托盘不会损坏进而损坏液晶显示组件。
优选的，所述托盘为塑胶材质。塑胶材料价格低廉，使得托盘的制造成本得以降低。
一种液晶显示组件的包装方法，包括以下步骤：
A、将第一个液晶显示组件放入托盘内，使所述液晶显示组件的液晶面板对应于托盘内的面板承载区，而液晶显示组件上的PCB及柔性连接材对应于托盘一侧的附件承载区；
B、将第二个液晶显示组件放入托盘内，使所述液晶显示组件的液晶面板对应于托盘内的面板承载区，而液晶显示组件上的PCB及柔性连接材对应于托盘另一侧的附件承载区；
C、重复步骤A和B，直到完成所有液晶显示组件的包装。
其中，所述步骤A中，在放入所述液晶显示组件前先在所述托盘内放入一块缓冲垫片，并在放入液晶显示组件后放入另一块缓冲垫片。
本发明由于在托盘的面板承载区两侧均设置了用于放置液晶显示组件的附件（即PCB和柔性连接材等）的附件承载区，从而使得液晶显示组件可以在托盘内相互错开放置，相邻的两个液晶显示组件之间的附件（即PCB和柔性连接材等）分别位于托盘上不同侧的附件承载区内，这样，避免了同侧放置时由于PCB板厚大于液晶面板而造成附件承载区叠放后的高度较高，面板承载区则出现倾斜导致高度较低的现象，从而避免了液晶面板撞击托盘而产生破片，并且，相邻的液晶显示组件错开放置还可以避免因为单侧（附件承载区一侧）承载载荷较大而造成PCB上的连接器或其他电子元器件被压坏，同时，由于相邻两个液晶显示组件的PCB板分别位于两侧的附件承载区中，使得叠放后的厚度不会受到PCB板的过多影响，从而也降低了液晶显示组件整体叠放后的高度，使得托盘可以叠放更多的液晶显示组件。
附图说明
图1是现有托盘结构的前视图，
图2是现有托盘结构的左视图，
图3是现有托盘结构的上视图，
图4是现有托盘结构的结构简图，
图5是现有托盘装载液晶显示组件的示意图，
图6是液晶显示组件的结构简图，
图7是本发明实施例的结构简图，
图8是本发明实施例的前视图，
图9是本发明实施例中托盘装载液晶显示组件的示意图。
其中：100、托盘；101、侧壁；102、加强结构；103、挡墙；110、面板承载区；111、附件承载区；120、缓冲垫片；200、液晶显示组件；210、液晶面板；220、PCB；230、柔性连接材。
具体实施方式
下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。
本发明液晶显示组件的托盘的结构如图7-8所示，托盘100的结构呈方形凹槽结构，在凹槽内，设置有主要用于承载液晶面板的面板承载区110以及主要用于承载柔性连接材和PCB板等附件的附件承载区111，其中，面板承载区110位于凹槽内的中心区域，而附件承载区111则位于面板承载区110的两侧，并且附件承载区111与面板承载区110之间的区域是连通的。通过在面板承载区110的两侧均设置附件承载区111，这样，在承载液晶显示组件200时，可以将液晶显示组件200依次错开叠放，也就是说，第一个液晶显示组件200放置后，其上的液晶面板210位于其上的附件（包括柔性连接材230和PCB220等）则位于一侧的附件承载区111；在第二个液晶显示组件200放置时，第二个液晶面板依然位于面板承载区110内，而其上的附件（包括柔性连接材230和PCB220等）则位于另一侧的附件承载区111内，第三个液晶显示组件200的放置也是与第二个的错开，之后放置的液晶显示组件都按此种方式依次类推，直到所有的也就显示组件放置完毕。由于PCB220板较厚，通常厚度要大于液晶面板210的厚度，以图6所示的一种液晶面板为例，PCB220的厚度为3.6mm，而液晶面板210的厚度只有1.9mm，通过相互错开叠加后的液晶显示组件，如图9所示以放置两个液晶显示组件200为例，通过相互错开放置后两侧附件承载区111的高度应为约3.6mm，这样，使得位于中心区域的液晶面板的高度都相同，从而避免液晶面板产生较大的自由空间造成面板与托盘冲撞产生破片；同时，由于错开放置后相邻两个液晶显示组件的柔性连接材230及PCB220分别位于不同侧，使得两侧的承载载荷较为平衡，并且单侧的承载载荷也减小，从而避免了PCB220上的连接器或其它较高的电子元器件；以及，由于两侧附件承载区111装载液晶显示组件200后的高度降低，使得托盘100可以承载更多的液晶显示组件200。
在本发明实施例中，面板承载区110的与两侧的附件承载区111之间设置有挡墙103，挡墙103的设置使得液晶显示组件200不会产生过大的滑动，从而避免液晶显示组件200与托盘100之间发生激烈碰撞造成破片。
在本发明实施例中，如图9所示，托盘100还设置有缓冲垫片120，在托盘100的承载区域底部、相邻的两块液晶显示组件200之间以及最后一个液晶显示组件200的上方均设置了缓冲垫片120。缓冲垫片120的形状与托盘内部的承载空间的形状一致，缓冲垫片120一般采用发泡塑料等较为软的材料制成，主要用于间隔开两个相邻的液晶显示组件200并起到缓冲的作用以及防静电作用，缓冲垫片120应具有一定厚度以使其能够达到有效的缓冲作用，从而避免相邻的两个液晶显示组件200发生挤压造成损坏，缓冲垫片120的厚度一般在1.5～2.5mm之间，本发明实施例优选为2mm。
在本发明实施例中，托盘100的底部设置有多个不同形状的加强结构102，加强结构102的形式不限于图中所示的形状，加强结构102的设置主要在于提高托盘100的的抗变形能力。
在本发明实施例中，托盘结构采用价格低廉的塑胶材料，并且塑胶材料可塑性较好，成型较为容易，一般通过注塑或吸塑的方式成型。
本发明所述的托盘包装显示组件的方法有如下步骤：
A、首先放入一块缓冲垫片，然后将第一个液晶显示组件放入托盘内，使所述液晶显示组件的液晶面板对应于托盘内的面板承载区，而液晶显示组件上的PCB及柔性连接材对应于托盘一侧的附件承载区，再将第二块缓冲垫片放到液晶显示组件的上面；
B、将第二个液晶显示组件放入托盘内，使所述液晶显示组件的液晶面板对应于托盘内的面板承载区，而液晶显示组件上的PCB及柔性连接材对应于托盘另一侧的附件承载区；
C、重复步骤A和B，直到完成所有液晶显示组件的包装。
在最后一块液晶显示组件的上方盖上最后一块缓冲垫片，以避免托盘的叠放破坏到液晶显示组件。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种用于包装液晶显示组件的托盘，其特征在于，包括面板承载区及两个分别设置在面板承载区两侧的、使得相邻的两个液晶显示组件的附件可分别位于托盘上不同侧的附件承载区；所述面板承载区与两侧的附件承载区之间均设置有挡墙。
2.如权利要求1所述的一种用于包装液晶显示组件的托盘，其特征在于，所述附件承载区设置于面板承载区相对的两侧。
3.如权利要求1所述的一种用于包装液晶显示组件的托盘，其特征在于，所述托盘还包括有叠放于所述托盘内的多张用于缓冲和隔开液晶显示组件的缓冲垫片。
4.如权利要求3所述的一种用于包装液晶显示组件的托盘，其特征在于，所述缓冲垫片的片面结构形状与所述托盘内部的面板承载区以及两侧的附件承载区的空间形状一致。
5.如权利要求4所述的一种用于包装液晶显示组件的托盘，其特征在于，所述缓冲垫片的厚度为1.5～2.5mm。
6.如权利要求1所述的一种用于包装液晶显示组件的托盘，其特征在于，所述托盘底部还设置有加强结构。
7.如权利要求1所述的一种用于包装液晶显示组件的托盘，其特征在于，所述托盘为塑胶材质。
8.一种液晶显示组件的包装方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将第一个液晶显示组件放入托盘内，使所述液晶显示组件的液晶面板对应于托盘内的面板承载区，而液晶显示组件上的PCB及柔性连接材对应于托盘一侧的附件承载区；
B、将第二个液晶显示组件放入托盘内，使所述液晶显示组件的液晶面板对应于托盘内的面板承载区，而液晶显示组件上的PCB及柔性连接材对应于托盘另一侧的附件承载区；
C、重复步骤A和B，直到完成所有液晶显示组件的包装。
9.如权利要求8所述的一种液晶显示组件的包装方法，其特征在于，步骤A中，在放入所述液晶显示组件前先在所述托盘内放入一块缓冲垫片，并在放入液晶显示组件后放入另一块缓冲垫片。
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Denomination of invention: Tray for packaging liquid crystal display assemblies and packaging method of liquid crystal display assemblies Effective date of registration: 20190426 Granted publication date: 20141210 Pledgee: Bank of Beijing Limited by Share Ltd. Shenzhen branch Pledgor: SHENZHEN CHINA STAR OPTOELECTRONICS TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: 2019440020032 |
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Date of cancellation: 20201016 Granted publication date: 20141210 Pledgee: Bank of Beijing Limited by Share Ltd. Shenzhen branch Pledgor: Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co.,Ltd. Registration number: 2019440020032 |
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